本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种高效的针纺织品上蜡装置。
背景技术：
在如针织这样的编织领域，纱线是一种最为重要的原材料。对于一些较细的纱线而言，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象。为了防止这种断裂现象，目前在编织纱线之前，都会对其进行上蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡。通过这层蜡的作用，纱线在经摩擦后也就不会容易出现断裂现象了。但是纱线的上蜡装置，一般采用两块石蜡相对固定的设置，由纱线通过两块石蜡的缝隙处，实现纱线的上蜡，然而两块石蜡的间隙太大纱线上蜡效果不明显，同时两块石蜡缝隙太小，该石蜡块磨损的比较大，易弄断纱线，且增加了上蜡成本，并且蜡块一直在跟着纱线以及纱筒的运动而不停地转动，容易导致纱线的张力增加，纱线的传动不稳定，纱线易与装置发生摩擦导致纱线断裂，从而无法有效地保证纱线的上蜡与否以及上蜡的均匀度。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的针纺织品上蜡装置，解决了现有的丝线上蜡效果不佳，且纱线易与装置发生摩擦导致纱线断裂的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的针纺织品上蜡装置，包括底座，所述底座的顶部通过轴承活动安装有放线装置，所述放线装置的右侧设置有调节装置，所述底座的内壁底部且位于调节装置的右侧通过两个固定轴承活动安装有传动杆和驱动杆，所述底座的内壁底部且位于驱动杆的右侧固定安装有内部电机，所述内部电机与外设的控制面板电性连接，所述内部电机的输出轴与转杆的底部焊接，所述转杆的顶部贯穿驱动齿轮和底座顶部与收卷装置的底部焊接。
所述驱动齿轮的侧壁设置有与其啮合的传动齿轮，所述传动齿轮套设与驱动杆的外表面，所述驱动杆的外表面套设有驱动轮，所述传动杆的外表面套设有传动轮，所述传动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述驱动杆和传动杆的顶部均贯穿底座的内壁顶部且延伸至底座的顶部分别与两个固蜡装置的底部焊接。
所述固蜡装置包括蜡块板，所述蜡块板的顶部焊接有蜡块螺杆，所述蜡块螺杆的外表面螺纹连接有固定螺筒，所述固定螺筒的外表面固定安装有外轴承，所述外轴承的外表面套设有升降板，所述升降板的底部通过压紧块与压板的顶部固定连接。
所述压紧块包括伸杆和套筒，所述伸杆的顶部贯穿套筒的底部且延伸至套筒的内部与限位板的底部焊接，所述限位板的顶部与弹簧的底部粘接，所述弹簧的顶部与套筒的内壁顶部粘接。
所述调节装置包括控制箱，所述控制箱的内壁底部固定安装有箱体电机，所述箱体电机与外设的控制面板电性连接，所述箱体电机的输出轴与丝杆的底部焊接，所述丝杆的顶部通过丝杆轴承与控制箱的内壁顶部活动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有涡轮，所述涡轮的侧壁焊接有滑杆，所述涡轮的侧壁焊接有连接杆，所述连接杆远离涡轮的一端贯穿控制箱的内壁且延伸至控制箱的外部，所述连接杆的顶部且位于控制箱的外部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部粘接有顶块，所述竖杆的外表面套设有套环，所述套环通过固定块与固定架的侧壁焊接，所述固定架的内部通过转轴活动安装有转块。
优选的，所述收卷装置包括收卷板，所述收卷板的顶部焊接有收卷螺杆，所述收卷螺杆的外表面螺纹连接有收卷螺筒。
优选的，所述收卷螺筒的内部开设有与收卷螺杆相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与收卷螺杆的外螺纹相适配的内螺纹。
优选的，所述收卷螺筒的底部粘接有橡胶片。
优选的，所述放线装置包括放线板，所述放线板的顶部焊接有放线螺杆，所述放线螺杆的外表面螺纹连接有放线螺筒。
优选的，所述外轴承的内圈内壁与蜡块螺筒的外壁焊接，所述外轴承的外圈外壁与升降板的内壁焊接。
优选的，所述压板和蜡块板相互靠近的一侧均设置为密齿状。
优选的，所述控制箱的内壁开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑杆远离涡轮的一端延伸至滑槽的内腔与滑槽的内壁接触。
优选的，所述竖杆的外表面套设有两个缓冲弹簧，所述两个缓冲弹簧分别位于套环的顶部与底部。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种高效的针纺织品上蜡装置。具备的有益效果如下：
1、该高效的针纺织品上蜡装置，内部电机通过转杆带动收卷装置的转动，同时设置了驱动齿轮通过传动齿轮带动驱动杆的转动，驱动轮通过皮带带动传动轮的转动，传动杆随着驱动杆的转动而转动，带动其顶部的两个固蜡装置转动，且固蜡装置的转动方向与收卷装置的转动方向相反，增加了丝线与蜡块的接触，提高了上蜡质量。
2、该高效的针纺织品上蜡装置，旋转固定螺筒使其在固定螺杆的外表面上下运动带动升降板升降，使压板向下运动对蜡块进行压紧，且在压板和升降板之间设置了压紧块，蜡块固定时压紧块处于压缩状态，其具有的弹性性能使其始终具有伸展的趋势，对压板产生向下的施力，设置压板和蜡块板相互靠近的一侧设置为密齿状，蜡块的固定更加牢固，避免上蜡过程在蜡块转动，影响上蜡效果。
3、该高效的针纺织品上蜡装置，箱体电机带动丝杆的转动，与丝杆螺纹连接的涡轮在丝杆的外表面上下运动，通过连接杆带动固定架的上下运动，带动丝线上下运动，使丝线与蜡块的接触位置可调节控制，防止丝线长时间上蜡后，蜡块发生断裂，同时设置了缓冲弹簧，使固定架升降过程中具有一定的弹性，降低丝线断裂的几率。
4、该高效的针纺织品上蜡装置，将上蜡后的丝线缠绕卷筒套设在收卷螺杆的外部且放置在收卷板上，旋转收卷螺筒与缠绕卷筒的顶部接触，且在收卷螺筒的底部粘接有橡胶片，增加了收卷装置与缠绕卷筒的接触摩擦阻力，使其更加的牢固不可转动，有助于提高上蜡质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型调节装置结构示意图；
图4为本实用新型固蜡装置结构示意图；
图5为本实用新型压紧块结构示意图。
图中：1底座、2内部电机、3转杆、4驱动齿轮、5收卷装置、6传动齿轮、7驱动杆、8固定轴承、9固蜡装置、10传动杆、11传动轮、12驱动轮、13皮带、14调节装置、15放线装置、16收卷板、17收卷螺杆、18收卷螺筒、19蜡块板、20蜡块螺杆、21固定螺筒、22外轴承、23升降板、24压紧块、25压板、26控制箱、27箱体电机、28丝杆、29涡轮、30滑杆、31连接杆、32竖杆、33顶块、34套环、35缓冲弹簧、36固定架、37转轴、38转块、39伸杆、40套筒、41限位板、42弹簧、43丝杆轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种高效的针纺织品上蜡装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1的顶部通过轴承活动安装有放线装置15，放线装置15包括放线板，放线板的顶部焊接有放线螺杆，放线螺杆的外表面螺纹连接有放线螺筒，将待上蜡的丝线缠绕卷筒套设在放线螺杆的外部且放置在放线板上，旋转放线螺筒防止缠绕卷筒脱离放线螺杆，同时在放线装置15的底部设置了轴承与底座1的顶部活动连接，使缠绕卷筒在放线过程中可转动，避免放线不及时，导致丝线的断裂，放线装置15的右侧设置有调节装置14，底座1的内壁底部且位于调节装置14的右侧通过两个固定轴承8活动安装有传动杆10和驱动杆7，底座1的内壁底部且位于驱动杆7的右侧固定安装有内部电机2，内部电机2的型号为Y112M-4-4，内部电机2与外设的控制面板电性连接，内部电机2的输出轴与转杆3的底部焊接，转杆3的顶部贯穿驱动齿轮4和底座1顶部与收卷装置5的底部焊接，收卷装置5包括收卷板16，收卷板16的顶部焊接有收卷螺杆17，收卷螺杆17的外表面螺纹连接有收卷螺筒18，收卷螺筒18的内部开设有与收卷螺杆17相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与收卷螺杆17的外螺纹相适配的内螺纹，收卷螺筒18的底部粘接有橡胶片，将上蜡后的丝线缠绕卷筒套设在收卷螺杆17的外部且放置在收卷板16上，旋转收卷螺筒18与缠绕卷筒的顶部接触，且在收卷螺筒18的底部粘接有橡胶片，增加了收卷装置5与缠绕卷筒的接触摩擦阻力，使其更加的牢固不可转动，有助于提高上蜡质量。
驱动齿轮4的侧壁设置有与其啮合的传动齿轮6，传动齿轮6套设与驱动杆7的外表面，驱动杆7的外表面套设有驱动轮12，传动杆10的外表面套设有传动轮11，传动轮11通过皮带13与驱动轮12传动连接，驱动杆7和传动杆10的顶部均贯穿底座1的内壁顶部且延伸至底座1的顶部分别与两个固蜡装置9的底部焊接，内部电机2通过转杆3带动收卷装置5的转动，同时设置了驱动齿轮4通过传动齿轮6带动驱动杆7的转动，驱动轮12通过皮带13带动传动轮11的转动，传动杆10随着驱动杆7的转动而转动，带动其顶部的两个固蜡装置9转动，且固蜡装置9的转动方向与收卷装置5的转动方向相反，增加了丝线与蜡块的接触，提高了上蜡质量。
固蜡装置9包括蜡块板19，蜡块板19的顶部焊接有蜡块螺杆20，蜡块螺杆20的外表面螺纹连接有固定螺筒21，固定螺筒21的外表面固定安装有外轴承22，外轴承22的外表面套设有升降板23，外轴承22的内圈内壁与蜡块螺筒21的外壁焊接，外轴承22的外圈外壁与升降板23的内壁焊接，升降板23的底部通过压紧块24与压板25的顶部固定连接，压板25和蜡块板19相互靠近的一侧均设置为密齿状，将蜡块套设于蜡块螺杆20的外部，旋转固定螺筒21使其在固定螺杆20的外表面上下运动带动升降板23升降，使压板25向下运动对蜡块进行压紧，且在压板25和升降板23之间设置了压紧块24，蜡块固定时压紧块24处于压缩状态，其具有的弹性性能使其始终具有伸展的趋势，对压板25产生向下的施力，设置压板25和蜡块板19相互靠近的一侧设置为密齿状，蜡块的固定更加牢固，避免上蜡过程在蜡块转动，影响上蜡效果。
压紧块24包括伸杆39和套筒40，伸杆39的顶部贯穿套筒40的底部且延伸至套筒40的内部与限位板41的底部焊接，限位板41的顶部与弹簧42的底部粘接，限位板41防止伸杆39脱离套筒40的内部，弹簧42的顶部与套筒40的内壁顶部粘接。
调节装置14包括控制箱26，控制箱26的内壁底部固定安装有箱体电机27，箱体电机27的型号为Y100L2-4-3，箱体电机27与外设的控制面板电性连接，箱体电机27的输出轴与丝杆28的底部焊接，丝杆28的顶部通过丝杆轴承43与控制箱26的内壁顶部活动连接，丝杆28的外表面螺纹连接有涡轮29，涡轮29的侧壁焊接有滑杆30，控制箱26的内壁开设有与滑杆30相适配的滑槽，且滑杆30远离涡轮29的一端延伸至滑槽的内腔与滑槽的内壁接触，滑杆30的设置使涡轮29的上下运动更加的稳定，涡轮29的侧壁焊接有连接杆31，连接杆31远离涡轮29的一端贯穿控制箱26的内壁且延伸至控制箱26的外部，连接杆31的顶部且位于控制箱26的外部固定安装有竖杆32，竖杆32的顶部粘接有顶块33，竖杆32的外表面套设有套环34，竖杆32的外表面套设有两个缓冲弹簧35，两个缓冲弹簧35分别位于套环34的顶部与底部，套环34通过固定块与固定架36的侧壁焊接，固定架36的内部通过转轴37活动安装有转块38，箱体电机27带动丝杆28的转动，与丝杆28螺纹连接的涡轮29在丝杆28的外表面上下运动，通过连接杆31带动固定架36的上下运动，带动丝线上下运动，使丝线与蜡块的接触位置可调节控制，防止丝线长时间上蜡后，蜡块发生断裂，同时设置了缓冲弹簧35，使固定架36升降过程中具有一定的弹性，降低丝线断裂的几率。
工作原理：内部电机2通过转杆3带动收卷装置5的转动，同时设置了驱动齿轮4通过传动齿轮6带动驱动杆7的转动，驱动轮12通过皮带13带动传动轮11的转动，传动杆10随着驱动杆7的转动而转动，带动其顶部的两个固蜡装置9转动，且固蜡装置9的转动方向与收卷装置5的转动方向相反，增加了丝线与蜡块的接触，提高了上蜡质量。
综上所述，该高效的针纺织品上蜡装置，1、内部电机2通过转杆3带动收卷装置5的转动，同时设置了驱动齿轮4通过传动齿轮6带动驱动杆7的转动，驱动轮12通过皮带13带动传动轮11的转动，传动杆10随着驱动杆7的转动而转动，带动其顶部的两个固蜡装置9转动，且固蜡装置9的转动方向与收卷装置5的转动方向相反，增加了丝线与蜡块的接触，提高了上蜡质量。
2、将蜡块套设于蜡块螺杆20的外部，旋转固定螺筒21使其在固定螺杆20的外表面上下运动带动升降板23升降，使压板25向下运动对蜡块进行压紧，且在压板25和升降板23之间设置了压紧块24，蜡块固定时压紧块24处于压缩状态，其具有的弹性性能使其始终具有伸展的趋势，对压板25产生向下的施力，设置压板25和蜡块板19相互靠近的一侧设置为密齿状，蜡块的固定更加牢固，避免上蜡过程在蜡块转动，影响上蜡效果。
3、箱体电机27带动丝杆28的转动，与丝杆28螺纹连接的涡轮29在丝杆28的外表面上下运动，通过连接杆31带动固定架36的上下运动，带动丝线上下运动，使丝线与蜡块的接触位置可调节控制，防止丝线长时间上蜡后，蜡块发生断裂，同时设置了缓冲弹簧35，使固定架36升降过程中具有一定的弹性，降低丝线断裂的几率。
4、将上蜡后的丝线缠绕卷筒套设在收卷螺杆17的外部且放置在收卷板16上，旋转收卷螺筒18与缠绕卷筒的顶部接触，且在收卷螺筒18的底部粘接有橡胶片，增加了收卷装置5与缠绕卷筒的接触摩擦阻力，使其更加的牢固不可转动，有助于提高上蜡质量。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。