专利名称：纺织机器中的针条的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针条(strip of needles)，具体说，在纺织机器中的一个顶梳上设有若干梳针，它们相互靠近，沿针条的纵向看去，在梳针之间形成自由通道。这种针条还可以至少被安排成二排针，一排位于另一排的后面。
例如在EP-A1-619 389中公开了一种精梳机，其被梳理的纤维簇绒的分离过程是在钳板位于最前方及打开位置时实现的，在这一阶段，钳板距离分离辊筒的钳口点最近，此时分离辊筒位于下游位置。在该位置上，以钳板中伸出的被梳理的棉卷端部被放置在纤维粗梳回丝(fibre fleece)端部的上方，通过一种反向运动的装置由分离辊筒将粗梳回丝回送。随后，借助于该分离辊筒的初始前移，将之送至分离辊筒的钳口点。这时，二个端部将会叠置在一起或者“拼合”在一起。随着分离辊筒的进一步向前方运动，那些未被保持在棉卷中的或者未被保持在钳板单元中的纤维将被拉出。在棉卷被送往分离筒之间的钳口点的过程加，以及实际产生分离的过程中，棉卷端部抵达顶梳的梳针之间，顶梳被连接在钳板单元上。被分离辊筒拉出来的纤维由此被拉过顶梳的针条，而棉结，杂质颗粒以及其他一些不纯之物被另外保留。
EP-A1-619 389还具体指明，最好能经常清洁顶梳的针条，这样可以有利于针对退回的纤维网的刺入。
业已发现，被分离的纤维网的边缘区域尚不能以最佳方式被拉过顶梳的针条。其后果是一方面所述的边缘区仍然含有杂质，另一方面所获得的是被沾污的纤维网边缘。
这样，被牵拉出来的位于纤维网的中心区域的纤维可以停留在相邻纤维的任意一侧，而位于边缘部的纤维只能停留在内侧纤维的一侧，其结果是，在针条刺穿的过程中，与纤维网的中心区相比，处于边缘区的纤维对于向下变形表现出较小的抵抗力。这样便会产生如下的效果。即纤维网的中心区能被完全拉入针条内，而处于边缘的纤维则仅仅部分进入针条中梳针的有效区域，甚至完全不能进入该区域。为了清除这种缺陷，人们在实践中作出了各种努力，例如增加辅助导引装置，采用空气支承等等。这些方案要么是结果不能令人满意，要么是过于复杂，使花费增大。
本发明的目的是在于对针条进行排列，从而避免上述缺陷的出现，通过针条几乎可以完全抓住纤维网。
该发明目的是这样实现的沿纵向看，针条至少具有一个局部区域，与其他区域相比，该区域梳针的排列方式有所不同。针条中梳针的排列和/或布局最好能使该局部区域内梳针之间的自由通道比其他区域局部扩大。
这样，便可以在穿针过程中，使被牵拉出来的纤维网的那些区域，即通常所说的棉卷端部或纤维绒头能被拉入针条内，而针条所受的阻力又比较小。本技术具体涉及纤维网或被牵拉的纤维绒头的边缘区域。“梳针”一词不应被局限于通常具有相应断面形状的针，它可以被制成针布、穿刺元件冲击元件。如果用针布的尖作为梳针使用，根据应用场合的不同，针的形状可以有各种不同的变化。
本发明还建议，与其他区域相比，局部区域内的梳针具有另一种不同的几何形状。“几何形状”一词是指梳针的形状，例如弯曲形状或连接角度，或者相对于针条的位置。这就是说，可以以一种相应的方式将梳针放置或排布在局部区域内，从而使纤维网更容易穿入到梳针之间。
为了减小穿入梳针条板某些局部区域内的阻力，本发明还建议该局部区域内的至少一部分梳针，其断面形状要与其他区域梳针的断面形状有所不同(但二者单位长度内的针数相同)。这些梳针的断面形状可以占据较小的横截面积，从而使通道的空间变大。
大的自由通道有利于使纤维进入到针条中去。由于存在着较大的通道，与其他区域相比，该局部区域的梳理效果稍有降低。但是，这种稍许的不足是可以接受的，否则，如果不对该局部区域的梳针相应的安排，则将不会产生任何梳理作用。
本发明的另一个实施例中建议，局部区域内梳针间的自由通道，至少在梳针的尖部要大于其他区域。该实施方式有利于针条对纤维网的第一步穿刺，并为之完全进入针条内奠定了基础。
本发明还建议，在局部区域内，每单位长度内梳针的数量要少于其他区域，这样可以在针条的整个长度上使用相同的梳针，同时，在该局部区域内又具有足够的穿透作用。
沿垂直于针条纵向的方向看，如果针条中安排有二排梳针，它们一前一后排列着，则本发明的一个实施例建议，在一个局部区域内，至少一排针的安排方式与其他区域应有所不同。对这一变换实施例来说，最好选择针排的一个局部区域，它能首先刺穿纤维网。
在所述的局部区域，其单位长度内的针数可以少于其他区域。还有一种可能，便是将该选定的局部区域内的一排针完全取消。
本发明还建议，相对于穿刺的方向而言，使局部区域内梳针的针尖与其他区域相比，至少部分发生偏离。也就是说，相对于其他区域内梳针的穿刺而言，该局部区域内的针尖较晚进入纤维网的区域。这将有利于在该局部区域内纤维网的拉入过程。
为了减少梳针与被拉入针条内的纤维网中的纤维之间的摩擦力，本发明建议在局部区域使用一种梳针，沿纤维网的传送方向看，该针要窄于其他的梳针，这将有利于该局部区域内纤维网的穿刺。
如上所述，上述的问题基本上产生于被牵拉的纤维网或纤维绒头的边缘部，因此本发明建议，沿针条的纵向看，一局部区域梳针的排布，与其他区域有所不同，该局部区域自针条的端部朝针条的中心部延伸。
该局部区域的长度可以是针条全长的5～15％。
通常，纤维网的外网边缘并不与针条的外边缘相重合，而是在二边缘之间存在一个完全地带，以确保能将纤维网完全拉入通过针条。一般情况下，该完全地带部很小。
为了有利于在该局部区域内纤维网拉入过程的进行，本发明还建议在所述的局部区域配置一个空气源，以便能产生一个与针条的刺入方向相反的气流。
根据其相对于针条所处的位置，该空气源可以是一压缩空气源，也可以是一吸气单元。
本发明的其他优点及实施例将通过以下的说明书及实施例部分予以说明，其中
图1表示的是一台带有顶梳的精梳机中的钳板单元在分离过程中的局部示意图；图2是图1所示的顶梳在针条区域内的局部放大图；图3是沿图2中Y向的顶视图，其中按照本发明的构思来排列针条；图4是沿图2中Y向的顶视图，它表示了本发明的针条排布方式的另一个实施例；
图5是本发明针条排布方式的一个示意图，它是沿图2中X方向所看到的情况；图6是沿图2的方向所看到的本发明的另一个实施例的排布方式；图7是图6沿X1方向的视图；图8表示的是图3的一个视图，它带有二排前后排列的针排；图9表示的是图2所示的另一个实施例，它带有二排前后排列的针排；图10是图9沿X2方向的视图。
图1表示的是一个钳板单元1，它由顶钳3和下钳2组成。如图所示，该钳板单元由旋转杆(未示出)支承着可作回旋运动，在精梳机的夹压过程中，它可以作往复运动。在所示的钳板单元的前部，钳3的钳板4从下钳2的钳板5上抬起，顶钳3可以绕下钳2中的一个转动点7作回转运动。
一个喂入辊9也以可旋转的方式支承在下钳2上，它对一种平幅材料W进行退绕，并将之送往一钳口M，在此处，该平幅材料是一个棉卷，它从一个棉卷(未示出)上绕下。借助于顶钳3的回旋运动，通过一个棘轮装置(未示出)使喂入辊9产生一种间断运动。在板单元1的前移或后移过程中，在精梳的每一次夹压过程中，喂入辊9的喂入量通常在4～5mm之间，而且是可以调节的，顶梳12连接在下钳2上，它位于钳板4的运动路径与分离辊筒14、15之间，后者位于下游部位。分离辊筒14，15与一装置(未示出)相连，从而使之可以作周期性的步进运动。这种情形在现有技术中是常见的，在此不作详细说明。
在所示的实例中，顶梳12包括一个顶梳支架18，通过一种螺纹连接19可使之与一块板20相连接。针条连接在板20的下端，这种结构具体反映在图2的放大图中。针条22由若干梳针24组成，它们相互靠拢，在它们中间还有一个间隔元件25。以下将结合实施例对此作更为详细的说明。
梳针以及间隔元件可以相互连接，也可以通过胶接或固接的方式使之与板20相连。采用其他实施方式也是可以的，对于本技术领域来说这一点是众所周知的。
从图1中还可以看出，棉卷端部E(也被称为纤维网或纤维簇绒)从打开的钳口M中伸出，并放置在先前所形成的纤维网V的端部之上。针条22刺穿布卷端部E。在这之前，棉卷端部E由一圆梳节(未示出)梳出。该钳板单元1在精梳过程中位于其后部且闭合位置。当分离辊筒14，15进一步运动时，棉卷端部E抵达压点K所在的区域，从而导致实际的分离过程的开始。分离辊筒14，15将纤维从棉卷W中拉出，它们一方面被夹压点K夹住，另一方面受到棉卷的保持力或钳板单元1中喂入辊9的夹持力，将不会退缩。在这一分离过程中，分离出来的纤维被拉持在针条22的针24之间。一方面，通过这种方式或通过顶梳，位于纤维之间的任何杂质，例如棉结，杂质颗粒，灰尘等将会被除去。在下一个精梳过程中，这些杂质将被圆梳节截住，并将之向下排出，进行处置，在棉卷端部E穿过圆梳节的精梳过程中，棉卷端部面朝下方，当钳板向前运动时，它处于打开状态，由于内部约束力的影响，梳理端E稍稍向上弯曲，并与纤维网V的端部相接，后者已被分离辊14，15送回，一旦分离辊14，15再次向前运动，棉卷端部E便被纤维网V的端部带走，朝着夹压点K向上运动。在这一运动过程中，布卷端部E将会抵达针条22的针之间。为了使棉卷端部E的边缘部位在该过程中也能接触针条，并防止它们产生弯曲，在本发明中，针条外侧的局部区域T1，T2按照另一种形式对针进行安排。在图3所示的实施例中，对之作了具体说明。对于宽度为V1的棉卷端E来说，为了便于其他边缘部位R能穿透到针条22中，与中间区域B相比，其单位长度中的针数24被减少了。在图3所示的实施例中，针24用线段表示。针条的长度为L，它要超出棉卷端部的纤维边缘R，超出距离为P。距离P被作为一个完全地带，以确保能将棉卷端部E的整个宽度V1都盖往。从图中可以看出，在其区域B内，相同的长度单元内的针数是区域T1和T2的两倍。这将有利于边缘区域R穿入局部区域T1和T2，从而使这些区域也能被梳理，这样，也就抵消了边缘区域R从针条区域中的向下弯曲。
图4所示的是另一个实施例，其中针27位于局部区域T1，而针28则外于其他区域B内。梳针27的横截面积要小于梳针28。在该实施例中，每单位长度内的针数对于两个区域(T1，B)来说都是一样的，但是在两针之间的自由穿越距离D和D1却有所不同。这就意味着，在局部区域T1内，其通道距离D1在大于其他区域B内的通道距离D。由此将使棉卷边缘区即局部区域T1中纤维的穿透性要优于其他区域B内的穿透性。
图5表示的是另一个实施例，在局部区域T1内，针30向下收缩的程度要大于针31，其结果是在T1区域内针30的尖部距离S1要大于其他区域B内的针31的尖部距离S，从而使之更容易刺穿纤维网。为了在针之间获得一种相应理想的自由通道，在针之间放置了一些间隔元件25。在该实施例中，在局部区域T1以及其他区域B，每单位长度内针的数量都是一样的。
图6和7表示了另一个实施例，其中在局部区域T1内的针33，其长度要短于其他区域B内的针34。上述的间隔元件25也被放置在针之间。这就是说，针33的针尖35，在刺穿方向N上相对于针34的尖部回缩了N1的数量。采用这种方式，同样可以使针更容易刺穿棉卷端部E的外部边缘处的纤维。为了减小和解表面及穿刺棉卷过程中的摩擦力。还应该使精梳区内的针33窄于针34。
图8所示的是另一个实施例，其中的针条被放置成二排，即针38和39。前排针39其排布及设计对于区域T1，B，T2来说均相同，但是，后排针38，其排布方式在外边缘区T1和T2却有所不同。在一个实施例中，其T1区域内的针24其单位长度内的数量要小于其他区域B内的数量。
在区域T2内，将针24全部省略了，一方面，这将有利于棉卷端部E的边缘区域T1，T2的穿透，另一方面，仍可以获得一种足够的梳理效果。针排38在区域T1和T2内的排列方式完全相同。
图9和10示出了另一个实施例，它具有图8所示的两排针，针42和43被制成一种穿刺元件或冲压元件，或者如同一种针布元件。在由一针布元件来生产时，可从针布条板中将独立的双排针42和43切割出一定长度。通过连接间隔元件25，将双针推到一支承杆44上，并采用相应的方式(未示出)进行连接。在外部区域T1或T2，面朝后方的针尖41(相对于传送方向F而言)比较短而且窄。这同样有利于位于边缘部R的棉卷端部被该双排针条所穿透。
如图5所具体描述的那样，拉入针条内的棉卷端部可以通过沿朝着针尖的方向所产生的一股气流51而在其局部区域被支承。如图所示，可以通过一压缩空气喷嘴50来产生所述的气流。为了产生气流51，也可以在与局部区域相对应的针条的上方配置一个吸咀(未示出)。
气流51可以在所有的实施例中使用。但必须根据精梳加压的过程对之进行时间控制，或者与之同步进行。例如，可以根据圆梳机轴转动角度的扫描来进行控制。在圆梳机中用来产生气流的装置在DE-A1-195 040 10中有所说明。
还有许多其他实施例及其变型都可以采用，可以按照相应的方式在局部区域T1和T2排布梳针，从而使棉卷端部E更容易拉入针条内。
权利要求
1.一种用于纺织机械中的针条(22)，尤其是一种顶梳(12)，它带有若干相互靠近的梳针(24)，从针条(22)的纵向看，在梳针(24)之间具有自由通道(D，D1)，其特征在于沿其纵向(L)看，该针条(22)具有至少一个局部区域(T1，T2)，与其他区域(B)相比，该区域梳针的设置方式有所不同。
2.如权利要求1所述的针条(22)，其特征在于在局部区域(T1，T2)内针条(22)中的梳针(27、28、30、31、33、34、41、42、43)的排列和/或布局如下在该局部区域(T1，T2)内梳针间的自由通道(D，D1)至少部分大于其他区域(B)的梳针自由通道。
3.如权利要求1或2所述的针条(22)，其特征在于在局部区域(T1，T2)内的梳针，其几何构形与其他区域(B)的梳针不同。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的针条(22)，其特征在于该局部区域(T1，T2)内的至少一部分梳针(27)的断面形状与其他区域(B)中的梳针(28)的断面形状不同。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的针条(22)，其特征在于其局部区域(T1，T2)内的梳针(30)之间的自由通道(S1)至少在梳针的尖部要大于其他区域(B)的相应值。
6.如上述任一权利要求所述的针条(22)，其特征在于其在局部区域(T1，T2)内单位长度梳针(24)的数量要少于其他区域(B)的相应的数量。
7.如权利要求1所述的针条(22)，它带有至少二排梳针(38，39)，沿垂直于针条纵向的方向看，一排梳针位于另一排的后面，其特征在于至少一排梳针(38)具有一个局部区域(T1，T2)，与其他区域(B)相比，该区域内梳针的排布方式不同。
8.如权利要求7所述的针条(22)，其特征在于在局部区域(T1，T2)，其单位长度内梳针的数量，至少在二排梳针(38，39)中的一排要少于其他区域(B)的相应数量，或者将其梳针(24)完全省略掉。
9.如上述任一权利要求所述的针条(22)，其特征在于局部区域(T1，T2)内的至少部分梳针(33，42)的针尖(35，41)比其他区域内的梳针(34，43)更加偏离穿刺方向(N)。
10.如上述任一权利要求所述的针条(22)，其特征在于沿传送方向(F)看去，局部区域(T1，T2)内的梳针(33，42)与其他区域的梳针(34，43)相比至少部分变窄。
11.如上述任一权利要求所述的针条(22)，其特征在于沿针条(22)的纵向看，一局部区域(T1，T2)中梳针的排布不同于其他区域(B)，该局部区域自针条(22)的边缘向其中心延伸。
12.如上述任一权利要求所述的针条(22)，其特征在于其局部区域(T1，T2)的长度为针条全长(L)的5～15％。
13.如上述任一权利要求所述的针条(22)，其特征在于其局部区域(T1，T2)内设有一空气源(50)，它可以顶着穿刺方向(N)，朝着梳针尖端产生一种空气流(51)。
全文摘要
本发明涉及一种纺织机械的针条(22),尤其是一种顶梳(12),它带有若干相互邻近的梳针(24),沿针条(22)的纵向看,在梳针之间形成自由通道(D,D
文档编号D01G19/10GK1180114SQ9711790
公开日1998年4月29日 申请日期1997年9月2日 优先权日1996年9月3日
发明者H·施维普尔, F·胡格, W·斯拉维克, D·布罗格尔 申请人:里特机械公司