本发明涉及电脑刺绣机技术领域，尤其涉及一种电脑刺绣机绣框高精度驱动装置。
背景技术：
电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求，是一种体现多种高新科技的机电产品。电脑绣花一般按绣制功能可分为:普通平绣机、金片绣(分单金、双金、叠金、四金)、毛巾绣、缠绕绣(绳绣)、激光绣、植绒绣、帽绣成衣绣、高速机等，同时有多种功能混合的高档机型，如三合一(平绣+金片绣+缠绕绣)、四合一(平绣+金片绣+简易缠绕绣+毛巾绣)等。目前，在电脑刺绣机加工过程中，需要根据加工需求对绣框进行多角度位置调整，一般利用多个设备辅助完成转向和直线的运动，占地面积较大，不方便操作，且加工精度较低，因此，我们提出了一种电脑刺绣机绣框高精度驱动装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电脑刺绣机绣框高精度驱动装置。
本发明提出的一种电脑刺绣机绣框高精度驱动装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的底部中间位置安装有第一电机，所述装置本体的底部内壁上安装有加固支座，所述装置本体的内部设有转动支架，所述转动支架的底部中间位置焊接有竖直设置的转动杆，且转动杆的一端贯穿加固支座与第一电机的输出轴连接，所述转动支架的一侧外壁上安装有第二电机，所述转动支架的内部连接有相互平行的支撑滑杆和螺纹转杆，其中螺纹转杆的一端与第二电机的输出轴连接，支撑滑杆和螺纹转杆之间连接有活动竖板，所述活动竖板的顶部焊接有固定架，固定架的两侧均开设有多个活动口，固定架的内部设有两个对立设置的压板，两个压板相远离的一侧均焊接有多个水平设置的压杆，压杆上套设有弹簧。
优选地，所述加固支座为梯形结构，加固支座的中部设有十字形通道，十字形通道的中部安装有第一轴承，转动杆为十字形结构，且转动杆通过第一轴承与加固支座转动连接。
优选地，所述转动支架和固定架均为u形结构，所述转动支架远离第二电机的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽内安装有第二轴承，螺纹转杆的另一端延伸至卡槽内，且螺纹转杆通过第二轴承与转动支架转动连接，螺纹转杆还与活动竖板垂直螺纹连接。
优选地，所述支撑滑杆固定连接于转动支架的两侧内壁之间，且支撑滑杆与活动竖板垂直滑动连接。
优选地，所述支撑滑杆设有两个，支撑滑杆与螺纹转杆位于不同平面上，且螺纹转杆与两个支撑滑杆之间构成等腰三角形结构。
优选地，所述压杆为横向t形结构，其中压杆的水平杆体与活动口的内壁滑动连接，弹簧套设于压杆的水平杆体外，且弹簧位于压板和固定架的内侧壁之间。
优选地，所述装置本体的底部两侧均安装有支撑腿，且支撑腿的底端所处水平高度小于第一电机的底端所处水平高度。
本发明中，所述一种电脑刺绣机绣框高精度驱动装置通过第一电机带动转动杆和转动支架依次转动，能够稳固调节固定架的圆周位置，配合第二电机带动螺纹转杆旋转，使得活动竖板在螺纹的旋转动力和支撑滑杆的定向下左右直线运动，能够调整固定架在圆周活动的范围内任意方向直线移动，进而方便对绣框的不同位置进行加工，提高电脑刺绣机的加工高精度和效率。本发明设计布局合理，结构紧凑，能够同时完成转向和直线运动，方便对绣框的不同位置进行加工，提高电脑刺绣机的加工高精度和效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种电脑刺绣机绣框高精度驱动装置的主视剖析结构示意图；
图2为本发明提出的一种电脑刺绣机绣框高精度驱动装置的部分放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种电脑刺绣机绣框高精度驱动装置的部分侧视结构示意图。
图中：1装置本体、2支撑腿、3第一电机、4加固支座、5转动支架、6转动杆、7第二电机、8支撑滑杆、9螺纹转杆、10活动竖板、11固定架、12活动口、13压板、14压杆、15弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-3，一种电脑刺绣机绣框高精度驱动装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的底部中间位置安装有第一电机3，装置本体1的底部内壁上安装有加固支座4，装置本体1的内部设有转动支架5，转动支架5的底部中间位置焊接有竖直设置的转动杆6，且转动杆6的一端贯穿加固支座4与第一电机3的输出轴连接，转动支架5的一侧外壁上安装有第二电机7，转动支架5的内部连接有相互平行的支撑滑杆8和螺纹转杆9，其中螺纹转杆9的一端与第二电机7的输出轴连接，支撑滑杆8和螺纹转杆9之间连接有活动竖板10，活动竖板10的顶部焊接有固定架11，固定架11的两侧均开设有多个活动口12，固定架11的内部设有两个对立设置的压板13，两个压板13相远离的一侧均焊接有多个水平设置的压杆14，压杆14上套设有弹簧15。
本实施例中，加固支座4为梯形结构，加固支座4的中部设有十字形通道，十字形通道的中部安装有第一轴承，转动杆6为十字形结构，且转动杆6通过第一轴承与加固支座4转动连接，转动支架5和固定架11均为u形结构，转动支架5远离第二电机7的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽内安装有第二轴承，螺纹转杆9的另一端延伸至卡槽内，且螺纹转杆9通过第二轴承与转动支架5转动连接，螺纹转杆9还与活动竖板10垂直螺纹连接，支撑滑杆8固定连接于转动支架5的两侧内壁之间，且支撑滑杆8与活动竖板10垂直滑动连接，支撑滑杆8设有两个，支撑滑杆8与螺纹转杆9位于不同平面上，且螺纹转杆9与两个支撑滑杆8之间构成等腰三角形结构，压杆14为横向t形结构，其中压杆14的水平杆体与活动口12的内壁滑动连接，弹簧15套设于压杆14的水平杆体外，且弹簧15位于压板13和固定架11的内侧壁之间，装置本体1的底部两侧均安装有支撑腿2，且支撑腿2的底端所处水平高度小于第一电机3的底端所处水平高度。
本实施例中，工作时，将绣框固定安装于固定架11内的两个压板13之间，压板13在弹簧15的弹性效果可以夹紧不同尺寸的绣框，也可以缓解加工过程中受到的震动力，通过第一电机3带动转动杆6和转动支架5依次转动，能够稳固调节固定架11的圆周位置，配合第二电机7带动螺纹转杆9旋转，第二电机7可采用双向电机，使得活动竖板10在螺纹的旋转动力和支撑滑杆8的定向下左右直线运动，能够调整固定架11在圆周活动的范围内任意方向直线移动，进而方便对绣框的不同位置进行加工，提高电脑刺绣机的加工高精度和效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。