本实用新型涉及印染技术领域，尤其涉及一种布匹精细印染设备。
背景技术：
在布匹印染时，通常将布匹原料投入染缸中进行染浴，一般的染厂为了使染缸达到一定经济性，通常会使染缸内的染料保持饱和状态。然而这种印染方法，通常会造成染料在染缸中流动性变差，影响布匹染色均匀性。同时，当印染结束后布匹从染缸中出料时，容易将染缸中的染料带出，一方面增大染料损耗，影响染缸内染料浓度，另一方面，染料也对周围环境造成影响。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种布匹精细印染设备。
本实用新型提出的一种布匹精细印染设备，包括：支撑台、安装架、压印辊、两个限位压件；
支撑台上设有水平设置的模板，模板顶部设有多个模槽，每个模槽内设有模块和弹性支撑件，弹性支撑件位于模块下方且弹性支撑件两端分别抵靠模块和所述模槽底部；
安装架位于模板上方，压印辊水平设置且可转动安装在安装架上；
限位压件固定安装在支撑台上，两个限位压件分别位于模板沿压印辊延伸方向两侧，限位压件顶部设有滚珠，滚珠可转动安装在限位压件上且抵靠压印辊表面。
优选地，模槽底部设有向下延伸的导向槽，模块底部设有与导向槽配合的导柱，导柱远离模块一端伸入导向槽内。
优选地，弹性支撑件采用支撑弹簧，支撑弹簧位于所述导向槽内且套设在导柱外部。
优选地，多个模槽在模板上均匀分布。
优选地，所述模槽的内径从上向下逐渐减小，模块的外径从上向下逐渐减小。
本实用新型中，所提出的布匹精细印染设备，支撑台上设有水平设置的模板，模板顶部设有多个模槽，模块通过弹性支撑件安装在模槽内，安装架位于模板上方，压印辊水平设置且可转动安装在安装架上，两个限位压件分别位于模板沿压印辊延伸方向两侧，限位压件顶部设有滚珠，滚珠可转动安装在限位压件上且抵靠压印辊表面。通过上述优化设计的布匹精细印染设备，压印辊表面带有布匹滚压在模板表面，在压力作用下模块与布匹表面贴合良好，此外，布匹经过压印辊与模板之间时，限位压件通过滚珠将布匹压在压印辊表面，防止布匹发生褶皱，从而保证印染精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种布匹精细印染设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种布匹精细印染设备的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种布匹精细印染设备，包括：支撑台1、安装架2、压印辊3、两个限位压件7；
支撑台1上设有水平设置的模板4，模板4顶部设有多个模槽，每个模槽内设有模块5和弹性支撑件6，弹性支撑件6位于模块5下方且弹性支撑件6两端分别抵靠模块5和所述模槽底部；
安装架2位于模板4上方，压印辊3水平设置且可转动安装在安装架2上；
限位压件7固定安装在支撑台1上，两个限位压件7分别位于模板4沿压印辊3延伸方向两侧，限位压件7顶部设有滚珠，滚珠可转动安装在限位压件7上且抵靠压印辊3表面。
本实施例的布匹精细印染设备的具体工作过程中，印染时，布匹通过压印辊和模板之间，在压印辊作用下，布匹表面与模块表面贴合良好，同时限位压件通过滚珠保证布匹与压印辊表面的贴合性，防止发生打皱，模块多余的染料能够通过模块之间的间隙排出，提高印染精度。
在本实施例中，所提出的布匹精细印染设备，支撑台上设有水平设置的模板，模板顶部设有多个模槽，模块通过弹性支撑件安装在模槽内，安装架位于模板上方，压印辊水平设置且可转动安装在安装架上，两个限位压件分别位于模板沿压印辊延伸方向两侧，限位压件顶部设有滚珠，滚珠可转动安装在限位压件上且抵靠压印辊表面。通过上述优化设计的布匹精细印染设备，压印辊表面带有布匹滚压在模板表面，在压力作用下模块与布匹表面贴合良好，此外，布匹经过压印辊与模板之间时，限位压件通过滚珠将布匹压在压印辊表面，防止布匹发生褶皱，从而保证印染精度。
在具体实施方式中，模槽底部设有向下延伸的导向槽，模块5底部设有与导向槽配合的导柱51，导柱51远离模块5一端伸入导向槽内，保证模块在压力作用下上下移动稳定，防止移位。
为了提高模块移动稳定性，弹性支撑件6采用支撑弹簧，支撑弹簧位于所述导向槽内且套设在导柱51外部。
在多个模块的具体设计中，多个模槽在模板4上均匀分布。
在模槽和模块的具体设计方式中，所述模槽的内径从上向下逐渐减小，模块5的外径从上向下逐渐减小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。