本实用新型涉及耐机械领域，具体来说，涉及一种耐沾色超细加捻丝的生产设备。
背景技术：
加捻丝，是以其长丝类加上捻度增加其强力和弹性为主要目的，加捻丝使用范围主要有粘胶加捻丝、涤纶加捻丝、绵纶加捻丝、真丝加捻丝等品种，而超细加捻丝是指单根丝旦数在1.0以下的加捻丝，加捻丝适用于针织机织，涵盖纺织所有领域，无其不用，加捻丝本身没有丰富的色彩，我们衣服上的颜色都是后来通过印染形成的，目前，加捻丝的只经过一次印染，然而有些印染过后的加捻丝织物会出现掉色的情况，长久使用后就会影响衣物的外观，使得加捻丝的耐沾色性较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐沾色超细加捻丝的生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种耐沾色超细加捻丝的生产设备，包括箱体，所述箱体的一侧中部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有导柱和料筒，所述料筒套设于所述导柱的外侧，所述箱体且位于所述支撑板的一侧上部设置有导向架，所述导向架的一端设置有导线环，所述箱体的上部一侧水平设置有滚轮一和滚轮二，所述滚轮二的下方设置有烘干装置一，所述烘干装置一的下方设置有染色箱一，所述染色箱一的内侧下部设置有辊轮一，所述辊轮一通过转轴一与设置于所述箱体内侧的电机一固定连接，所述染色箱一的外侧设置有保温层一，所述染色箱一的底部设置有加热装置一，所述箱体的上部中部设置有捻丝装置，所述捻丝装置且远离所述滚轮二的一侧水平设置有滚轮三和滚轮四，所述滚轮四的下方设置有烘干装置二，所述烘干装置二的下方设置有染色箱二，所述染色箱二的外侧设置有保温层二，所述染色箱二的底部设置有加热装置二，所述箱体且远离所述支撑板的一侧上部设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有辊轮二，所述辊轮二的内侧设置有电机二，所述电机二的内侧设置有转轴二，所述转轴二的两端依次贯穿所述电机二和所述辊轮二的两端且与所述支撑架固定连接。
进一步的，所述染色箱一与所述染色箱二的内部结构相同。
进一步的，所述箱体的底部设置有若干个机座。
进一步的，所述料筒为锥形结构，所述料筒的底部设置有挡板一。
进一步的，所述染色箱一和所述染色箱二的顶部均设置有脱水装置。
进一步的，所述辊轮二的两端均设置有挡板二。
本实用新型的有益效果：通过把超细加捻丝在捻合前的材料进行第一次染色，为提高染色效果，染色箱一的底部设置有加热装置一，使得染色箱一内部的染料分子活跃起来，充分与原料结合，再通过烘干装置一烘干，捻丝装置将染色后的原丝捻合，最后对捻合后的加捻丝再次染色，使得加捻丝的耐沾色效果更好，不掉色不褪色。
另外，通过把染色箱一与染色箱二的内部结构相同，节约设备成本；通过把箱体的底部设置有若干个机座，放置更平稳；通过把染色箱一和染色箱二的顶部均设置有脱水装置，使得烘干更快速；通过把辊轮二的两端均设置有挡板二，能够方便收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种耐沾色超细加捻丝的生产设备的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种耐沾色超细加捻丝的生产设备的侧视图。
图中：
1、箱体；2、支撑板；3、导柱；4、料筒；5、导向架；6、导线环；7、滚轮一；8、滚轮二；9、烘干装置一；10、染色箱一；11、辊轮一；12、转轴一；13、电机一；14、保温层一；15、加热装置一；16、捻丝装置；17、滚轮三；18、滚轮四；19、烘干装置二；20、染色箱二；21、染色箱二；22、加热装置二；23、支撑架；24、辊轮二；25、电机二；26、转轴二；27、机座；28、脱水装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种耐沾色超细加捻丝的生产设备。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种耐沾色超细加捻丝的生产设备，包括箱体1，所述箱体1的一侧中部设置有支撑板2，所述支撑板2的顶部设置有导柱3和料筒4，所述料筒4套设于所述导柱3的外侧，所述箱体1且位于所述支撑板2的一侧上部设置有导向架5，所述导向架5的一端设置有导线环6，所述箱体1的上部一侧水平设置有滚轮一7和滚轮二8，所述滚轮二8的下方设置有烘干装置一9，所述烘干装置一9的下方设置有染色箱一10，所述染色箱一10的内侧下部设置有辊轮一11，所述辊轮一11通过转轴一12与设置于所述箱体1内侧的电机一13固定连接，所述染色箱一10的外侧设置有保温层一14，所述染色箱一10的底部设置有加热装置一15，所述箱体1的上部中部设置有捻丝装置16，所述捻丝装置16且远离所述滚轮二8的一侧水平设置有滚轮三17和滚轮四18，所述滚轮四18的下方设置有烘干装置二19，所述烘干装置二19的下方设置有染色箱二20，所述染色箱二20的外侧设置有保温层二21，所述染色箱二20的底部设置有加热装置二22，所述箱体1且远离所述支撑板2的一侧上部设置有支撑架23，所述支撑架23的内侧设置有辊轮二24，所述辊轮二24的内侧设置有电机二25，所述电机二25的内侧设置有转轴二26，所述转轴二26的两端依次贯穿所述电机二25和所述辊轮二24的两端且与所述支撑架23固定连接。
借助于上述技术方案，通过把超细加捻丝在捻合前的材料进行第一次染色，为提高染色效果，染色箱一10的底部设置有加热装置一15，使得染色箱一10内部的染料分子活跃起来，充分与原料结合，再通过烘干装置一9烘干，捻丝装置16将染色后的原丝捻合，最后对捻合后的加捻丝再次染色，使得加捻丝的耐沾色效果更好，不掉色不褪色。
另外，通过把染色箱一10与染色箱二20的内部结构相同，节约设备成本；通过把箱体1的底部设置有若干个机座27，放置更平稳；通过把染色箱一10和染色箱二20的顶部均设置有脱水装置28，使得烘干更快速；通过把辊轮二24的两端均设置有挡板二，能够方便收集。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把超细加捻丝在捻合前的材料进行第一次染色，为提高染色效果，染色箱一10的底部设置有加热装置一15，使得染色箱一10内部的染料分子活跃起来，充分与原料结合，再通过烘干装置一9烘干，捻丝装置16将染色后的原丝捻合，最后对捻合后的加捻丝再次染色，使得加捻丝的耐沾色效果更好，不掉色不褪色。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。