本发明涉及面料加工领域，特别涉及一种内衣面料的制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，女性对保健塑身内衣产品的质量及性能要求也越来越高。而面料的穿戴舒适性及透气性对保健塑身内衣成品的质量及综合性能有着重要影响。如何制备出一种符合人们需求的保健塑身内衣面料，是行业发展的一大研究方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对人们对保健塑身内衣日益增长的使用需求，提供一种内衣调压面料的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种内衣调压面料的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)织造胚布：采用氨纶纱作为编织原料，通过高密度经编机整经处理后织造成胚布；
2)前处理：胚布投入洗水机中进行水洗除油，水洗温度为40～60℃；
3)初定型：根据所要求的篇幅和克重，升温，热处理下进行初定型，初定型温度控制在180～220℃之间；
4)成品定型：根据需要染色处理后置于温度为150～170℃条件下进行定型，得面料成品。
具体地，本发明中步骤2)水洗温度有利于保持氨纶纱的回弹性；步骤3)初定型工艺可有效提高面料成品的平整性，使得穿着时可紧贴人体皮肤表面，从而发挥优异的调压性能。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)所述氨纶纱的氨纶含量为38～42％。具体地，其氨纶纱的织造难度随着氨纶含量的提高而提高，然而提高氨纶含量有利于提高面料成品的综合性能，本发明对氨纶含量的限定，是在保证了织造难度可控的同时尽可能地提高氨纶含量。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)所述高密度经编机为40针经编机。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)所述织造过程中控制纱线牵伸速度在500～600m/min范围内。具体地，对纱线牵伸速度的限定符合本发明氨纶纱的织造难度，其过高容易出现针痕和脱纱现象，过低又不利于提高生产效率。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)所述升温速度为8～15℃/min。具体地，初定型工艺中的升温不宜过快，该升温速度的限定防止了胚布温差过大导致的受热不均而影响了定型效果。
本发明的有益效果是：本发明通过对工艺步骤的优化调整及对工艺参数的限定，使得制备出的面料成品平整轻薄无褶皱，具有优异的透气性、抗氯性、回弹性和快干性，其生产过程环保无污染，所制成的内衣具有优异的调压性能，细致轻盈，舒适合体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种内衣调压面料的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)织造胚布：采用氨纶含量为38％的氨纶纱作为编织原料，通过40针高密度经编机整经处理后织造成胚布，织造过程中纱线牵伸速度为600m/min范围内；
2)前处理：胚布投入洗水机中进行水洗除油，水洗温度为40℃；
3)初定型：根据所要求的篇幅和克重，以15℃/min的升温速度升温至180℃；
4)成品定型：根据需要染色处理后置于温度为170℃条件下进行定型，得面料成品。
实施例2
一种内衣调压面料的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)织造胚布：采用氨纶含量为42％的氨纶纱作为编织原料，通过40针高密度经编机整经处理后织造成胚布，织造过程中纱线牵伸速度为500m/min范围内；
2)前处理：胚布投入洗水机中进行水洗除油，水洗温度为60℃；
3)初定型：根据所要求的篇幅和克重，以8℃/min的升温速度升温至220℃；
4)成品定型：根据需要染色处理后置于温度为150℃条件下进行定型，得面料成品。
实施例3
一种内衣调压面料的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)织造胚布：采用氨纶含量为41％的氨纶纱作为编织原料，通过40针高密度经编机整经处理后织造成胚布，织造过程中纱线牵伸速度为550m/min范围内；
2)前处理：胚布投入洗水机中进行水洗除油，水洗温度为50℃；
3)初定型：根据所要求的篇幅和克重，以12℃/min的升温速度升温至200℃；
4)成品定型：根据需要染色处理后置于温度为160℃条件下进行定型，得面料成品。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。