本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种可水洗的毛针织面料及其制备工艺。
背景技术：
：羊毛针织面料由于保暖性强、手感滑糯、弹性好、穿着合身舒适、品质感强等优点，一直深受广大消费者的喜爱。作为高档服装首选的羊毛面料，特别是羊毛针织面料，一方面由于羊毛本身的毡缩性，另一方面由于针织面料的尺寸的不稳定性，羊毛针织面料发展目前存在一大制约原因是面料的水洗缩率往往不能达到正常的成衣服用要求。目前对羊毛针织面料水洗缩率进行有效控制的手段是采用防缩处理的方法，总结归纳分为两大类：一类采用减法，利用助剂或者生物酶剥离羊毛外表鳞片；另一类采用加法，通过高聚物对羊毛表面鳞片层的覆盖，减小羊毛的定向摩擦效应，以达到防毡缩的目的。如：中国专利cn105544200b，介绍了一种羊毛毛条氯化防缩丝光处理方法，将针梳开松处理后的羊毛毛条置于渗透剂水溶液中，向水溶液中加入含氯剥鳞剂，常温下反应，以达到羊毛脱鳞的目的。又如：中国专利cn105506952b，介绍了一种聚乳酸防缩整理羊毛面料的制备方法，采用聚乳酸整理液对羊毛面料形成保护作用，形成稳定的三维网络覆盖在纤维表面的鳞片层外。目前这两类方法均需要添加其它物质，一方面容易产生化学物质的残留，一方面会改变羊毛面料原有的的手感或风格。并且用以上方法得到的可水洗毛针织面料，大多含毛量较低，一般只有百分之十几到二十几，这也限制了高档毛纺面料的应用。技术实现要素：针对以上现有技术及其存在的问题，本发明拟提供一种无须添加化学助剂，并且含毛量高的可水洗毛针织面料。为了在达到羊毛针织面料可水洗目的前提下最大程度的减小对羊毛纤维本身结构的改变，本研究采用未防缩处理过的羊毛与涤纶长丝进行织造，通过特定的组织结构，以物理的方法来达到羊毛针织面料的水洗稳定性能。一种可水洗毛针织面料，采用1+1双罗纹组织结构，四路编织，通过羊毛精纺纱和涤纶的不同配置喂纱。其中第一成圈系统喂入毛纱，第二成圈系统喂入涤纶长丝，第三成圈系统喂入涤纶长丝，第四成圈系统喂入毛纱。从第一成圈系统到第二成圈系统，上下针编织一个完整的双罗纹线圈横列，在横列上呈现一个毛纱线圈和一个涤纶长丝线圈相间排列的结构；从第三成圈系统到第四成圈系统，上下针编织另外一个完整的双罗纹线圈横列，在横列上呈现一个涤纶长丝线圈和一个毛纱线圈相间排列的结构。在面料的相同面上，沿线圈纵行方向上，毛纱线圈和涤纶长丝线圈也均呈相间排列状态。在任意垂直面料平面法线上，面料正反面分别为相对的毛纱线圈和涤纶长丝线圈。即所得针织面料，在相同面上横、纵向上，毛纱线圈和涤纶长丝均交替排列编织，不同面上相对的线圈，也分别为毛纱线圈和涤纶线圈。进一步地，所述毛纱为未经防缩处理的100%羊毛精纺纱，纱支70s/2—100s/2。进一步地，所述涤纶为fdy涤纶长丝，细度为100d/36f或120d/48f。进一步地，所述可水洗毛针织面料的含毛量在50%以上。一种可水洗毛针织面料的制备工艺，包括以下步骤：s1：备纱，采用100%羊毛精纺纱和100%涤纶长丝；s2：织造，采用1+1双罗纹组织结构，四路编织，其中第一成圈系统喂入毛纱，第二成圈系统喂入涤纶长丝，第三成圈系统喂入涤纶长丝，第四成圈系统喂入毛纱；s3：热定型，落水后上机热定型，经向超喂，纬向拉幅，定型结束低速、低张力打卷；s4：预缩，湿热呢毯预缩，预缩结束低速、低张力打卷。进一步地，步骤1中所述毛纱为未经防缩处理的100%羊毛精纺纱，纱支为70s/2—100s/2；所述涤纶为fdy涤纶长丝，细度为100d/36f或120d/48f。进一步地，步骤s3中，经向超喂6%—8%，纬向拉幅大于成品幅宽1-2cm，热定型温度200—220℃。进一步地，步骤s3和s4中，打卷速度为20—30m/min，打卷张力为0.2mpa—0.3mpa。通过以上技术方案，本发明能够达到以下有益技术效果：1.本发明所提供的毛针织面料，在横、纵、正、反方向上，均为毛纱线圈和涤纶线圈间隔交替排列。这种特殊的线圈互套的结构，利用了涤纶长丝稳定的性能，牵制了毛纱因缩水、毡缩等引起的变形，使面料整体结构稳定，不缩水。通过物理形式达到的可水洗毛针织面料避免了化学防缩方式添加的各种其他物质，能最大程度的保留羊毛原有自然手感和品质感，健康环保。2.毛纱和涤纶长丝纱织规格相互配合，在保证了含毛量的同时，涤纶长丝能够对毛纱起到足够的牵制作用。3.落水后用较高温度湿热定型，经向超喂，纬向轻拉幅，通过落水、高温及超喂，最大程度的减小面料内应力，将涤纶定型完全，进一步增加毛针织面料的水洗稳定性能，定型及预缩后低速、低张力打卷，能最大程度上维持面料稳定的低内应力状态。4.目前大多未防缩处理的可水洗毛针织面料毛含量较低，毛含量在百分之十几至二十几之间，本发明的针织面料毛含量可达50%以上。附图说明图1为本发明可水洗毛针织面料的编织图图2为本发明可水洗毛针织面料的a面线圈图图3为本发明可水洗毛针织面料的b面线圈图其中a、b面为面料相对的不同面图中1、第一成圈系统，2、第二成圈系统，3、第三成圈系统，4、第四成圈系统，5、毛纱线圈，6、涤纶长丝线圈。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，需要说明的是，以下实施例仅作为对本发明的解释，而非对本发明保护范围的限制，本发明的保护范围以权利要求书所表现的范围为准，在不脱离权利要求书所限定的本发明范围的情况下，对以下所述的实施方式及实施例可以进行许多变更和改变。一种可水洗毛针织面料，如图1所示，采用1+1双罗纹组织结构，四路编织，通过羊毛精纺纱和涤纶长丝的不同配置喂纱。其中第一成圈系统1喂入毛纱，第二成圈系统2喂入涤纶长丝，第三成圈系统3喂入涤纶长丝，第四成圈系统4喂入毛纱。所述毛纱为未经防缩处理的100%羊毛精纺纱，纱支在70s/2—100s/2之间，例如可以是70s/2、80s/2、90s/2、100s/2等。所述涤纶为fdy涤纶长丝，细度为100d/36f或120d/48f。如图1所示，从第一成圈系统到第二成圈系统，上下针编织一个完整的双罗纹线圈横列，如图2或图3所示，在横列上呈现一个毛纱线圈5和一个涤纶长丝线圈6相间排列的结构；从第三成圈系统到第四成圈系统，上下针编织另外一个完整的双罗纹线圈横列，如图2或图3所示，在横列上呈现一个涤纶长丝线圈6和一个毛纱线圈5相间排列的结构。在面料的相同面上，如图2或图3所示，沿线圈纵行方向上，毛纱线圈5和涤纶长丝线圈6也均呈相间排列状态；在任意垂直面料平面法线上，面料正反面分别为相对的毛纱线圈5和涤纶长丝线圈6。即所得针织面料，在相同面横、纵向上，毛纱线圈5和涤纶长丝线圈6均交替排列编织，不同面上相对的线圈，也分别为毛纱线圈和涤纶线圈。所述可水洗毛针织面料的含毛量在50%以上。本领域的技术人员，可以根据以上具体实施方式，对本发明做出改变，例如将1+1双罗纹结构替换为其它类似结构，但同样采用了线圈前、后、横、纵交替排列的形式，以形成稳定的面料结构；又如将涤纶长丝替换为其它具有稳定性能的纱线，以达到同样的抑制毛纱变形的目的；再如改变了本发明原料的规格如纱支等。这些改变均是在本发明基础上做出的、容易想到的、且不具备创造性的改变。以下通过具体实施例对本发明所提供的可水洗毛针织面料的制备工艺作进一步说明。实施例1一种可水洗毛针织面料的制备工艺，包括以下步骤：s1：备纱，采用70s/2未经防缩处理的100%羊毛精纺纱，细度为100d/36f的涤纶fdy长丝；s2：织造，采用1+1双罗纹组织结构，四路编织，其中第一成圈系统喂入毛纱，第二成圈系统喂入涤纶fdy长丝，第三成圈系统喂入涤纶fdy长丝，第四成圈系统喂入毛纱；s3：热定型，落水后上机热定型，200℃热定型，经向超喂6%，纬向拉幅至大于成品1cm，定型结束打卷，打卷速度20m/min，打卷张力0.2mpa；s4：预缩，湿热呢毯预缩，预缩结束打卷，打卷速度20m/min，打卷张力0.2mpa。实施例2一种可水洗毛针织面料的制备工艺，包括以下步骤：s1：备纱，采用80s/2未经防缩处理的100%羊毛精纺纱，细度为100d/36f的涤纶fdy长丝；s2：织造，采用1+1双罗纹组织结构，四路编织，其中第一成圈系统喂入毛纱，第二成圈系统喂入涤纶fdy长丝，第三成圈系统喂入涤纶fdy长丝，第四成圈系统喂入毛纱；s3：热定型，落水后上机热定型，210℃热定型，经向超喂7%，纬向拉幅至大于成品1cm，定型结束打卷，打卷速度20m/s，打卷张力0.2mpa；s4：预缩，湿热呢毯预缩，预缩结束打卷，打卷速度20m/s，打卷张力0.2mpa。实施例3一种可水洗毛针织面料的制备工艺，包括以下步骤：s1：备纱，采用90s/2未经防缩处理的100%羊毛精纺纱，细度为120d/48f的涤纶fdy长丝；s2：织造，采用1+1双罗纹组织结构，四路编织，其中第一成圈系统喂入毛纱，第二成圈系统喂入涤纶fdy长丝，第三成圈系统喂入涤纶fdy长丝，第四成圈系统喂入毛纱；s3：热定型，落水后上机热定型，220℃热定型，经向超喂7%，纬向拉幅至大于成品2cm，定型结束打卷，打卷速度25m/s，打卷张力0.3mpa；s4：预缩，湿热呢毯预缩，预缩结束打卷，打卷速度25m/s，打卷张力0.3mpa。实施例4一种可水洗毛针织面料的制备工艺，包括以下步骤：s1：备纱，采用100s/2未经防缩处理的100%羊毛精纺纱，细度为120d/48f的涤纶fdy长丝；s2：织造，采用1+1双罗纹组织结构，四路编织，其中第一成圈系统喂入毛纱，第二成圈系统喂入涤纶fdy长丝，第三成圈系统喂入涤纶fdy长丝，第四成圈系统喂入毛纱；s3：热定型，落水后上机热定型，220℃热定型，经向超喂8%，纬向拉幅至大于成品2cm，定型结束打卷，打卷速度30m/s，打卷张力0.3mpa；s4：预缩，湿热呢毯预缩，预缩结束打卷，打卷速度30m/s，打卷张力0.3mpa。对采用实施例1—4的制备工艺所得的毛针织可水洗面料，进行各种理化性能测试，测试结果如下：试验例1成分测试：测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4gb/t2910-200953%毛47%涤61%毛39%涤59%毛41%涤65%毛35%涤尺寸变化率测试：物理性能测试：由以上试验例可知，按本发明工艺所制得的可水洗毛针织面料具有较高的含毛量，实施例1—4平均含毛量59.5%，相比于现有的未经防毡缩整理的可水洗羊毛面料，含毛量有了较大的提升，面料具有较强的品质感，在保证可水洗的同时，没有丧失羊毛面料本身的质感和特性。在水洗、干洗、汽烫尺寸变化率方面，本面料表现良好，较普通羊毛针织面料有了较大的提升，特别是实施例2的面料，不仅含毛量高，而且各项缩率均很小。起毛起球性能在3—4级及以上，符合国标的要求。当前第1页12