专利名称：布匹压染装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针织或弹性纤维织造布匹连续压染的染色装置，特别是一种适用于各类天然纤维或人造纤维及传统丝或弹性纤维布匹连续压染的染色装置，可应用于不同生产规模、各种织造方式如圆编机、经编机、提花织机。
背景技术：
对织物进行染色有多种方式，如纱线染色、布匹染色或成衣染等，然而对针织或弹性纤维织造布匹的染色方式主要有(Jet/OverFlow Dyeing Machine)液流染色机浸染或(Beam Dyeing Machine)经轴染色机染色，这种染色方式除了必须耗用大量的水资源和作业时间，正常情况下完整的作业时间需要3-4小时，甚至长至6个小时才能完成一个染色作业流程，在这么长的染色加工过程中，布匹经水流不断地冲击，染色操作员必须有十分熟练的技能，才能控制烦琐的工艺程序及条件，以避免布匹的表面损伤或纤维弹性的破坏。利用上述的染色方式染出的布匹经常出现染色不均匀，通常需要对不均匀部位重复染色加以修色。由于使用的染料品种繁多，其中，染色性质偏向“均染型”的染料容易达到染色均匀的效果而牢度不够，染色性质偏向“牢度”的染料容易达到染色牢固的效果而均匀度不佳，两者成为一对不可调和的矛盾。
除上述的染色方法以外，还有一种适用于(Plain Weave)平(梭)织布(经纱及纬纱交织)染色加工的连续式压染方法，由于进行连续染色加工时必须对布匹施加张力，使布匹在一种紧绷的状态下进行染色加工，才能达到染色均匀的效果。连续式压染的方法并不适用于针织或弹性纤维织造布匹的染色加工，由于对针织或弹性纤维织造布匹施加张力时会因张力使得其表面形状发生改变，如幅宽的改变，甚至产生卷边的情况。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种针织或弹性纤维织造布匹压染装置，使针织或弹性纤维织造布匹在连续染色时处于一种无张力状态而不会改变其表面组织形状，使得压染能连续顺畅地进行，从而提升染色均匀度、着色牢固度，提高产品的质量。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现一种布匹压染装置，其特征在于包括输送装置，在所述输送装置的环状带上方，顺其输送方向依次设有染料槽、刮匀器及压染轮；在所述环状带的下方，顺其运动方向依次设有清洗装置、干燥装置及涂胶装置。
所述清洗装置包括清洗槽及设置于清洗槽中的毛刷轮。
所述涂胶装置包括蓄胶槽、设置于蓄胶槽中的沾胶滚筒及靠设于沾胶滚筒上方的上胶滚筒。
所述环状带配设有承载板。
其中，所述压染轮可采用如下方式设置所述压染轮与输送装置的输送轮相对设置，或与承载板相对设置，或成对设置于输送装置的后方。
所述刮匀器可采用刮刀或滚压条。
本实用新型具有以下优点
本实用新型布匹压染装置，设有输送装置，输送装置的环状带上方顺其输送方向依次设有染料槽、刮匀器及压染轮，在环状带的下方顺其运动方向依次设有清洗装置、干燥装置及涂胶装置。通过涂胶装置将黏胶均匀涂布在环状带表面上，凭借黏胶的黏附作用，行至环状带上方的布匹在无张力的状态下被平整地贴附在环状带上，可避免因施加张力而改变布匹的表面组织形状。布匹行进至染料槽位置时染浆料流落在布匹上，在行进至刮刀或滚条等刮匀器将染浆料按所需的厚薄刮匀，再经压染轮将染浆料完全且均匀地渗透布匹，使得布匹压染作业时间短且着色均匀牢固，经过发色后的成品也就不会出现色花的异常现象；改变习用的浸染方式，大大缩短作业时间、减少资源浪费，节省生产成本，同时提升产品的商业价值。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的染色状态示意图。
图3本实用新型的另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1。本装置设有包括环形带11和输送轮13的输送装置10，输送装置10的环状带11上方顺输送方向依次设有染料槽20、刮刀或滚压条等刮匀器30及压染轮40，在环状带11下方顺运动方向依次设有环形带11清洗装置50、环形带11干燥装置60、压染轮40及用于导引布匹80进行压染的前导布轮81和后导布轮82。上述环状带11配设有承载板12，其下方的清洗装置50设有水流喷洒管(图中未示出)；首先，喷洒管喷淋水流，再利用设置于清洗槽52内的毛刷轮51加以清洗，然后经干燥装置60将环形带11烘干，再经涂胶装置70蓄胶槽72内的沾胶滚筒71带上胶液，转胶于上胶滚筒73重新涂胶于环状带11表面。
参照
图1、图2。本装置的上胶流程沾胶滚筒71转动带上蓄胶槽72内的胶液(此时带上的胶液呈液态幕状厚薄不一)，经沾胶滚筒71转胶于上胶滚筒73(此时胶液因沾胶滚筒71与上胶滚筒73相辗使得胶液厚薄一致)，重新将黏胶均匀涂布在环状带11表面上，接着，凭借黏胶的黏附作用，经前导布轮81及后导布轮82引导至输送装置10的布匹80被平整地贴附在环状带11上，行进至染料槽20位置时染浆料流(滴)落在布匹80上，在行进至刮刀或滚压条等刮匀器30将染浆料按所需的厚薄(染浆料的厚薄度可依不同布类进行调节)刮匀，此阶段染浆料只停留在布匹80的表缘(图中以厚度t表示)，再经压染轮40将染浆料完全且均匀地渗透布匹(图中以厚度T表示)，至此，布匹不论正反两面的每一地方所承载的染料数量是完全相同的，当布匹的每一面积所承载的准备吸收或反应的染料数量是完全相同的，经过发色后的成品也就不会出现色花的异常现象。
常用的浸染方式是将染料溶解于大量(水与布匹重量比6-10∶1不等)的水中调制成染液，以水做媒介，布匹则是以绳状与染料在染缸内互动，而不论染料是溶解或分散于水中，互动中总是呈游移状态的，而游移的染料要渗透到呈不规则包覆状态的绳状布匹中且要达到均匀的效果，必须选择均染性质良好的染料，还要添加各种化学药品如均染剂、缓染剂，PH的控制等等烦琐的工艺，才能使染料均匀地渗透到呈绳状的布匹中。本实用新型的改进之处在于先将布匹80，由于布匹无张力的状态下平整均匀地贴覆于环状带11上方，从而改变习用的将染料溶解于大量水中以水做媒介的浸染，而将染料与少量(水与布匹重量比约为1∶1)水调制成浆或糊状，经染料槽20、刮刀或滚压条等刮匀器30，再经压染轮40的作用，将染浆料完全且均匀地渗透布匹。本实用新型的染料调制成浆或糊状的染浆料，布匹的每一面积所承载的准备吸收或反应的染料数量是完全相同的，克服了因染料游移造成色花异常的困扰，可以选择偏向坚牢度优良的染料，从而提升产品的商业价值。
作为另一种结构方式压染轮40与输送装置10的输送轮13相对设置。参照图3，压染轮40还可与承载板12相对设置，或是成对设置于输送装置10的后方。
采用本装置进行染布时，染浆料的数量可根据实际生产需要随意配制；而习用的浸染方式在样品加工时受染缸的最低需布量限制，使得染色加工布匹超过实际需要量，造成无谓的浪费，使用本装置除了可节省布匹外，还可减少染料化学药品的使用，具有减低生产成本、环保的功效。
权利要求1.一种布匹压染装置，其特征在于包括输送装置，在所述输送装置的环状带上方，顺其输送方向依次设有染料槽、刮匀器及压染轮；在所述环状带的下方，顺其运动方向依次设有清洗装置、干燥装置及涂胶装置。
2.根据权利要求1所述的布匹压染装置，其特征在于所述清洗装置包括清洗槽及设置于清洗槽中的毛刷轮。
3.根据权利要求1所述的布匹压染装置，其特征在于所述涂胶装置包括蓄胶槽、设置于蓄胶槽中的沾胶滚筒及靠设于沾胶滚筒上方的上胶滚筒。
4.根据权利要求1所述的布匹压染装置，其特征在于所述环状带配设有承载板。
5.根据权利要求4所述的布匹压染装置，其特征在于所述压染轮与输送装置的输送轮相对设置。
6.根据权利要求4所述的布匹压染装置，其特征在于所述压染轮与承载板相对设置。
7.根据权利要求4所述的布匹压染装置，其特征在于所述压染轮成对设置于输送装置的后方。
8.根据权利要求1所述的布匹压染装置，其特征在于所述刮匀器为刮刀或滚压条。
专利摘要本实用新型涉及一种布匹染色装置，特别是一种适用于针织或弹性纤维织造布匹连续压染的的染色装置，其包括输送装置，在输送装置的环状带上方顺其输送方向依次设有染料槽、刮匀器及压染轮，在环状带的下方顺其运动方向依次设有清洗装置、干燥装置及涂胶装置。本装置使针织或弹性纤维织造布匹在连续染色时处于一种无张力状态而不会改变其表面组织形状，使得压染能连续顺畅地进行，从而提升染色均匀度、着色牢固度，提高产品的质量；同时，可减少用水量，降低能源消耗、节约成本。
文档编号D06B1/00GK2771252SQ20042009880
公开日2006年4月12日 申请日期2004年11月11日 优先权日2004年11月11日
发明者林祥福 申请人:林祥福