本实用新型涉及无纺布机械技术领域，具体涉及新型无纺布针刺机。
背景技术：
业界所知，作为成套无纺织机械设备按工艺先后顺序为例主要包括开松机、梳理机、喂棉机、铺网机、针刺机，而铺网机由机架、铺网机构、成网机构组成，铺网机构担当着将由梳理机喂给的无纺织纤维棉铺叠到对应于其下方的成网帘上的功用，而针刺机利用其内刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
但是针刺机的针刺动作主要通过主轴高速转动后，带动针梁作上下高速往复运动，从而带动针梁上的刺针上下动作。当主轴高速转动时，特别是通过转动轨道的最高点或最低点时，将产生非常巨大的惯性力，使机器出现剧烈的震动，影响针刺机的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种振动小，防止断裂的纤维四处飞扬的无纺布针刺机。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及的一种新型无纺布针刺机，包括机架和针刺机构，所述的机架的两侧侧壁上分别设有对应的转盘，其中一个转盘的轴心连接有电机，机架的两侧侧壁之间设有驱动杆和导向板，驱动杆的两端分别与转盘偏心连接，导向板的两端分别固定在机架两侧的侧壁内侧；所述的针刺机构包括若干并排设置的支撑杆、针刺床、剥网板和托网板，所述的驱动杆穿过支撑杆的上半部分，支撑杆的下半部分穿过导向板，针刺床固定在支撑杆的底端，支撑杆的外圈设有减振弹簧，减振弹簧的上下两端分别与导向板的底面以及针刺床的顶面连接，针刺床的下表面设有刺针，剥网板设在针刺床的正下方，托网板设在剥网板的正下方。
优选地，所述的支撑杆包括支撑杆本体，支撑杆本体上设有圆形孔区域，所述的驱动杆穿过圆形孔区域，驱动杆的外圈与圆形孔区域的内圈配合。
优选地，所述的电机固定在机架的外壁上。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型涉及的新型无纺布针刺机在针刺机构内设有减振弹簧，支撑杆上下运动的过程中，减振弹簧起到抵消惯性力的作用，防止机器产生巨大振动。
附图说明
图1是本实用新型涉及的新型无纺布针刺机的结构示意图；
图2是本实用新型针刺机构的剖面图。
标注说明：机架1，转盘2，电机3，驱动杆4，支撑杆5，导向板6，减振弹簧7，针刺床8，刺针9，剥网板10，托网板11，运行轨道41，支撑杆本体51，圆形孔区域52。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1所示，本实用新型涉及的一种新型无纺布针刺机，包括机架1和针刺机构，所述的机架的两侧侧壁上分别设有对应的转盘2，其中一个转盘的轴心连接有电机3，电机3固定在机架1的外壁，机架1的两侧侧壁之间设有驱动杆4和导向板6，驱动杆4的两端分别与转盘2偏心连接，导向板6的两端分别固定在机架1两侧的侧壁内侧。
结合附图1和2所示，所述的针刺机构包括三个并排等间距设置的支撑杆5、针刺床8、剥网板10和托网板11，其中，支撑杆5包括支撑杆本体51，支撑杆本体51上设有圆形孔区域52，所述的驱动杆4穿过圆形孔区域，驱动杆4沿着圆形的运行轨道41运动，驱动杆4的外圈与圆形孔区域52的内圈配合，支撑杆的下半部分穿过导向板6，针刺床8固定在支撑杆5的底端，支撑杆5的外圈设有减振弹簧7，减振弹簧7的上下两端分别与导向板6的底面以及针刺床8的顶面连接，当支撑杆5运行到最高处或最低处时，减振弹簧7起到抵消惯性力的作用，进而起到减振的效果。针刺床8的下表面设有刺针9，剥网板10设在针刺床8的正下方，托网板11设在剥网板10的正下方，无纺布放在剥网板10和托网板11之间。
使用时通过电机3带动转盘2转动，驱动杆4在偏心作用下以运行轨道41运行，并且与支撑杆5的圆形孔区域52的内圈发生接触，进而使支撑杆5上下运动，促使针刺床8上下运动，刺针9对剥网板10和托网板11之间的无纺布进行加工，针刺床8上下反复运动过程中，减振弹簧7起到抵消惯性力的作用，进而起到减振的效果。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。