专利名称：纺丝箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于化学纤维熔融纺丝的纺丝箱，其构成为气体密封的容器，该容器由数个垂直管件贯穿，其中，在每一个管件中固定安装一喷丝罐，该喷丝罐向下由一个喷丝板封闭，并且，每一个喷丝罐通过各个熔体计量泵连接到一熔体供给管上，这种纺丝箱可以从DE3343714A1号德国专利说明书中得知。
在纺丝箱上设有纺丝头的用于纺制化纤的熔融纺丝装置在现有技术中是已知的，例如US-PS3,891,379，DE3343714A1，DE-GM8407945或EP-B0163248的专利说明书或专利申请说明书就以不同的实施例公开了这类装置。为了在各自以相同程序驱动的纺丝器上实现至少大致相同的驱动条件，所有或大多数这类公知的装置都在技术构成上费用较大。为加工高质量的复丝纱，这种努力是必要的也是常用的。结果使得，所需的维护费用也较高。
上述专利申请说明书DE3343714A1公开了一种用于双侧连续纺制化纤的设备，该设备具有一双侧的纺丝板块。该纺丝块包括一个闭合的、加热的结构部件，在这些部件中，插入了一些惯通的、垂直的并成排对准的管件，其中，各自都设置了由一个过滤器和一个喷丝板构成的纺丝器。在所述的纺丝块中设置有熔体计量泵(计量齿泵)，由一个熔体挤出机通过分配管可向该计量泵提供纺丝熔体，然后再向纺丝器供给这些熔体。然而，对于这种熔体计量泵，在各种情况下都只有包括有纺丝熔体连接装置的部件伸进加热结构部件(容器)中。
该封闭容器的加热是通过前述的专利说明书DE3343714A1所指的透热加热的方式，借助电阻加热元件加热一种包含在纺丝喷丝单元下部预先设置的油箱中的油来实现的。然而，在此，加热的只是在纺丝块的内部封闭的部件。
前面所述的专利申请说明书DE3343714A1所公开的结构明显还有一些缺陷。其相应于纺丝箱的结构部件，有一种裂缝结构因而造价很昂贵。此外，如已经提到的那样，所述的熔体计量泵处于热绝缘中，并且只是部分地处于封闭容器的内部。因此它们只被部分地加热。
因此，本发明的目的在于，特别地减少纺丝器的加工以及运转和维护所需的费用，并使纺丝箱的所有纺丝器到达相同的生产条件。该任务将按照本发明通过权利要求1的特征来实现。
按照权利要求1的纺丝箱，其优点在于，其具有一种对所有纺丝器的所有的熔体引导构件的均匀稳定的加热以及一种具有熔体计量泵、泵驱动装置和喷丝头组件的待维护构件组的良好的可接近性。此外，还为在包围纺丝器的容器中安装和插入事先预制好的构件组提供了有益的解决方案。
本发明的有益的方案将在从属权利要求中给出并在附图中得到详细的说明。
因此，在各种情况下，纺丝器的中心构件是在每个管件中固定插入的具有其熔体通道和一个连接到熔体分配管的接管的支撑板。支撑板填满了每个管件的截面并借助该垂直管件中的壁炉效应防止热损失。熔体计量泵各为一个单个的小泵，其具有一个与管件内截面相适配的外形轮廓。根据权利要求2，在纺丝方向看，它们被固定安装在支撑板的下部，或可替换地，根据权利要求7，它们被安装在支撑板的上部。在第一种情况下，按照权利要求5或10的带有自身密封的喷丝头组件的喷丝罐，通过按照权利要求3或8所述的一种旋接连接到下面的泵板上的一个环状圆柱形的突出部分。在第二种情况下，所述的用于固定安装喷丝罐的突出部分插放在支撑板的下面。另外，按照权利要求4或9，提供了一种喷丝罐的固定安装装置，该喷丝罐在外圆周上支承固定安装装置，并位于容纳熔体供给管构件的垂直管件的内圆周上。在各种情况下，泵驱动轴都从上部安装。该泵驱动轴在第一种情况下轴向贯穿支撑板，而在第二种情况下，该泵驱动轴较短并且仅抵达泵齿轮的地方。
熔体供给装置是一种管状的分配管，该分配管特别是通过焊接与由其贯穿的加热容器或容器的底部密封地连接。在容器的里面，所述的熔体供给装置没有落差地延伸，并且，以所述那排的纺丝器相等的距离侧向沿其延伸，在分配管与设置在支撑板中的导向纺丝泵的熔体通道之间的连接，在一个优选的结构中由一个分支导管来建立。并且，该分支管各自从分配管被导入在支撑板中的熔体通道，特别是该分支导管从分配管的下面导出。为此，分配管总是设置得比在支撑板中的熔体通道入口要高(权利要求14)。
然而，熔体供给管还能够这样设计，分配管在纺丝箱中，分成数个相等长度，最好是分成具有相同压差的分支管，这些分支管被连接到每个纺丝器的支撑板中的熔体通道上(权利要求15)。
单个的纺丝泵由具有2个侧壁的3个板和容置齿轮的套管状的板组成。可通过向上拆卸或者在喷丝罐松开螺纹之后来拆卸或再装入纺丝泵，以便于如清洗以及更换零件之类的工作。
根据本发明，接纳喷丝板、过滤器插入件、分配板和向密封膜加载的压力活塞的喷丝罐，其自身位于在支撑板上固定安装的纺丝泵之上，或在支撑板之上。在此，下面的纺丝泵板的伸向下方的壁在其下侧有一个具有一螺纹的突出部分。喷丝罐的上部边缘，有一个相配的螺纹线，因此喷丝罐能与纺丝泵旋接.在这种情况下该突出物是环形的并且具有一内螺纹，或者具有一个带外螺纹的圆筒形的封套面.为了对离开纺丝泵的熔体进行再次搅拌，最好在压力活塞的中央，插入一个在静态下作用的混合器插入件.此外，固定安装装置其它有利的形状是一种卡口式连接的锁闭装置，或者是一种与接纳喷丝罐的垂直管件相连的螺纹连接。
就用于容纳热介质的本发明的容器面言，力求采用平滑且其裂痕尽可能少的构形。在这种情况下，其截面的基本形状大致是矩形的，或是圆形的，其中重要的是，用于圆筒形的壳体的原料可以有效地选择许多不同直径，壁厚等的圆管，而对于造形来说，矩形截面有它的优点。在容器壁和纺丝器或构成纺丝器端部的管段之间的必要的气体和压力密封连接，直接地或间接地通过焊接而建立。
生产本发明的纺丝箱，可以是这样的过程，即，可选择地借助一个适当的能保证安装纺丝器的单个部件以及熔体供给装置位置精确和尺寸精度的安装装置，首先组装纺丝器，使其在空间上与熔体分配管这样连接，即使它们可作为结构单元，插入端面敞开的容器，而该容器事先就具有容纳垂直管件的或标出了其位置的贯穿的孔。
此外，还应该注意，为此所安装的纺丝器的长度必须比矩形容器的高度要短，或比具有园形管截面的保温箱位于与纺丝器相切的平面内的弦要短。
在两种情况下，在到达安装位置后，这样来降低具有管件(安装管)下端的整个安装部件，即，将其下端引入容器备有的孔中，并且使该下端与壳体连接。在此之后，管件(连接管)的上端可借助适当的装置与容器壁气体和压力密封地连接。
在本发明的一个最佳实施例中，可以这样来建立这种连接，其中，首先，在插入之后，将安装管的下部边缘直接与容器壁焊接。在此之后，将连接管与纺丝箱壳体连接，例如，使一个具有一管件套口的安装环(其内径以较小的安装间隙与连接管的外径相适配)首先被松动地插入上面的壳体的孔中并且滑推过连接管。然后，例如先将安装环的管件套口为了确定其位置而与壳体焊接，然后与连接管的上边缘焊接(权利要求22)。
为了在整个喷丝罐中保持一种尽可能均匀一致的温度，应该尽量使得在安装管和喷丝罐之间所需要的间距尽可能的窄一些。因此，为了不由安装管与容器的壁的焊接危及窄小和均匀一致的间距，权利要求23提供了另一个在安装管与管件壁之间建立一种气体和压力密封连接的可能性。例如这种可能性可以是这样的，即必要时在将安装构件插入到下部的用于容纳纺丝器的孔之前就已经焊接好管段，该管段在其朝向容器的一端具有径向向内的密封凸缘。利用连接管的自由端，可提供具有外螺纹的螺纹环，该螺纹环在安装之前就被滑推到连接管上并与连接管气体密封地连接。该螺纹环同样在其指向容器的端部，具有一个与管段的密封凸缘协同作用的密封凸缘通过螺母(该螺母由凸缘支撑在焊接好的管段的外部边缘上)，连接管的螺纹环以其密封凸缘径向向外地移动，并借助一个插入到密封凸缘之间的密封环，被密封地压向安装管的密封凸缘。
纺丝箱的加热可以以公知的方式，通过一种在纺丝温度下以一种饱和蒸气存在的，如联苯那样的加热介质来实现。为此，同样可采用位于纺丝箱外部的公知的加热装置，如与纺丝箱成为一整体的，独立的单个加热装置，例如位于冷凝液的箱体中的加热辊。
按照在附示的实施例，将对本发明作详细的解释。
其中，
图1是本发明的一种纺丝箱，该纺丝箱具有矩形截面和外部加热装置。
图2是按照图1的一种纺丝箱，其喷丝罐的连接是经过改进的(局部图)。
图3是图1的纺丝箱，其纺丝器有了改进。
图5是类似于图1的一种纺丝箱的详图，其在壳体中进行加热。
图6是一种纺丝箱，其具有大致为环形的壳体截面，并在下侧进行加热。
图7是图6那样的纺丝箱，只是带有单侧加热装置。
图8是类似于图6的纺丝箱，只是在纺丝箱的壳体中加热。
图9是安装的装入单元的部分侧视图。
图10是一种在壳体与安装管之间的气密连接结构视图。
图11是由两个矩形结构的纺丝箱组合起来的纺丝箱，其具有两个平行排列的单侧纺丝器。
图12是图11那样的纺丝箱，然而其区别是它由两个具有圆形截面的纺丝箱组合。
图13是一种熔融纺丝设备的截面图，它具有相应于图11一种纺丝箱。
作为第一个实施例，图1示出一种其截面为矩形的纺丝箱1的截面图，该纺丝箱具有熔体输入装置7、纺丝器9和加热装置。
纺丝器9的中心部件是一种圆柱形支撑板4，从其底部边缘，一管件(安装管)3滑动地套上，并以气体密封和压力密封的方式，例如通过焊接的方式连接起来。在安装管3的里面，在支撑板4的下侧，最好可拆卸地(未图示)安装一熔体计量泵(纺丝泵)，该纺丝泵由一个上侧板10，一个接纳齿轮13、14的壳板11(环形板)，一个下侧板12以及从上面穿过支撑板4中的孔到达齿轮13的驱动轴15构成。为了将熔体提供到纺丝泵10-15，在支撑板4上，提供一由其周边连通到纺丝泵的熔体通道8A，该通道通过一分支管8与熔体输入管7(分配管)连通。
在此要指出的是，在选定纺丝箱的结构的情况下，其入口位于支撑板轴的外侧，而这种选定的实施例的图示表明了熔体的路径而并不表明其实际的关系。该图示与实际情况是不同的。
纺丝泵10-15的下侧板12具有一个中心的突出部分121，该突出部121具有一个外螺纹17，喷丝罐16与该部的螺纹旋接。在该喷丝罐中，在图示的实施例中，从下往上看，设置有纺丝喷丝板24、一个分配板22，过滤插入件21以及一个密封膜20和一个向密封膜加载的压力活塞18，此外，在活塞18的中心孔中插入一个混合装置，例如一个静止的混合装置19。
从支撑板4的上部边缘，一个以类似方式与该支撑板以气体和压力密封连接的管件物5(接管)向上延伸并且基本上一直延伸到一个与下面的孔48共轴的容器壁2的孔50，该容器壁2的孔50具有一个比下部的孔48稍大一些的直径。
需要注意的是，在构成和安装由多个纺丝器9和与其连接的熔体分配管7组成的图9的内装单元49时，在容器2(保温箱(Boiler)，釜(Kessel))的自由截面内应该有内装单元49包围件横截面的空间。安装管3所需的长度由纺丝泵10-15和喷丝罐16所需的空间给出，为此，连接管5的长度要限定在一个可使内装单元49插装入容器2所需要的范围内。在内装单元49插装并对正之后，该单元作为一个整体被降低到足够的程度，即安装管3具有一个用以获得焊接连接的足够长度通过下面的孔48的边缘向外伸出，以在管件3的圆周上产生焊缝。然而，为此，连接管5以一定的距离终止于与下部孔共轴的上部壳体的孔50的下面，由此不可能进行简单的焊接。
图1示出了一种在单个连接管5和上部壳体孔50的边缘之间获得连接的一种可能性。为此，首先，将一个适配于放入上部孔50中，并具有一个管件套口6A且其内径具有微量安装间隙地与连接管5的外径一致的安装环6(法兰)插入孔50中并以此方式滑过连接管5，因此，连接管上部边缘伸进管件套口6A中。然后，管件套口6A先与壳体2壁而后与连接管5的上部边缘在圆周上焊接。
图1的纺丝箱被间接加热，即，由一个位于纺丝箱1的外部的，未图示的热源，例如以联苯作为热介质来加热。为此，在纺丝箱1的壳体壁2中，配备蒸汽状加热介质的供给管34以及在纺丝箱的底部配备冷凝液输出管35。
图2作为图1的纺丝箱的局部示出了喷丝罐16的一种改进的安装连接。在此，安装管在轴线方向在稍微大一些的内径的地方具有间隙而并且在其上边的一段(该段一直伸至纺丝泵的下侧板12)设置有一内螺纹51或卡口式连接。借助该内螺纹51或插旋卡口，喷丝罐16以外螺纹或卡口连接的相配的部件，在嵌入一密封环52的情况下旋接。因此，熔体的密封通过加载密封膜20的压力活塞18的轴向移动而得到保证。
图3示出了纺丝器的另一种结构。其中支撑板4在其下侧具有带有用于连接到喷丝罐16的外螺纹17的突出部41。该纺丝泵在支撑板4的上侧安装并通过连接管5可向上拆除。熔体入口管道8A和出口管道相应于该结构地设置在支撑板4中。相应的纺丝箱1的其余的结构和装配由图1的描述所显示。
图4是图3的一局部图，其喷丝罐16相应于图2固定在安装管3上。
图5示出了一个与图1所示的本发明的纺丝箱有区别的实施例的截面的下部。其中，装入了纺丝泵11-15，其上侧板10由支撑板4指向纺丝泵的的一侧所代替。此外，下壳体板12A的突出部分17B在此是环形的并带有一内螺纹17A，而用于固定在突出部分17B上的喷丝罐16A具有一外螺纹。
为了避免由于与容器壁2的焊接而引致的安装管3的走形，图5所示的安装管3与下部壳体孔48之间的连接是通过一可旋接的连接装置28-31而得到的，在下面将接合图10对其作详细说明。
作为另一种区别，图5的实施例本身具有一个一体的加热装置，该加热装置具有一个用于液体加热介质25的冷凝液收集器36以及一个在该冷凝液收集器中浸入在液体加热介质中的加热辊26。该冷凝液收集器在此与纺丝器排9平行。
图6和图7所示的本发明的实施例的纺丝器9(包括其与容器2的壁的连接装置)基本上与图1描述的实施例的结构相同。与前面的附图的主要区别在于，容器2A有一个大致为圆形的截面。其加热在此也是通过一个在纺丝箱1中一体的具有一浸没的加热辊26的冷凝液收集器36进行的。为了避免在纺丝器9之间冷凝液的积累，两侧示出的用来收集纺丝器9之间共同的冷凝液的冷凝液收集器(其基本上通过单个的用于饱和蒸汽的开口与容器2(保温箱)连接)相互连接并且还通过小的开口与该容器的内部连通。当按图7作些改变时，可以省去侧边的一个冷凝液收集器36。
在图8的本发明的实施例中，同样具有一个圆形截面的容器壁2A，其纺丝泵的结构和安装管3及容器壁2A之间的连接与图5的是一样的。然而，带加热介质25并通过加热辊26加热的装置被移到了保温箱的下部。
图9示出了两个纺丝器9以及带有支管8的熔体分配装置7的一个局部的一个侧视图，其中略去了朝向观看者的那半容器壁2。该视图大致相应于图6的实施例并且特别示出了在纺丝器9之间的冷凝液收集器36的连接。纺丝器9优选地具有一个固定的节距32。然而，容器2的基部33可以在较高的加热蒸汽压力的情况下优选地构成为商业上惯用的碟形的釜底。
图10放大地图示了在图5和图8中摘出的，为避免由焊接引起的讨厌的挠曲所采用的在安装管3和下部壳体孔48之间的螺纹连接，此时前面所描述的连接管5和上部壳体孔50之间的连接保持不变(未示)。在此，安装管3的下部边缘有一个凸缘3A，其上贴靠有一个与安装管3以气体和压力密封连接螺纹环27，它带有安装螺纹30。螺纹环在其径向朝向其里面的一端有一个突出的环形凸缘，并且必须在安装管3与支撑板4连接之前或在没有凸缘3A的情况下，在安装装入单元49之前装配好。在壳体孔48中，焊接了一管段28，该管段在其朝向容器2的一端有一个内凸缘。两个凸缘的尺寸是这样的，即使得它们相互叠合。
为了实现安装管3与容器壁2的密封连接，使用了一环形螺母29，它在旋接时，以一凸缘支承在管段28的外部边缘上，并且将螺纹环27的环状凸缘，在将密封环31插入之后，压向管段28的内凸缘。一种这种类型的解决方案特别适用于较小的加热蒸汽的压力。
图11至13示出了本发明特别的另一些结构，其中，各自都是由两个纺丝箱1相互一起组合成一个含有一个双排纺丝器9的纺丝箱。
在图11中，是将两个基本上与图1的结构相应的矩形容器2与两排纺丝器9以及熔体分配管7，8相组合。在两个容器之间，略去了相互相对的壁。然而，在下部区域，在纺丝器9的行列之间可具有一种用于向两个纺丝器送风的骤冷通道39，熔体分配管7也可以由一个与分支管8连接的公共管道替换。然而，在分导管的情况下，可对分开的熔体流，例如不同着色或处理的熔体流进行纺丝。
图12示出了一种类似结构的组合，此处是以两个然而是整个具有圆形截面的保温箱2组合的。在两种情况下，都提供了一种加热腔38的外部加热装置，其中，图11的加热蒸汽的供给装置34以及冷凝液的导出装置相当于图1的实施例，而在图12中，两个保温箱由一个加热蒸汽的连接装置46和用于冷凝液的连接装置47连接。在这种情况下，供给可以以任何所希望的方式，例如将一个加热蒸汽供给装置与加热蒸汽连接装置46连接和将一个冷凝液去除装置与冷凝液导管连接的方式得以实现。
最后图13以截面图示出了一个双排纺丝设备，其纺丝器9具有例如一个节距32(图9)，它相当于一个筒管44的长度。纺丝器9和纺丝箱1同样相应于图11所示。此处容器的加热也是由外部加热装置实现的。在公共保温箱的下面，设置了两个由各自的一个送风腔40A，40B供给吹风气流的送风(骤冷)箱41以及两个纺丝甬道42，而丝束43则在筒管44上卷绕成纱管45。若一排例如各安装10个纺丝器，则可使用这样的纱管锭子52，在该锭子上，10个筒管44可以被一个一个地套上并共同地进行卷绕。在纱管圆周上驱动纱管45的接触辊示意性地作了图示并以53来标示。
图13示意性地示出了一种用于无导丝辊的精纺工艺的纺丝设备。然而，如果设有如用于生产现成的拉伸过的纱(FOY)的导丝辊那样的纺丝牵伸设备，那么，对于这样的应用场合，优选地，所有的导丝辊的轴，都与纱筒锭子52的轴及在纵向平行的设置，一个挨一个安装的纺丝箱1的纺丝器9相平行。
权利要求
1.用于化学纤维熔融纺丝的纺丝箱(1)，其构成为气体密封的容器(2)，该容器由数个垂直管件(3/5)贯穿，其中，在每一个管件(3/5)中固定安装一喷丝罐(16)，该喷丝罐向下由一个喷丝板(24)封闭，并且，每一个喷丝罐(16)通过各个熔体计量泵(10-15)连接到一熔体供给管(7，8)上，其特征在于，在每个管件(3，5)中，在其中间区域，固定安装一个填满了横截面的支撑板(4)；在该支撑板(4)上，固定安装所述的熔体计量泵(10-15)；在支撑板(4)的下方固定安装有喷丝罐(16)；熔体供给管(7，8)连接到一个安装在支撑板(4)中的熔体通道(8A)上，熔体通道(8A)通过熔体计量泵(10-15)以压力密封的连接与喷丝罐(16)连接。
2.如权利要求1所述的纺丝箱(1)，其特征在于，熔体计量泵(10-15)在纺丝方向看设置在支撑板(4)的下方。
3.如权利要求2所述的纺丝箱(1)，其特征在于，喷丝罐(16)通过一个螺纹(17)或卡口式连接与熔体计量泵(10-15)连接，优选地借助一个伸出部分(17B)旋接到一个泵板(12)上。
4.如权利要求2所述的纺丝箱(1)，其特征在于，喷丝罐(16)借助一个螺纹(17)或卡口式连接固定安装在管件(3)的内圆周上。
5.如权利要求3或4所述的纺丝箱(1)，其特征在于，喷丝罐(16)包容喷丝板(24)和在喷丝板(24)上方安装的一个分配板(22)，一个过滤件(21)，一个密封膜(20)和一个对该密封膜加载的在喷丝罐(16)中可轴向移动的压力活塞(18)。
6.如权利要求5所述的纺丝箱(1)，其特征在于，在压力活塞(18)的一个中心轴孔中安装一个混合插入件，优选地安装一个静态作用的混合元件(19)。
7.如权利要求1所述的纺丝箱(1)，其特征在于，熔体计量泵(10-15)在纺丝方向看设置在支撑板(4)的上方。
8.如权利要求7所述的纺丝箱(1)，其特征在于，喷丝罐(16)通过一种螺纹(17)或卡口式连接与支撑板连接，优选地借助一个伸出部分(17B)旋接在支撑板(4)上。
9.如权利要求7所述的纺丝箱(1)，其特征在于，喷丝罐(16)通过一种螺纹(17)或卡口式连接固定连接到管件(3)的内圆周上。
10.如权利要求8或9所述的纺丝箱(1)，其特征在于，纺丝罐(16)包容喷丝板(24)和在喷丝板(24)上方安装的一个分配板(22)，一个过滤件(21)，一个密封膜(20)和一个对该密封膜加载的在喷丝罐中可轴向移动的压力活塞(18)。
11.如权利要求10所述的纺丝箱(1)，其特征在于，在压力活塞(18)的一个中心轴孔中安装一个混合插入件，优选地安装一个静态作用的混合元件(19)。
12.如权利要求1至11的至少一个所述的纺丝箱(1)，其特征在于，熔体计量泵(10-15)的驱动轴(15)与管轴轴向平行地设置并且向上伸出管件(5)的边缘。
13.如权利要求12及权利要求2至6的至少一个结合所述的纺丝箱(1)，其特征在于，熔体计量泵(10-15)的驱动轴(15)在轴向方向上贯穿支撑板(4)。
14.如权利要求1至13的至少一个所述的纺丝箱(1)，其特征在于，熔体供给管(7，8)是一个分配管(7)，该分配管在纺丝箱中的安装垂直于管件(3，5)，并与管件(3，5)相邻，并且，在支撑板(4)上安置的熔体通道(8A)通过各自的一个分支管(8)连接到该分配管(7)上。
15.如权利要求1至13的至少一个所述的纺丝箱(1)，其特征在于，纺丝箱(1)中的熔体供给管(7，8)分出数个相同长度的分支管，该分支管各自连接到一个安装在一支撑板(4)上的熔体通道(8A)上。
16.如权利要求14所述的纺丝箱(1)，其特征在于，分配管(7)设置在比分支管(8)进入支撑板(4)的入口高的位置，其中，分支管(8)以一个落差设置在分配管(7)和支撑板(4)之间。
17.如权利要求1至16的至少一个所述的纺丝箱(1)，其特征在于，纺丝箱(1)是一种在截面上为环状园柱形的釜(2)，其具有前端侧封闭的底，优选地具有碟形釜底。
18.如权利要求1至16的至少一个所述的纺丝箱(1)，其特征在于，纺丝箱具有一个基本上为矩形的截面，并且对两个端侧进行气体密封。
19.如权利要求17或18所述的纺丝箱(1)，其特征在于，熔体供给管(7，8)的分配管(7)以气体密封的方式穿过纺丝箱(1)的一个端面。
20.如权利要求1所述的纺丝箱(1)，其特征在于，垂直管件(3，5)在其贯穿容器(2)的地方，直接或间接地以气体密封的方式，在其端部以其外圆周焊接在容器上。
21.如权利要求1至20的至少一个所述的纺丝箱(1)，其特征在于，各个垂直管件由两个管件段(3，5)组成，它们各个都共轴地安装在支撑板(4)的上侧或下侧并与其气体和压力密封地连接。
22.如权利要求20和21所述的纺丝箱(1)，其特征在于，下面的管件段-安装管(3)-与容器(2)的壁焊接，在容器(2)的上面的孔中插入一个安装环(6)，其有较小的安装间隙的内径与上面管件段-连接管件(5)-的外径一致，该安装环(6)被推到上面的管件段-连接管件(5)上，并且，在圆周上，一方面与容器的壁(2)焊接，另一方面与上部管件段(5)的上端焊接。
23.如权利要求20和21所述的纺丝箱(1)，其特征在于，在每一种情况下，安装环(28)焊接在容器壁(2)的下面的孔中，该安装环在其朝向容器(2)的一端具有一个径向向内的密封凸缘，在安装前，将一个具有外螺纹(30)的螺纹环(27)安装在下面的管件段即安装管(3)的自由端上并与其气体密封地连接，螺纹环(27)在其后端还有一个密封凸缘，它与安装环(28)的密封凸缘共同作用，并可借助一个在安装环(28)中以较小的间隙安装的环形螺母(29)以及借助一个在密封凸缘之间设置的密封环(31)压向安装环(28)的密封凸缘。
24.如权利要求1至23之一所述的纺丝箱(1)，其特征在于，为了对象熔体供给管件(7，8)、熔体计量泵(10-15)、支撑板(4)、喷丝罐(16)这样的熔体供给部件进行加热，借助一种以饱和蒸汽出现的加热介质(25)，将一个加热介质蒸汽的供给管件(34)以及一个用于产生冷凝液的出口管件(35)连接到容器(2)上。
25.如权利要求1至23之一所述的纺丝箱(1)，其特征在于，为了对象熔体供给管件(7，8)、熔体计量泵(10-15)、支撑板(4)、喷丝罐(16)这样的熔体供给部件进行加热，借助一种以饱和蒸汽出现的加热介质(25)，提供一个在容器的纵向方向延伸的冷凝液收集器(36)，在其中设置有一个加热装置，优选地，在其中安装一种电阻加热装置。
26.如权利要求25所述的纺丝箱(1)，其特征在于，在容器(2)中构成冷凝液收集装置。
27.如权利要求25所述的纺丝箱(1)，其特征在于，冷凝液收集装置(36)设置在较纺丝喷丝板(24)低的地方。
28.用于生产如权利要求1-26的至少一个所述的纺丝箱(1)的方法，其特征在于，在安装了支撑板(4)之后，先将在一排上一个挨一个地安装的，容纳熔体输送部件的管件(3，5)，通过分支管(8)，以气体和压力密封的方式连接到熔体分配管(7)上，将由此构成的结构单元插入到一侧封闭的容器(2)中，封闭容器(2)并由底部向外引出熔体分配管(7)，管件(3，5)的自由端在容器(2)的预定的要贯穿的地方，直接或利用一个安装环(6)间接地这样焊接到容器壁(2)上，使得管件(3，5)为了安装喷丝罐和安装泵的驱动装置(15)在轴向方向上保持可自由地通达。
29.具有按照权利要求1-27之一的一种纺丝箱的纺丝设备，其特征在于，两个纺丝箱(1)以背对背的形式，与一个垂直对称线相对称地安装，在纺丝方向上看上去在其中部并在纺丝箱(1)的下部设置一侧风纺丝甬道(40A，40B)，卷取装置的筒管件锭子(44)以及可选择地安装在纺丝喷丝板(24)和筒管件锭子(44)之间的丝线抽取和供给装置的纵向轴相互平行，并且平行于在纺丝箱(1)中安装的管件(3，5)排，其中，由纺丝喷丝板(24)抽取的长丝纱，以管纱(45)的形式卷绕在筒管锭子(44)上。
全文摘要
一种纺丝箱及其制造方法,该纺丝箱为了纺熔融化纤设计为气密容器,它由多个垂直管穿透。每个管上固定有一个喷丝罐,它向下通过喷丝板封闭。在每个喷丝罐中每个纺丝泵和熔体输入管相连。在每个管中部固定有一个填充满其横截面的支撑板。在支撑板上固定有喷丝罐,熔体输入导管与一个支撑板中的熔体通道相连。所述熔体通道本身通过纺丝泵和喷丝罐压力密封地连接。
文档编号D01D4/00GK1176320SQ9711793
公开日1998年3月18日 申请日期1997年9月3日 优先权日1996年9月4日
发明者克劳斯·谢弗 申请人:巴马格股份公司