本发明涉及一种漂染后整理装置，特别涉及一种洗毛和柔软整理一体化工艺装置，属漂染技术领域。
背景技术：
洗毛和柔软整理是漂染工艺中必不可少的两道后整理工艺。纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，还会造成部分纤维断裂形成绒毛，一般合成纤或短纤维维织物更严重，尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行祛除绒毛和整理。传统的祛除绒毛和柔软整理是分开进行的，而且祛除绒毛需要将织物脱水烘干后，经机械除毛及进行祛除绒毛后，再进行柔软整理。织物进行脱水烘干过程中，烘干需要消耗蒸汽，由脱水布到烘干再到除毛机需要一个较长的传输过程的电能消耗，而进入柔软整理又要重新投入到水槽，再一次消耗水资源，不但能源消耗大，而且工艺过程长效率低。
技术实现要素：
为了解决上述除毛和柔软整理过程中能耗大效率低的技术缺陷，本发明公开一种洗毛和柔软整理一体化工艺装置。
本发明所采用的技术方案是：一种洗毛和柔软整理一体化工艺装置，由整理槽、张力架、喷枪、轧水辊和过滤循环机构成，整理槽为上沿有安装平台并包括洗毛槽和柔软槽在内的一体双槽可承重结构，洗毛槽在整理槽的前端而柔软槽在整理槽的后端并分别容纳有洗毛液和柔软液，张力架包括安装在洗毛槽前端的支架和分别安装在支架前端、后端、洗毛槽底部的导入辊、上张力辊、下张力辊，喷枪由两排组成并相向间隔安装在洗毛槽的上端，轧水辊包括A组和B组并分别安装在洗毛槽和整理槽的后端上面，过滤循环机为洗毛槽的绒毛虑除和水循环机构并进出端分别连接在洗毛槽的后端底部和前端上边；洗毛液为常温水而柔软液为每立升水含6~8g柔软剂的常温溶液，待整理的基布由导入辊进入经上张力辊、两排喷枪之间、下张力辊、A组轧水辊轧水后进入柔软槽，基布在柔软槽滞留1~3分钟后经B组轧水辊轧水后完成工序并由导出辊导出。
本发明的有益效果是：将洗毛和柔软整理无缝连接在一个装置上后，其最大的效果是缩短工序流程并具体体现在：1、节省了传统工艺中的传输设施、除毛机、毛绒输送管道等的设施投入；2、节省了对应设施运行的能耗；3、工序无缝连接后节省了对应周转程序的用工成本；最后是采用过滤循环机将绒毛及时虑除和水的循环利用，在充分保障加工质量的同时，节约水资源消耗高达60%。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的侧截面结构示意图。
图中1、洗毛槽，2、柔软槽，3、洗毛液，4、柔软液，5、支架，6、导入辊，7、上张力辊，8、下张力辊，9、喷枪，10、轧水辊，11、过滤循环机，12、基布，13、导出辊。
具体实施方式
一种洗毛和柔软整理一体化工艺装置，由整理槽、张力架、喷枪9、轧水辊10和过滤循环机11构成，整理槽为上沿有安装平台并包括洗毛槽1和柔软槽2在内的一体双槽可承重结构，洗毛槽1在整理槽的前端而柔软槽2在整理槽的后端并分别容纳有洗毛液3和柔软液4，张力架包括安装在洗毛槽1前端的支架5和分别安装在支架5前端、后端、洗毛槽1底部的导入辊6、上张力辊7、下张力辊8，喷枪9由两排组成并相向间隔安装在洗毛槽1的上端，轧水辊10包括A组和B组并分别安装在洗毛槽1和整理槽2的后端上面，过滤循环机11为洗毛槽1的绒毛虑除和水循环机构并进出端分别连接在洗毛槽1的后端底部和前端上边；洗毛液3为常温水而柔软液4为每立升水含6~8g柔软剂的常温溶液，待整理的基布12由导入辊6进入经上张力辊7、两排喷枪9之间、下张力辊8、A组轧水辊10轧水后进入柔软槽2，基布12在柔软槽2滞留1~3分钟后经B组轧水辊10轧水后完成工序并由导出辊13导出。
实施例1：将基布12由周转车由人工引出后，在张力架上由导入辊6进入经上张力辊7牵引到两排喷枪9嘴之间的间隔通过，再牵引到处于洗毛槽1底部的下张力辊8绕出，再牵引到A组轧水辊10的上下辊之间通过后，在柔软槽2留出一定的滞留量后，牵引到B组轧水辊10的上下辊之间通过再由导出辊13导出到成品周转车。
实施例2：给洗毛槽1注入清水，给柔软槽2注入调配好的柔软溶液后，调节两组轧水辊10的间距到合理参数启动装置。
实施例3：基布12被A组轧水辊10牵引，由张力架进行宽幅和长幅的伸张过程中输送。当基布12经过喷枪9时，附着在基布12上的绒毛被高压喷枪9的水柱喷射而离开基布12混入洗毛液3，然后无绒毛的基布12由A组轧水辊10将洗毛液3轧干后传入到柔软槽2。进入柔软槽2的基布12在柔软液4中滞留1-3分钟后，由B组轧水辊10牵引并轧干柔软液4后经导出辊13导出到成品周转车进入下一道工序。
实施例4：洗毛液3由过滤循环机11从洗毛槽1的底部抽出，经过滤循环机11虑除混在洗毛液3中的绒毛后被送到洗毛槽1的上端循环使用。