本发明涉及纺织品染整加工领域，具体而言，涉及一种涤纶织物分散染色免还原清洗工艺。
背景技术：
涤纶织物通常使用分散染料在ph5-6的条件下再进行高温高压染色。染色结束后，除了织物表面附着的染料造成浮色外，涤纶所含的低聚物也会在高温高压染色过程中溶出，在降温过程中会沉积在织物表面形成色斑，影响染色涤纶织物的品质。使用保险粉等还原剂对染色涤纶织物进行还原清洗是目前去除织物表面浮色和色斑的最常用且有效的方法。但是，还原剂去除色斑是在破坏染料的基础上进行的，去除色斑存在破坏染料的缺陷。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，对高耐碱分散染料染色的涤纶织物采用碱性处理，碱性处理一方面可以去除织物表面浮色，另一方面还可以使织物表面沉积的低聚物水解，在不破坏染料的基础上达到免还原清洗的效果。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，先使用高耐碱分散染料对涤纶织物进行染色，再以碱性溶液处理染色涤纶织物，然后进行皂洗和水洗。
高耐碱分散染料与常规分散染料相比，可在条件下较广的ph范围内保持优异的色光稳定性。意外发现，对使用高耐碱分散染料染色涤纶织物进行碱处理后进行皂洗处理，一方面可以去除织物表面浮色，另一方面还可以使织物表面沉积的低聚物水解，并且无织物上的染色无破坏，达到免还原清洗的效果。
本发明提供的涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，不需使用还原剂对染色涤纶织物进行还原清洗，即可使有效去除织物表面浮色和色斑，使染色织物获得稳定的色光和优良的耐水洗色牢度，从而能降低企业成本，提高企业效益。
进一步地，所述高耐碱分散染料在高温高压条件下以及ph为4-14范围内保持优异的色光稳定性。
进一步地，所述高耐碱分散染料为ha型耐碱分散染料。
进一步地，所述高耐碱分散染料用量为所述涤纶织物重量的0.1％-10％，优选为1％-5％，以达到更优的染色效果。
如在不同的实施例中，根据所需颜色的深浅，高耐碱分散染料用量为涤纶织物重量的0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、8％、9％、10％等等。
进一步地，所述高耐碱分散染料采用染液的形式对所述涤纶织物进行高温高压染色。
进一步地，所述染液还含有匀染剂。
进一步地，所述染液中，匀染剂的浓度为0.5-3g/l。匀染剂的浓度一般根据染料的用量来进行选择，如在不同的实施例中，匀染剂的浓度可以为0.5g/l、1g/l、1.5g/l、02g/l、2.5g/l、3g/l等等。
进一步地，所述染液与所述涤纶织物的重量比为3-30:1。为了达到更佳的染色效果，优选地，所述染液与所述涤纶织物的重量比为10-30:1。如在不同的实施例中，染液与涤纶织物的重量比可以为3:1、5:1、6:1、7:1、8:1、10:1、12:1、13:1、15:1、17:1、18:1、20:1、25:1、28:1、30:1等等。
进一步地，所述匀染剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂或复合型表面活性剂。
本发明中的高温高压染色，是指在染色装置中，一定温度条件下形成的压力。
进一步地，所述高温高压染色的过程为：
以升温速率为0.5-4℃/分钟进行升温，至70-100℃保温5-20分钟，然后再升温，至105-135℃保温30-60分钟。
如在不同的实施例中，升温速率可以为0.5℃/分钟、1℃/分钟、1.5℃/分钟、2℃/分钟、2.5℃/分钟、3℃/分钟、4℃/分钟等等；进一步地，升温至70-100℃保温5-20分钟，可以为70℃保温20分钟、80℃保温15分钟、85℃保温10分钟、90℃保温10分钟、100℃保温5分钟等等；进一步升温至105-135℃保温30-60分钟，可以为105℃保温60分钟、110℃保温50分钟、120℃保温40分钟、125℃保温40分钟、135℃保温30分钟等等。
进一步地，所述高温高压染色结束后，以0.5-4℃/分钟的降温速率降温至80℃以下，排放残液。
如在不同的实施例中，高温高压染色结束后，可以以0.5℃/分钟、1℃/分钟、1.5℃/分钟、2℃/分钟、2.5℃/分钟、3℃/分钟、4℃/分钟等等的降温速率降温至80℃以下。
进一步地，所述涤纶织物包括涤纶机织、针织纯纺或混纺面料。
碱性溶液一般所用的碱剂为强碱，如烧碱、氢氧化钾等，优选地，所述碱性溶液所用的碱剂为烧碱。采用烧碱，价格低廉，易于处理其产生的污水。
进一步地，所述碱性溶液的浓度为0.5-20g/l。如在不同的实施例中，碱性溶液的浓度可以为0.5g/l、1g/l、1.5g/l、2g/l、3g/l、5g/l、8g/l、10g/l、13g/l、15g/l、18g/l、20g/l等等。
本发明中，碱性溶液同时起到碱减量和去除浮色、色斑的效果，为了达到更佳的效果，优选地，所述碱性溶液的浓度为2-10g/l。
进一步地，所述碱性溶液与所述涤纶织物的重量比为3-30:1，优选为10-25:1，更优选为10-20:1。
如在不同的实施例中，碱性溶液与涤纶织物的重量比可以为3:1、5:1、8:1、10:1、12:1、15:1、18:1、20:1、22:1、25:1、28:1、30:1等等。
进一步地，所述碱性溶液处理染色涤纶织物的过程为：以升温速率为0.5-4℃/分钟，至80-130℃保温30-60分钟；然后以0.5-4℃/分钟的降温速率降温至80℃以下，排放染液。
如在不同的实施例中，升温速率可以为0.5℃/分钟、1℃/分钟、1.5℃/分钟、2℃/分钟、2.5℃/分钟、3℃/分钟、4℃/分钟等等；升温至80-130℃保温30-60分钟，可以为80℃保温60分钟、90℃保温50分钟、100℃保温35分钟、130℃保温30分钟等等；进一步地，降温速率可以为0.5℃/分钟、1℃/分钟、1.5℃/分钟、2℃/分钟、2.5℃/分钟、3℃/分钟、4℃/分钟等等。
本发明中，皂洗主要是去除浮色的作用。
进一步地，所述皂洗所用的试剂为皂洗剂。
进一步地，所述皂洗采用皂洗液进行，所述皂洗液中，所述皂洗剂的浓度为0.5-3g/l。如在不同的实施例中皂洗剂的浓度可以为0.5g/l、1g/l、1.5g/l、2g/l、3g/l等等。
进一步地，所述皂洗液与所述涤纶织物的重量比为10-30:1。如在不同的实施例中，皂洗液与涤纶织物的重量比可以为10:1、12:1、15:1、18:1、20:1、22:1、25:1、27:1、30:1等等。
进一步地，所述皂洗的过程为：
以升温速率为0.5-4℃/分钟，至80-100℃皂洗10-30分钟，调节溶液ph至7±0.5，继续处理10-30分钟，排残液。
经过该程序的皂洗后，有效去除织物表面浮色，使染色织物获得稳定的色光和优良的耐水洗色牢度。
进一步地，所述调节溶液ph至7±0.5采用酸性物质进行。
进一步地，所述酸性物质为弱酸性物质。
进一步地，所述弱酸性物质为醋酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，通过调整染色和碱处理的先后顺序，意外发现，可省掉还原清洗步骤，即无需使用还原剂清洗便可使织物具有稳定的色光和优良耐水洗色牢度。
(2)本发明提供的涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，省略了还原清洗步骤，不仅节省了化学品用量，降低印染企业成本，提高印染企业效益，并且省掉该步骤带来的水污染，更环保。
(3)本发明提供的方法处理的涤纶织物与常规方法处理的涤纶织物相比颜色较深，耐水洗色牢度相当，可节省染料的用量。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
分散大红ha-g染色涤纶针织物
本发明提供的涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，步骤如下：
(1)涤纶针织物高温高压染色：染料用量为织物重的2％，匀染剂为1g/l(niccasunsolt7000z，浙江日华化学有限公司)；按染液与织物重量比为10:1配制染液，在高温高压染色机上按1℃/min升温至100℃，保温10min；再以1℃/min的升温速度升温至130℃，保温30min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放染液。
(2)染色涤纶针织物碱洗：向染缸中注入2.5g/l的烧碱溶液，烧碱溶液与织物重量比为10:1，以1℃/min的升温速度升温至80℃，保温60min；碱洗结束后，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放残液。
(3)染色涤纶织物皂洗和水洗：向染缸中注入皂洗液，皂洗液含有1g/l皂洗剂，皂洗液与涤纶织物的重量比为20：1，以1℃/min的升温速度升温至100℃，皂洗10min，以冰醋酸中和ph至7±0.5，继续在100℃处理10min，排放残液；以清水充分水洗。
常规工艺如下：
(1)碱处理：同上述步骤(2)，水洗至中性；
(2)染色，同上述步骤(1)；
(3)还原清洗：向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液含有3g/l保险粉、2g/l氢氧化钠和2g/l渗透剂jfc(广州德美化工)，以2℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗20min；
(4)皂洗和水洗，同上述步骤(3)。
涤纶织物经分散大红ha-g染色处理后的颜色特征和耐水洗牢度如表1和2所示。
表1分散大红ha-g染色涤纶针织物的颜色特征
表2分散大红ha-g染色涤纶针织物的耐水洗色牢度
由表可知，本发明提供的染色方法处理的涤纶织物与常规方法处理的涤纶织物相比颜色较深，且耐水洗色牢度相当，但是不使用还原清洗液，工艺更简化，节约试剂，并防止了试剂带来的污染，工艺更环保。
实施例2
分散大红ha-g染色涤纶针织物
本发明提供的涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，步骤如下：
(1)涤纶针织物高温高压染色：染料用量为织物重的0.1％，匀染剂为0.5g/l(niccasunsolt7000z，浙江日华化学有限公司)；按染液与织物重量比为30:1配制染液，在高温高压染色机上按0.5℃/min升温至70℃，保温20min；再以0.5℃/min的升温速度升温至105℃，保温60min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放染液。
(2)染色涤纶针织物碱洗：向染缸中注入0.5g/l的烧碱溶液，烧碱溶液与织物重量比为30:1，以0.5℃/min的升温速度升温至80℃，保温60min；碱洗结束后，以0.5℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放残液。
(3)染色涤纶织物皂洗和水洗：向染缸中注入皂洗液，皂洗液含有0.5g/l皂洗剂，皂洗液与涤纶织物的重量比为30：1，以0.5℃/min的升温速度升温至80℃，皂洗30min，以冰醋酸中和ph至7±0.5，继续在80℃处理30min，排放残液；以清水充分水洗。
常规工艺如下：
(1)碱处理：同上述步骤(2)，水洗至中性；
(2)染色，同上述步骤(1)；
(3)还原清洗：向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液含有3g/l保险粉、2g/l氢氧化钠和2g/l渗透剂jfc(广州德美化工)，以2℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗20min；
(4)皂洗和水洗，同上述步骤(3)。
结果可知，本发明提供的染色方法处理的涤纶织物与常规方法处理的涤纶织物相比颜色较深，且耐水洗色牢度相当，但是不使用还原清洗液，工艺更简化，节约试剂，并防止了试剂带来的污染，工艺更环保。
实施例3
分散大红ha-g染色涤纶针织物
本发明提供的涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，步骤如下：
(1)涤纶针织物高温高压染色：染料用量为织物重的10％，匀染剂为3g/l(niccasunsolt7000z，浙江日华化学有限公司)；按染液与织物重量比为3:1配制染液，在高温高压染色机上按4℃/min升温至100℃，保温5min；再以4℃/min的升温速度升温至135℃，保温30min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放染液。
(2)染色涤纶针织物碱洗：向染缸中注入20g/l的烧碱溶液，烧碱溶液与织物重量比为3:1，以4℃/min的升温速度升温至130℃，保温30min；碱洗结束后，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放残液。
(3)染色涤纶织物皂洗和水洗：向染缸中注入皂洗液，皂洗液含有3g/l皂洗剂，皂洗液与涤纶织物的重量比为10：1，以4℃/min的升温速度升温至100℃，皂洗10min，以冰醋酸中和ph至7±0.5，继续在100℃处理10min，排放残液；以清水充分水洗。
常规工艺如下：
(1)碱处理：同上述步骤(2)，水洗至中性；
(2)染色，同上述步骤(1)；
(3)还原清洗：向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液含有3g/l保险粉、2g/l氢氧化钠和2g/l渗透剂jfc(广州德美化工)，以2℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗20min；
(4)皂洗和水洗，同上述步骤(3)。
结果可知，本发明提供的染色方法处理的涤纶织物与常规方法处理的涤纶织物相比颜色较深，且耐水洗色牢度相当，但是不使用还原清洗液，工艺更简化，节约试剂，并防止了试剂带来的污染，工艺更环保。
实施例4
分散黄棕ha-2r染色涤纶针织物
本发明提供的涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，步骤如下：
(1)涤纶针织物高温高压染色：染料用量为织物重的2％，匀染剂为2g/l(niccasunsolt7000z，浙江日华化学有限公司)；按染液与织物重量比为20:1配制染液，在高温高压染色机上按2℃/min升温至100℃，保温10min；再以1℃/min的升温速度升温至130℃，保温45min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放染液。
(2)染色涤纶针织物碱洗：向染缸中注入5g/l的烧碱溶液，烧碱溶液与织物重量比为20:1，以2℃/min的升温速度升温至100℃，保温40min；碱洗结束后，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放残液。
(3)染色涤纶织物皂洗和水洗：向染缸中注入皂洗液，皂洗液含有2g/l皂洗剂，皂洗液与涤纶织物的重量比为15：1，以2℃/min的升温速度升温至90℃，皂洗15min，以冰醋酸中和ph至7±0.5，继续在90℃处理15min，排放残液；以清水充分水洗。
常规工艺如下：
(1)碱处理：同上述步骤(2)，水洗至中性；
(2)染色，同上述步骤(1)；
(3)还原清洗：向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液含有3g/l保险粉、2g/l氢氧化钠和2g/l渗透剂jfc(广州德美化工)，以2℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗20min；
(4)皂洗和水洗，同上述步骤(3)。
涤纶织物经分散黄棕ha-2r染色处理后的颜色特征和耐水洗牢度如表3和4所示。
表3分散黄棕ha-2r染色涤纶针织物的颜色特征
表4分散黄棕ha-2r染色涤纶针织物的耐水洗色牢度
由表可知，本发明提供的染色方法处理的涤纶织物与常规方法处理的涤纶织物相比颜色较深，且耐水洗色牢度相当，但是不使用还原清洗液，工艺更简化，节约试剂，并防止了试剂带来的污染，工艺更环保。
实施例5
分散蓝ha-rl染色涤纶针织物
本发明提供的涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，步骤如下：
(1)涤纶针织物高温高压染色：染料用量为织物重的2％，匀染剂为1.5g/l(niccasunsolt7000z，浙江日华化学有限公司)；按染液与织物重量比为30:1配制染液，在高温高压染色机上按1.5℃/min升温至100℃，保温10min；再以1℃/min的升温速度升温至130℃，保温60min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放染液。
(2)染色涤纶针织物碱洗：向染缸中注入7.5g/l的烧碱溶液，烧碱溶液与织物重量比为30:1，以1.5℃/min的升温速度升温至130℃，保温30min；碱洗结束后，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放残液。
(3)染色涤纶织物皂洗和水洗：向染缸中注入皂洗液，皂洗液含有3g/l皂洗剂，皂洗液与涤纶织物的重量比为10：1，以2℃/min的升温速度升温至80℃，皂洗20min，以冰醋酸中和ph至7±0.5，继续在80℃处理10min，排放残液；以清水充分水洗。
常规工艺如下：
(1)碱处理：同上述步骤(2)，水洗至中性；
(2)染色，同上述步骤(1)；
(3)还原清洗：向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液含有3g/l保险粉、2g/l氢氧化钠和2g/l渗透剂jfc(广州德美化工)，以2℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗20min；
(4)皂洗和水洗，同上述步骤(3)。
涤纶织物经分散蓝ha-rl染色处理后的颜色特征和耐水洗牢度如表5和6所示。
表5分散蓝ha-rl染色涤纶针织物的颜色特征
表6分散蓝ha-rl染色涤纶针织物的耐水洗色牢度
由表可知，本发明提供的染色方法处理的涤纶织物与常规方法处理的涤纶织物相比颜色较深，且耐水洗色牢度相当，但是不使用还原清洗液，工艺更简化，节约试剂，并防止了试剂带来的污染，工艺更环保。
本发明实施中，耐水洗色牢度均是参照aatcc测试方法61-2010《纺织品的耐洗色牢度》测定；本发明中，染色涤纶针织物的颜色特征值l*、a*、b*、c*、h*是cie1976l*a*b*表色系统中用来表示织物颜色的相关参数，其中，l*表示明度，c*表示饱和度，h*表示色相，a*表示红绿，正值为红、负值为绿；b*表示黄蓝，正值为黄、负值为蓝；δe为色差值，通过颜色相关参数计算出来，用来表示两个试样在颜色知觉上的差异。
本发明中，未特别说明溶液的溶剂的，溶剂均为水。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。