专利名称：电机转子多工位压轴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种多工位装置，特别是涉及到一种电机转子多工位压轴装置。
技术背景在家用电器中使用大量的电机，生产这类电机时，需把转轴过盈配合压入压铸件的中心孔中，转子压轴件由压铸件、转轴组成，转子片有通风散热孔和中心孔，压铸件由一定叠厚和斜槽跨距的转子片叠压后经压铸而成，压铸件的斜槽必须保证，斜槽对电机的转速、起动转矩、噪音等性能有着重要的作用。传统的工作方式为压铸工序，若转子冲片是普通单冲片，操作工把叠成一定厚度的转子片散片套入芯轴，转子片散片之间相对位置不固定，芯轴的一端直径比转子片中心孔的直径大，例如六角头、圆柱头或其它形状，另一端直径比转子片的中心孔直径小，例如圆柱形且未端有螺纹，通过手工扭斜槽把转子片散片扭成一定斜槽跨距，把扭好斜槽的转子片散片用螺母拧紧固定，进行压铸。若转子片是高速冲片，压铸操作工把已铆压成一定厚度、斜槽跨距的高速冲转子叠片套入芯轴，转子叠片相对位置已固定，进行压铸。无论是普通冲片还是高速冲片压铸后，都需松开芯轴端的螺母，把芯轴和螺母取下，然后把压铸件放入工件箱中，压铸件转移到下一工序，压轴的工作场所进行压轴。压铸、压轴工作场所有一定的空间距离，需要运输，压轴模通常为单工位压轴模，压轴操作工从工件箱中取出压铸件和转轴，把转轴套入单个压铸件的中心孔中，再放入压轴模的定位孔中，启动压机把转轴压装到规定的尺寸，启动压机压轴模复位，压轴后把转子压轴件取出放入工件箱中，然后再放入下一个套好转轴的压铸件重复操作上述动作。传统的压铸、压轴生产效率低，若转子冲片是普通单冲片需手工扭斜槽；无论是普通冲片还是高速冲片压铸后，都需松开芯轴端的螺母，把芯轴和螺母取下，然后把压铸件放入工件箱中；压轴时是单工位压轴，需把手伸入压轴模区域，操作工易出现误操作，把手压伤，有安全隐患。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种电机转子多工位压轴装置，它能克服以上产品所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，电机转子多工位压轴装置，包括芯轴孔、 上模压柱、上模导位柱，其特征在于压轴装置的下模底板为旋转底板，其上面均匀分布设置有若干个工位的下模垫板，所述的下模垫板中心设置有芯轴孔，在芯轴孔两边对称设置有扭斜槽导位销，最外圈设置有下模限位柱；旋转底板的上方设置有上模，与下模垫板对应均匀分布设置有若干个工位的上模垫板，上模垫板下方中心设置有上模导位柱，四周设置有上模压柱；所述的扭斜槽导位销与转子叠片斜槽跨距的斜度相同。本实用新型旋转底板按设置好的角度和时间进行旋转，到压轴模的不同的工位位置进行压模；转轴压入转子叠片后，压铸时可作为压铸芯轴；省去传统工作方式压铸、压轴在不同的工作场所，需进行搬运，节省人力和物力，解决了手工操作质量得不到保证的问题，提高了生产率；操作工不需伸手进入压轴模区域，避免了伤害事故的发生。
图I是转子压轴件的结构示意图图2是转子片的结构示意图图3是本实用新型结构示意图I.旋转底板，2.芯轴孔，3.扭斜槽导位销，4.下模限位柱，5.下模垫板,6.上模垫板,7.上模压柱,8.上模导位柱，9.压铸件，10.转轴，11.通风散热孔，12.中心孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明电机转子多工位压轴装置，包括芯轴孔2、上模压柱7、上模导位柱8，其特征在于 压轴装置的下模底板为旋转底板1，其上面均匀分布设置有若干个工位的下模垫板5，所述的下模垫板5中心设置有芯轴孔2，在芯轴孔2两边对称设置有扭斜槽导位销3，最外圈设置有下模限位柱4 ;旋转底板I的上方设置有上模，与下模垫板5对应均匀分布设置有若干个工位的上模垫板6，上模垫板6下方中心设置有上模导位柱8，四周设置有上模压柱7 ;所述的扭斜槽导位销3与转子叠片斜槽跨距的斜度相同。具体实施时，转轴10套入叠成一定厚度、设有斜槽跨距的转子片上的中心孔12中，再放在旋转底板I的下模垫板5上，使两根有一定角度的扭斜槽导位销3插入转子叠片通风散热孔中，若转子片是由普通单冲片，则由扭斜槽导位销3直接把转子叠片扭成规定的斜槽；若转子片是高速冲片，则由一定斜度的扭斜槽导位销3与转子叠片的斜槽跨距角度相同。旋转底板I上均布若干个压轴工位， 本例有12个工位，转轴10直接插入转子叠片中心孔中，转子叠片放在下模垫板5上，外有3 个下模限位柱起固定转子叠片的作用，旋转底板I按设置好的时间旋转一定的角度到下一个下模垫板上，上模是气动或液压压轴控制，上模导位柱8与转轴10配合起到导向作用，在操作工的对面或四周，离操作工有一定的距离，操作工的手不需要伸入压轴模区域。本实用新型直接摆放在压铸机的旁边，压轴工把转轴10和转子叠片经压轴好后直接放入有一定斜度的导轨中，从高到低流转到操作工的手可以直接方便触及的区域，操作工把压轴件放入压铸模中进行压铸，经压铸后的转子由压铸件9和转轴10构成。
权利要求1.电机转子多工位压轴装置，包括芯轴孔(2)、上模压柱(7)、上模导位柱(8)，其特征在于压轴装置的下模底板为旋转底板(1)，其上面均匀分布设置有若干个工位的下模垫板(5)，所述的下模垫板(5)中心设置有芯轴孔(2)，在芯轴孔(2)两边对称设置有扭斜槽导位销(3)，最外圈设置有下模限位柱(4);旋转底板(I)的上方设置有上模，与下模垫板(5) 对应均匀分布设置有若干个工位的上模垫板(6)，上模垫板(6)下方中心设置有上模导位柱(8)，四周设置有上模压柱(7)。
2.根据权利要求I所述的电机转子多工位压轴装置，其特征在于所述的扭斜槽导位销(3)与转子叠片斜槽跨距的斜度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种电机转子多工位压轴装置。它包括旋转底板、芯轴孔、下模垫板、扭斜槽导位销、上模垫板、上模压柱、上模导位柱，压轴装置的下模为旋转底板，上面均匀分布若干个下模垫板，下模垫板中心设置有芯轴孔，在芯轴孔两边对称设置有扭斜槽导位销，最外圈设置有下模限位柱；转子片设置有中心孔及通风散热孔，直接把转轴套入叠成一定厚度、斜槽跨距转子片的中心孔中，再放入在下模垫板上，由两根带有一定角度的斜槽导位销插入转子叠片通风散热孔，把压铸与压轴合二为一，提高工作效率，操作工不需伸手进入压轴模区域，避免了伤害事故的发生。
文档编号H02K15/02GK202353399SQ20112048544
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者李洪淦, 李祥志, 熊范荣, 熊锋, 环剑斌, 苏申科, 陈跃军, 陶灿, 高胜忠 申请人:江苏三江电器集团有限公司