本发明涉及无纺布淋膜技术领域，具体为一种无纺布淋膜技术。
背景技术：
淋膜无纺布是从2011年开始逐渐进入包装行业的新型环保包装材料，目前广范应用在家纺，烟酒，化妆品，环保袋子，品牌服饰，珠宝，礼品，像册，装饰用品等等行业的重点包装材料，淋膜无纺布，这种布料是新型的布料。这和镭射无纺布的差别是一个是复合，一个是压纹。淋膜无纺布比复合无纺布多了几十克的重量，而更加厚，淋膜无纺布比复合无纺布比较有手感，摸起来的纹路要比镭射复合无纺布带有实在感，淋膜压纹无纺布现在市场的花型有几十种，方格纹/树皮纹/小孔纹/针孔纹/米字纹/老鼠纹/拉丝纹/鳄鱼纹/条型纹/口字纹/圆点纹/十字纹等等。
针对无纺布传统加工中无纺布淋膜容易混有杂质和韧性强度不足的情况进行研究，设计了一种无纺布淋膜技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无纺布淋膜技术，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布淋膜技术，包括淋膜原料选择、淋膜溶液添加剂制作、淋膜溶液处理、熔炼成型处理、无纺布冷却处理、无纺布加固处理：
步骤一：淋膜原料选择；
步骤二：淋膜溶液添加剂制作；
步骤三：淋膜溶液处理；
步骤四：熔炼成型处理；
步骤五：无纺布冷却处理；
步骤六：无纺布加固处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述淋膜原料选择为pe高压聚乙烯和eva材料，成分配比为2:1。
作为本发明的一种优选实施方式，所述淋膜溶液添加剂制作，选取阻燃剂、固化剂和催化剂作为辅料，阻燃剂占比原料为3%，固化剂占比原料为2%，催化剂占比原料为2%，将辅料按顺序放置在原料的熔炼炉中进行熔炼处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述淋膜溶液处理，采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上，由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量，因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。
作为本发明的一种优选实施方式，所述熔炼成型处理，将无纺布通过支撑架放置在熔炼挤出机下侧，然后对原料进行加热熔炼从挤压缝中进行加压，将淋膜浇筑在无纺布表层，然后将无纺布翻折进行再次浇筑，反复进行三次浇筑。
作为本发明的一种优选实施方式，所述无纺布冷却处理，将浇筑后的无纺布放置在通风口进行冷却成型，并配合冷却风机进行冷却处理，冷却过后，人工对无纺布的表层进行通过毛刷进行反复拍打，将表层的多余淋膜进行清除处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述无纺布加固处理，利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.通过在淋膜溶液中添加主料，选取阻燃剂、固化剂和催化剂作为辅料，阻燃剂占比原料为3%，固化剂占比原料为2%，催化剂占比原料为2%，将辅料按顺序放置在原料的熔炼炉中进行熔炼处理，可以提高成品的强度韧性和不易燃烧的功能，提高无纺布的安全性；
2.无纺布冷却处理，将浇筑后的无纺布放置在通风口进行冷却成型，并配合冷却风机进行冷却处理，冷却过后，人工对无纺布的表层进行通过毛刷进行反复拍打，将表层的多余淋膜进行清除处理，然后对无纺布进行加固处理，从而提高无纺布的强度和达到去杂质的目的，提高成品的品质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种无纺布淋膜技术，包括淋膜原料选择、淋膜溶液添加剂制作、淋膜溶液处理、熔炼成型处理、无纺布冷却处理、无纺布加固处理：
步骤一：淋膜原料选择；
步骤二：淋膜溶液添加剂制作；
步骤三：淋膜溶液处理；
步骤四：熔炼成型处理；
步骤五：无纺布冷却处理；
步骤六：无纺布加固处理。
通过在淋膜溶液中添加主料，选取阻燃剂、固化剂和催化剂作为辅料，阻燃剂占比原料为3%，固化剂占比原料为2%，催化剂占比原料为2%，将辅料按顺序放置在原料的熔炼炉中进行熔炼处理，可以提高成品的强度韧性和不易燃烧的功能，提高无纺布的安全性，无纺布冷却处理，将浇筑后的无纺布放置在通风口进行冷却成型，并配合冷却风机进行冷却处理，冷却过后，人工对无纺布的表层进行通过毛刷进行反复拍打，将表层的多余淋膜进行清除处理，然后对无纺布进行加固处理，从而提高无纺布的强度和达到去杂质的目的，提高成品的品质。
所述淋膜原料选择为pe高压聚乙烯和eva材料，成分配比为2:1。
所述淋膜溶液添加剂制作，选取阻燃剂、固化剂和催化剂作为辅料，阻燃剂占比原料为3%，固化剂占比原料为2%，催化剂占比原料为2%，将辅料按顺序放置在原料的熔炼炉中进行熔炼处理。
所述淋膜溶液处理，采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上，由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量，因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。
所述熔炼成型处理，将无纺布通过支撑架放置在熔炼挤出机下侧，然后对原料进行加热熔炼从挤压缝中进行加压，将淋膜浇筑在无纺布表层，然后将无纺布翻折进行再次浇筑，反复进行三次浇筑。
所述无纺布冷却处理，将浇筑后的无纺布放置在通风口进行冷却成型，并配合冷却风机进行冷却处理，冷却过后，人工对无纺布的表层进行通过毛刷进行反复拍打，将表层的多余淋膜进行清除处理。
所述无纺布加固处理，利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
工作原理：通过淋膜原料选择、淋膜溶液添加剂制作、淋膜溶液处理、熔炼成型处理、无纺布冷却处理、无纺布加固处理等六个步骤对无纺布进行淋膜处理，通过在淋膜溶液中添加主料，选取阻燃剂、固化剂和催化剂作为辅料，阻燃剂占比原料为3%，固化剂占比原料为2%，催化剂占比原料为2%，将辅料按顺序放置在原料的熔炼炉中进行熔炼处理，可以提高成品的强度韧性和不易燃烧的功能，提高无纺布的安全性，无纺布冷却处理，将浇筑后的无纺布放置在通风口进行冷却成型，并配合冷却风机进行冷却处理，冷却过后，人工对无纺布的表层进行通过毛刷进行反复拍打，将表层的多余淋膜进行清除处理，然后对无纺布进行加固处理，从而提高无纺布的强度和达到去杂质的目的，提高成品的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。