专利名称：一种通过水洗处置飞灰的方法
技术领域：
本发明涉及处置飞灰的方法，具体涉及一种通过水洗处置飞灰的方法。
背景技术：
利用水泥窑在处置飞灰项目上有着极大的优势。将垃圾焚烧后产生的飞灰用水泥 回转窑进行高温焚烧生产水泥，是消除垃圾焚烧飞灰中的二噁英和固化重金属的行之有效 的方法。因为回转窑温度高达1450°C以上，窑内高温气体湍流强烈，碱性气氛等特点，可以 有效的分解二噁英并且将危险废弃物中的绝大部分重金属固化在熟料中，生成稳定的盐类 矿物，避免了其对环境的再次污染。由于垃圾焚烧飞灰中的成分与水泥中某些原料成分相近，用垃圾焚烧飞灰代替部 分原料制造水泥，不仅有效的处理固体危险废弃物，节约了资源，可以变废为宝，而且生产 的水泥性能能够达到国际普通硅酸盐水泥的标准。因此，使用垃圾焚烧飞灰可节省生产水 泥用的矿产资源。但垃圾焚烧飞灰中高含量的氯化物会对水泥回转窑体产生高温氯腐蚀等 不利影响，而且使用不经处理的垃圾焚烧飞灰生产的水泥中氯含量高，不能用于钢筋混凝 土。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过水洗处置飞灰的方法，它通过水洗将飞灰中的大 部分氯以及钾、钠和其他重金属洗到水溶液中，然后采用真空抽滤的方式将固液分离，最后 用低温多效浓缩蒸馏的方式将水中的盐分析出，而水洗后的飞灰中的有害元素已经通过水 洗洗到水溶液中，完全可以通过水泥窑系统将飞灰无害化处置掉，减少了对窑系统的损害。本发明的目的是由以下技术方案实现的，其工艺流程包括以下步骤一、水洗阶段(1)将仓库中的飞灰通过下料秤加入到搅拌罐中，同时将水与飞灰按照1 2 6 的比例加入到搅拌罐中充分搅拌混合；(2)将搅拌混合好的飞灰与水的混合物质通过带式真空过滤机进行过滤，将固液 分离；(3)过滤后的飞灰固体可通过前期处理系统投入到水泥回转窑内进行焚烧，过滤 后的液体进入酸碱中和罐中，首先加入硫酸，调节液体的PH值控制在6 8左右；无机物(钙质、硅质、铁质、铝质)一硅酸二钙(2Ca0 · SiO2)+硅酸三钙 (3Ca0 · SiO2) + 铝酸三钙(3Ca0 · Al2O3) + 铁铝酸四钙(4CaO · Al2O3 · Fe2O3)有机物 2CxHy0z+ (2x+y/2_z) O2 — 2xC02+yH20+ 热量(注铁、钙、铝、硅均为构成水泥的元素，在高温下参与水泥熟料形成的反应，并 最终进入水泥制品。)2K0H+H2S04 — K2S04+2H202Na0H+H2S04 — Na2S04+2H20
Ca (OH) 2+H2S04 — CaSO4 I +2H20(4)将调节好PH值的废液进入反应罐，加入硫化钠、碳酸钠等药剂，将溶液中的重 金属沉淀出来；Na2C03+Ca2+—CaCO；3 J, +2Na:
Na2C03+Cu2+—CuCO.3 J, +2Na:
Na2S+Cu2+ —CuS I+2Na2+
Na2S+Zn2+ —ZnS I+2Na2+
Na2S+Pb2+ —PbS I+2Na2+
Na2S+Fe2+ —FeS I+2Na2+加入硫化钠、碳酸钠等药剂量的多少，要看废液中检测出的重金属的含量而定。(5)待加入的药剂充分反应后，进入带式真空过滤机进行过滤，将固液分离，滤出 的固体(盐)可送至有资质的单位进行填埋；二、蒸馏阶段(6)将过滤后的飞灰洗液通入到多效蒸发器中进行蒸发循环，待洗液浓缩成饱和 溶液后，继续蒸发，固体(盐)开始析出，再进入带式真空过滤机将固体(盐)滤出，而液体 则返回到多效蒸发器中进行再次蒸发，并接着重复上述循环；进入多效蒸馏器中的飞灰洗液经过蒸馏后，浓度越来越高，其中氯化钠和氯化钾 的溶解量逐渐超过它的溶解度，氯盐开始析出。析出后的氯盐通过带式真空过滤机被过滤 出来，然后又有新的飞灰洗液进入到多效蒸发器中，重复这个过程。(7)滤出的固体(盐)可送至有资质的单位进行填埋。步骤(3)中的飞灰固体含水在40%左右，将含水在40%左右的飞灰固体进行前期 处理，然后投入到回转窑内进行焚烧；所述前期处理系统可为浆渣系统或污泥泵系统。本发明的优点是1、通过水洗的方法将飞灰中的有害元素大部分洗到了水溶液中，减少了飞灰对窑 系统的影响。2、通过水洗与水泥窑结合的方法，实现了飞灰的无害化处置。
附图为一种通过水洗处置飞灰的方法的工艺流程图。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。本实施例所述的一种通过水洗处置飞灰的方法，工艺流程如附图所示，包括以下 步骤一、水洗阶段(1)将仓库中的飞灰通过下料秤加入到搅拌罐中，同时将水与飞灰按照1 2 6 的比例加入到搅拌罐中充分搅拌混合；本实施例中，水与飞灰按照1 4的比例加入到搅拌 罐中充分搅拌混合。(2)将搅拌混合好的飞灰与水的混合物质通过带式真空过滤机进行过滤，将固液
4分离；(3)过滤后的飞灰固体可通过前期处理系统投入到水泥回转窑内进行焚烧，过滤 后的液体进入酸碱中和罐中，首先加入硫酸调节液体的PH值控制在6 8左右；本实施例 中，所述前期处理系统为浆渣系统，所述的飞灰固体含水在40%左右。无机物(钙质、硅质、铁质、铝质)一硅酸二钙(2Ca0 · SiO2)+硅酸三钙 (3Ca0 · SiO2) + 铝酸三钙(3Ca0 · Al2O3) + 铁铝酸四钙(4CaO · Al2O3 · Fe2O3)有机物 2CxHy0z+ (2x+y/2_z) O2 — 2xC02+yH20+ 热量(注铁、钙、铝、硅均为构成水泥的元素，在高温下参与水泥熟料形成的反应，并 最终进入水泥制品。)2K0H+H2S04 — K2S04+2H202Na0H+H2S04 — Na2S04+2H20Ca (OH) 2+H2S04 — CaSO4 I +2H20(4)将调节好PH值的废液进入反应罐，加入硫化钠、碳酸钠等药剂，将溶液中的重 金属沉淀出来；Na2C03+Ca2+—CaCO；3 J, +2Na:
Na2C03+Cu2+—CuCO.3 J, +2Na:
Na2S+Cu2+ —CuS I+2Na2+
Na2S+Zn2+ —ZnS I+2Na2+
Na2S+Pb2+ —PbS I+2Na2+
Na2S+Fe2+ —FeS I+2Na2+加入硫化钠、碳酸钠等药剂量的多少，要看废液中检测出的重金属的含量而定。(5)待加入的药剂充分反应后，进入带式真空过滤机进行过滤，将固液分离，滤出 的固体(盐)可送至有资质的单位进行填埋；二、蒸馏阶段(6)将过滤后的飞灰洗液通入到多效蒸发器中进行蒸发循环，待洗液浓缩成饱和 溶液后，继续蒸发，固体(盐)开始析出，再进入带式真空过滤机将固体(盐)滤出，而液体 则返回到多效蒸发器中进行再次蒸发，并接着重复上述循环；进入多效蒸馏器中的飞灰洗液经过蒸馏后，浓度越来越高，其中氯化钠和氯化钾 的溶解量逐渐超过它的溶解度，氯盐开始析出。析出后的氯盐通过带式真空过滤机被过滤 出来，然后又有新的飞灰洗液进入到多效蒸发器中，重复这个过程。(7)滤出的固体(盐)可送至有资质的单位进行填埋。
权利要求
1.一种通过水洗处置飞灰的方法，其特征在于其工艺流程包括以下步骤一、水洗阶段(1)将仓库中的飞灰通过下料秤加入到搅拌罐中，同时将水与飞灰按照1 2 6的比 例加入到搅拌罐中充分搅拌混合；(2)将搅拌混合好的飞灰与水的混合物质通过带式真空过滤机进行过滤，将固液分离 ；(3)过滤后的飞灰固体可通过前期处理系统投入到水泥回转窑内进行焚烧，过滤后的 液体进入酸碱中和罐中，首先加入硫酸，调节液体的PH值控制在6 8左右；(4)将调节好PH值的废液进入反应罐，加入硫化钠、碳酸钠等药剂，将溶液中的重金属 沉淀出来；(5)待加入的药剂充分反应后，进入带式真空过滤机进行过滤，将固液分离，滤出的固 体(盐)可送至有资质的单位进行填埋；二、蒸馏阶段(6)将过滤后的飞灰洗液通入到多效蒸发器中进行蒸发循环，待洗液浓缩成饱和溶液 后，继续蒸发，固体(盐)开始析出，再进入带式真空过滤机将固体(盐)滤出，而液体则返 回到多效蒸发器中进行再次蒸发，并接着重复上述循环；(7)滤出的固体(盐)可送至有资质的单位进行填埋。
2.如权利要求1所述的一种通过水洗处置飞灰的方法，其特征在于所述前期处理系 统为浆渣系统或污泥泵系统。
3.如权利要求1所述的一种通过水洗处置飞灰的方法，其特征在于步骤(3)中的飞 灰固体含水在40%左右。
全文摘要
本发明涉及一种通过水洗处置飞灰的方法，其工艺过程为将飞灰称量后加入到搅拌罐中，同时将水与飞灰按照1∶2～6的比例加入搅拌混合后；通过带式真空过滤机进行固液分离；飞灰固体投入到水泥回转窑内进行焚烧，液体加入硫酸调节pH值为6～8后加入药剂，将溶液中的重金属沉淀出来；然后进入带式真空过滤机进行固液分离，滤出的盐进行填埋，液体通入到多效蒸发器中进行蒸发；待洗液浓缩成饱和溶液后，用带式真空过滤机将盐滤出，而液体则返回到多效蒸发器中进行再次蒸发，重复上述循环。本发明的优点是通过水洗将飞灰中的有害元素大部分洗到了水溶液中，减少了飞灰对窑系统的影响；通过水洗与水泥窑结合的方法，实现了飞灰的无害化处置。
文档编号C04B7/26GK102126837SQ20101055216
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者张觊, 熊运贵, 王义春, 蔡金山 申请人:北京新北水水泥有限责任公司