一种单层带有双面毛圈具有粘扣弹性手表带及织造工艺的制作方法

本发明涉及编织领域技术，尤其是指一种单层带有双面毛圈具有粘扣弹性手表带及织造工艺。

背景技术：

目前，形成具有毛面的单层手表带，必须将粘扣带的毛面与织带进行背胶复合，才能达到所要的效果。本发明通过织造工艺能够将粘扣带毛面与弹性织带一体化形成，不仅能解决粘扣带毛面与织带复合时产生的歪斜定位情况，也避免了粘扣带毛面与织带之间的粘合剥离牢度的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种单层带有双面毛圈具有粘扣弹性手表带及织造工艺，其通过直接在形成窄幅织带的同时，通过缇花工艺形成具有一定高度的仿粘扣带毛面的毛圈。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种单层带有双面毛圈具有粘扣弹性手表带，包括有织物正面以及织物反面；该织物正面和织物反面采用不同的缇花设计组织形成，形成正反面不同组织的单层织物，该织物正面和织物反面组织的不同是通过电子花盘设定不同的组织。

优选的，所述手表带的经纱采用经过热定型的尼龙丝的宽度为210d/36f，弹性包纱宽度为420d，涤纶色纱的宽度为100d-210d。

优选的，所述手表带中的每条色纱都有一条宽度为220d/24f的热熔丝并排穿过同一个棕框，且热熔纱加捻捻数为100-150捻。

优选的，所述手表带的纬纱采用宽度为100d-200d的涤纶以及220d/24f的热熔纱。

优选的，所述电子花盘形成的组织采用一定长度毛圈区域以及一段平纹区域进行多段循环。

优选的，所述手表带的宽度为16-30mm，手表带主体结构平面长度为60-80mm，毛面为220-300mm。

一种单层带有双面毛圈具有粘扣弹性手表带的织造工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）计算机排版；

（2）按设计组织进行相应穿纱；

（3）调式机器能否按设计要求进行；

（4）调试完毕之后，开始进行表带的织造；

（5）对织造之后表带进行后处理；

（6）用超声波熔断机以及相应表带两端模具对处理后的表带进行熔断成表带；

（7）搭配相应的勾面热贴在表带主体的平纹区域。

优选的，所述手表带经纱中的尼龙丝经过热定型的温度为90-120℃，热定型的时间为30-60分钟。

优选的，所述步骤（5）中后处理的温度为100-150℃，后加工时间为30-70min。

优选的，所述手表带中经纬纱的热熔丝，经过温度处理之后，熔化附着在其他经纬纱线上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

传统做法中，形成具有毛面的单层手表带，必须将粘扣带的毛面与织带进行背胶复合，才能达到所要的效果。本发明通过织造工艺能够将粘扣带毛面与弹性织带一体化形成，不仅能解决粘扣带毛面与织带复合时产生的歪斜定位情况，也避免了粘扣带毛面与织带之间的粘合剥离牢度的问题。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例中表带的正面示意图；

图2是本发明之较佳实施例中表带的反面示意图；

图3是本发明之较佳实施例中表带的截面示意图；

图4是本发明之较佳实施例中表带组织工艺图；

图5是本发明之较佳实施例中表带正面的织造工艺示意图；

图6是本发明之较佳实施例中表带反面的织造工艺示意图；

图7是本发明之较佳实施例中表带成品的正面示意图。

附图标识说明：

10、手表带11、织物正面

12、织物反面13、毛圈区域

14、平纹区域21、导纱杆

22、纬纱23、锁边针

具体实施方式

请参照图1至图7所示，本发明揭示了一种单层带有双面毛圈具有粘扣弹性手表带10，包括有织物正面11以及织物反面12；该织物正面11和织物反面12采用不同的缇花设计组织形成，形成正反面不同组织的单层织物，该织物正面11和织物反面12组织的不同是通过电子花盘设定不同的组织。所述手表带10的经纱采用经过热定型的尼龙丝的宽度为210d/36f，弹性包纱宽度为420d，涤纶色纱的宽度为100d-210d。所述手表带10中的每条色纱都有一条宽度为220d/24f的热熔丝并排穿过同一个棕框，且热熔纱加捻捻数为100-150捻。所述手表带10的纬纱采用宽度为100d-200d的涤纶以及220d/24f的热熔纱。所述电子花盘形成的组织采用一定长度毛圈区域13以及一段平纹区域14进行多段循环。所述手表带10的宽度为16-30mm，手表带主体结构平面长度为60-80mm，毛面为220-300mm。

本发明还公开了一种单层带有双面毛圈具有粘扣弹性手表带的织造工艺，包括有以下步骤：

（1）计算机排版；

（2）按设计组织进行相应穿纱；

（3）调式机器能否按设计要求进行；

（4）调试完毕之后，开始进行表带的织造；

（5）对织造之后表带进行后处理；

（6）用超声波熔断机以及相应表带两端模具对处理后的表带进行熔断成表带；

（7）搭配相应的勾面热贴在表带主体的平纹区域14。

所述手表带10经纱中的尼龙丝经过热定型的温度为90-120℃，热定型的时间为30-60分钟。

并且，所述步骤（5）中后处理的温度为100-150℃，后加工时间为30-70min。

另外，所述手表带10中经纬纱的热熔丝，经过温度处理之后，熔化附着在其他经纬纱线上，起绑纱作用，可以避免凸起的毛圈搭配粘扣带的勾面时产生的拉丝及起毛情况。

图1至图3示意地表示了表带的正反两面；图4为计算机中的组织工艺排版图，图中所示：当电脑上显示为x时，此时电子花盘被拉提到在机器设计的顶端处，记为上；当电脑显示为○时，此时电子花盘被拉提到在机器设计的底部处，记为下。图5中的导纱杆21把纬纱22投入两个开口中，使得导纱杆21中的纬纱22与上下两排纱互相交织，纱线送到最顶端的锁边针23的弯勾中，进行纬纱22的锁边。通过设定好超音波熔断机的模具，可以冲型出表带的前后两端的形状，再把相应的勾面热压于表带的平纹区域14，如图7所示。

本发明通过利用仿人手撕粘扣带剥离力的方法，设计相应的仿行为学机器，测试粘扣带的勾面粘扣表带的毛面的起毛测试方法：使用36cm长度的粘扣带勾面搭配相应的36cm手表带毛面，在50n的作用力下，进行粘与剥的测试。测试3组数据，可粘剥3000次不起毛。

本发明的设计重点是：传统做法中，形成具有毛面的单层手表带，必须将粘扣带的毛面与织带进行背胶复合，才能达到所要的效果。本发明通过织造工艺能够将粘扣带毛面与弹性织带一体化形成，不仅能解决粘扣带毛面与织带复合时产生的歪斜定位情况，也避免了粘扣带毛面与织带之间的粘合剥离牢度的问题。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。