风口积灰检测方法、风口积灰检测装置及发电单元的制作方法
【专利摘要】本申请提供一种风口积灰检测方法、风口积灰检测装置及发电单元，通过环境温度检测装置检测环境温度；由温度传感器检测防护结构内的温度；再由控制器采集所述环境温度及所述防护结构内的温度，判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值是否大于等于第一阈值；当所述控制器判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值时，输出第一积灰报警信号，此时即可及时的得知需对所述发电单元防护结构的风口积灰进行清理，无需等待盲目的人工定期清理，解决了现有技术通过人工定期清理的盲目与不及时性的问题。
【专利说明】风口积灰检测方法、风口积灰检测装置及发电单元
【技术领域】
[0001]本发明涉及发电单元的维护【技术领域】，尤其涉及一种风口积灰检测方法、风口积灰检测装置及发电单元。
【背景技术】
[0002]目前光伏电站的集装箱为常用装置，其内部的散热一般是通过增加散热风扇，利用空气流动实现箱体内部与外部热量的交换。为了保证良好的防护，箱体的进风口都增加了百叶窗以及过滤棉，长期运行，在进风口处会集聚大量的沙尘，阻碍外部空气进入，降低散热效率。另外，设置与集装箱内的逆变器本身的机壳也设有进风过滤网口，虽然处于集装箱内部，长时间运行也需要对其进行清理，否则逆变器内部环温偏高，控制器自动降额运行，将损失部分发电量。
[0003]现有技术对于这种发电单元的运维，一般常规的处理方法是由人工定期的给集装箱、逆变器的进风口做清洁，清理或更换过滤网。然而，这种定期清理存在一定的盲目性，并且不具备及时性，不利于电站设备的智能化管理和运营。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种风口积灰检测方法、风口积灰检测装置及发电单元，以解决现有技术通过人工定期清理的盲目与不及时性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下:
[0006]一种风口积灰检测方法，应用于发电单元的防护结构；所述风口积灰检测方法包括:
[0007]设置于所述防护结构外的环境温度检测装置检测环境温度；
[0008]设置于所述防护结构内的温度传感器检测所述防护结构内的温度；
[0009]与所述环境温度检测装置及所述温度传感器相连的控制器采集所述环境温度及所述防护结构内的温度，判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值是否大于等于第一阈值；
[0010]当所述控制器判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值时，输出第一积灰报警信号。
[0011]优选的，当所述控制器在输出所述第一积灰报警信号之前还包括:所述控制器排除风扇故障。
[0012]优选的，所述控制器在输出所述第一积灰报警信号之前还包括:
[0013]所述控制器存储所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值的时长；
[0014]所述控制器判断所述时长是否大于等于预设时长。
[0015]一种风口积灰检测方法，应用于发电单元的发电装置，所述发电单元包括:设置于所述发电装置外侧的防护结构；所述风口积灰检测方法包括:
[0016]设置于所述发电装置与所述防护结构之间的温度传感器检测所述防护结构内的温度；
[0017]设置于所述发电装置内的温度检测器检测所述发电装置内的温度；
[0018]与所述温度检测器及所述温度传感器相连的控制器采集所述防护结构内的温度与所述发电装置内的温度，判断所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值是否大于等于第二阈值；
[0019]当所述控制器判断所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值大于等于第二阈值时，输出第二积灰报警信号。
[0020]优选的，当所述控制器在输出所述第二积灰报警信号之前还包括:所述控制器排除过载及风扇故障。
[0021]优选的，所述控制器在输出所述第二积灰报警信号之前还包括:
[0022]所述控制器存储所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值大于等于第二阈值的时长；
[0023]所述控制器判断所述时长是否大于等于预设时长。
[0024]一种风口积灰检测方法，应用于发电单元，所述发电单元包括:设置于防护结构内的发电装置及与所述发电装置相连的控制器；所述发电装置内的功率模块设置有NTC温度采集传感器；所述风口积灰检测方法包括:
[0025]所述NTC温度采集传感器采集所述NTC温度；
[0026]所述控制器判断所述NTC温度是否达到系统降额运行温度值；
[0027]当所述控制器采集所述NTC温度，并判断所述NTC温度达到系统降额运行温度值时，判断所述发电单元是否发生风扇故障；
[0028]当所述控制器判断所述发电单元未发生风扇故障时，判断所述发电单元是否发生过载；
[0029]当所述控制器判断所述发电单元未发生过载时，输出积灰报警信号。
[0030]一种风口积灰检测装置，应用于发电单元的防护结构，所述风口积灰检测装置包括:设置于所述防护结构外的环境温度检测装置、设置于所述防护结构内的温度传感器、与所述环境温度检测装置及所述温度传感器相连的控制器；其中，
[0031]所述环境温度检测装置用于检测环境温度；
[0032]所述温度传感器用于检测所述防护结构内的温度；
[0033]所述控制器用于采集所述环境温度及所述防护结构内的温度，判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值是否大于等于第一阈值；当判断所述差值大于等于第一阈值时，输出第一积灰报警信号。
[0034]优选的，所述控制器还用于排除风扇故障，再输出所述第一积灰报警信号。
[0035]优选的，所述控制器还用于:
[0036]存储所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值的时长，并判断所述时长是否大于等于预设时长，当判断所述时长大于等于所述预设时长时输出所述第一积灰报警信号。
[0037]一种发电单元，包括发电装置、防护结构，以及上述任一项所述的风口积灰检测装置。
[0038]—种风口积灰检测装置，应用于发电单元的发电装置，所述发电单元包括设置于所述发电装置外侧的防护结构，所述风口积灰检测装置包括:设置于所述发电装置与所述防护结构之间的温度传感器、设置于所述发电装置内的温度检测器，及与所述温度检测器及所述温度传感器相连的控制器；其中:
[0039]所述温度传感器用于检测所述防护结构内的温度；
[0040]所述温度检测器用于检测所述发电装置内的温度；
[0041]所述控制器用于采集所述防护结构内的温度与所述发电装置内的温度，判断所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值是否大于等于第二阈值；当判断所述差值大于等于第二阈值时，输出第二积灰报警信号。
[0042]优选的，所述控制器还用于:排除过载及风扇故障，再输出所述第二积灰报警信号。
[0043]优选的，所述控制器还用于:
[0044]存储所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值大于等于第二阈值的时长，并判断所述时长是否大于等于预设时长，当判断所述时长大于等于所述预设时长时，输出所述第二积灰报警信号。
[0045]一种发电单元，包括发电装置、防护结构，以及上述任一项所述的风口积灰检测装置。
[0046]—种风口积灰检测装置，应用于发电单元，所述发电单元包括发电装置及设置于所述发电装置外侧的防护结构，所述风口积灰检测装置包括:所述发电装置内功率模块设置的NTC温度采集传感器及与所述NTC温度采集传感器相连的控制器；其中:
[0047]所述NTC温度采集传感器用于采集所述NTC温度；
[0048]所述控制器用于判断所述NTC是否达到系统降额运行温度值；当判断所述NTC达到系统降额运行温度值时，判断所述发电单元是否发生风扇故障；当所述控制器判断所述发电单元未发生风扇故障时，判断所述发电单元是否发生过载；当所述控制器判断所述发电单元未发生过载时，输出积灰报警信号。
[0049]本申请提供一种风口积灰检测方法，通过环境温度检测装置检测环境温度；由温度传感器检测防护结构内的温度；再由控制器采集所述环境温度及所述防护结构内的温度，判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值是否大于等于第一阈值；当所述控制器判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值时，输出第一积灰报警信号，此时即可及时的得知需对所述发电单元防护结构的风口积灰进行清理，无需等待盲目的人工定期清理，解决了现有技术通过人工定期清理的盲目与不及时性的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0050]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0051]图1为本申请实施例提供的一种风口积灰检测方法流程图；
[0052]图2为本申请另一实施例提供的一种风口积灰检测方法流程图；
[0053]图3为本申请另一实施例提供的一种风口积灰检测方法流程图；
[0054]图4为本申请另一实施例提供的一种风口积灰检测方法流程图；
[0055]图5为本申请另一实施例提供的一种风口积灰检测方法流程图；
[0056]图6为本申请另一实施例提供的一种风口积灰检测方法流程图；
[0057]图7为本申请另一实施例提供的一种风口积灰检测方法流程图；
[0058]图8为本申请另一实施例提供的一种发电单元示意图。
【具体实施方式】
[0059]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0060]本发明提供了一种风口积灰检测方法，以解决现有技术通过人工定期清理的盲目与不及时性的问题。
[0061]具体的，所述风口积灰检测方法应用于发电单元的防护结构；如图1所示，所述风口积灰检测方法包括:
[0062]S101、设置于所述防护结构外的环境温度检测装置检测环境温度；
[0063]一般的，所述发电单元的所述防护结构，例如集装箱，其所放置的地点，都会有环境温度等物理量的采集装置，即所述环境温度检测装置，采集所述防护结构所处的外部的环境温度T0。
[0064]S102、设置于所述防护结构内的温度传感器检测所述防护结构内的温度；
[0065]所述防护结构内部通常会配有温度传感器，可以实时监测到其内部的温度Tl。
[0066]S103、与所述环境温度检测装置及所述温度传感器相连的控制器采集所述环境温度及所述防护结构内的温度，判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值是否大于等于第一阈值；
[0067]所述控制器可以是设置于所述发电装置内的上位机，也可以是与所述防护结构及所述发电装置相连的终端设备，此处不做具体限定。
[0068]在设备运行前期，或者刚清理后的一段时间内，所述防护结构如集装箱上的过滤网孔是比较干净的，空气流通性好，集装箱内外温差ATl=Tl-TO相对较小。随着使用时间的增长，集装箱过滤网孔的积灰程度会日益增加，降低了空气的流动性和系统的散热性能，使得箱体内部的环温较高，温差变大。
[0069]S104、当所述控制器判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值时，输出第一积灰报警信号。
[0070]当集装箱内外温差Λ Tl = Tl-TO达到设定的第一阈值Thl时，所述控制器将输出第一积灰报警信号，以给出警告提醒，提醒用户需要对该台设备进行清理，此时用户即可及时的得知需对所述发电单元防护结构的风口积灰进行清理，无需等待盲目的人工定期清理，解决了现有技术通过人工定期清理的盲目与不及时性的问题。
[0071]优选的，如图2所示，所述风口积灰检测方法在步骤S104之前还包括:
[0072]S201、所述控制器排除风扇故障。
[0073]造成所述防护结构的内外温差高于预设值的情况，有可能是因为风口积灰，但也有可能是风扇故障所导致的，因此有必要对上述情况进行排除，使得检测结果更有可靠性。
[0074]同时，风扇故障的检测属于系统现有的检测功能，无需额外增加元器件或者模块。
[0075]优选的，如图3所示，所述风口积灰检测方法在步骤S104之前还包括:
[0076]S301、所述控制器存储所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值的时长；
[0077]S302、所述控制器判断所述时长是否大于等于预设时长。
[0078]所述控制器首先采集所述防护结构内外的温差，当出现温差过高时，首先排除系统是否有其他故障，如风扇故障，在系统正常的情况下，记录温度维持过高的时间，可以连续多个小时，甚至几天连续判断，如果在设定的时长内仍保持较高温差，则可推断是由于积灰导致的散热问题，提醒用户进行清理除尘。
[0079]本发明另一实施例还通过了另外一种风口积灰检测方法，应用于发电单元的发电装置，所述发电单元包括:设置于所述发电装置外侧的防护结构；所述风口积灰检测方法如图4所示，包括:
[0080]S401、设置于所述发电装置与所述防护结构之间的温度传感器检测所述防护结构内的温度；
[0081]所述防护结构内部通常会配有温度传感器，可以实时监测到其内部的温度Tl。
[0082]S402、设置于所述发电装置内的温度检测器检测所述发电装置内的温度；
[0083]一般的，所述防护结构内的所述发电装置，例如集装箱内的逆变器，其自身也带有温度传感器，可以监测所述逆变器内部的温度T2。
[0084]S403、与所述温度检测器及所述温度传感器相连的控制器采集所述防护结构内的温度与所述发电装置内的温度，判断所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值是否大于等于第二阈值；
[0085]通过对逆变器的温度检测，可以得到其内外温差Λ Τ2 = Τ2-Τ1，该数值也是随着时间推移，过滤网孔堵塞程度增加而慢慢变大的。
[0086]S404、当所述控制器判断所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值大于等于第二阈值时，输出第二积灰报警信号。
[0087]当所述逆变器的内外温差Λ Τ2 = Τ2-Τ1值达到设定的第二阈值Th2时，所述控制器将输出第二积灰报警信号，给出警告提醒，提醒用户需要对逆变器的进风口进行清理，从而实现智能诊断。
[0088]优选的，如图5所示，所述风口积灰检测方法在步骤S404之前还包括:
[0089]S501、所述控制器排除过载及风扇故障。
[0090]造成所述发电装置的内外温差高于预设值的情况，有可能是因为风口积灰，但也有可能是系统过载及风扇故障所导致的，因此有必要对上述情况进行排除，使得检测结果更有可靠性。
[0091]同时，系统过载及风扇故障的检测都属于系统现有的检测功能，无需额外增加元器件或者模块。
[0092]优选的，如图6所示，所述风口积灰检测方法在步骤S404之前还包括:
[0093]S601、所述控制器存储所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值大于等于第二阈值的时长；
[0094]S602、所述控制器判断所述时长是否大于等于预设时长。
[0095]所述控制器首先采集所述发电装置内外的温差，当出现温差过高时，首先排除系统是否有其他故障，如系统过载或者风扇故障，在系统正常的情况下，记录温度维持过高的时间，可以连续多个小时，甚至几天连续判断，如果在设定的时长内仍保持较高温差，则可推断是由于积灰导致的散热问题，提醒用户进行清理除尘。
[0096]本发明另一实施例还提供了另外一种风口积灰检测方法，应用于发电单元，所述发电单元包括:设置于防护结构内的发电装置及与所述发电装置相连的控制器；所述发电装置内的功率模块设置有NTC温度采集传感器；如图7所示，所述风口积灰检测方法包括:
[0097]S701、所述NTC温度采集传感器检测所述NTC温度；
[0098]所述发电装置，如逆变器，其内部的功率模块等均设置有NTC温度采集传感器，可以检测所述NTC温度。
[0099]S702、所述控制器判断所述NTC温度是否达到系统降额运行温度值；
[0100]当NTC温度过高时，系统会降额运行。所述控制器通过采集所述NTC温度，可以判断所述NTC是否达到系统降额运行温度值。
[0101]S703、当所述控制器判断所述NTC达到系统降额运行温度值时，判断所述发电单元是否发生风扇故障；
[0102]当所述控制器判断所述NTC是否达到系统降额运行温度值此时，通过硬件，可以排除是否有风扇故障，因为一旦故障，会优先于温度被检测到。
[0103]S704、当所述控制器判断所述发电单元未发生风扇故障时，判断所述发电单元是否发生过载；
[0104]当所述控制器判断所述发电单元未发生风扇故障时，可以利用软件，检测系统是否工作于过载状态。
[0105]S705、当所述控制器判断所述发电单元未发生过载时，输出积灰报警信号。
[0106]如果系统并未工作于过载状态，则可以推断导致系统降额运行的因素是环温过高，空气流动性低，进而确认，很有可能是因为进风口积灰严重导致了进风量低，散热不利。这种间接的方法也可以智能的诊断出所述发电单元防护结构的风口积灰情况。
[0107]值得说明的是，还可以通过上位机或者终端设备存储每个风口积灰的清理间隔时长，再对同一区域内的多台防护结构或者所述发电装置的所述清理间隔时长进行比较，对所述清理间隔时长最长的所述防护结构或者所述发电装置给出合理建议，是否有必要调整集装箱的放置方向，或增加入口端的一些遮挡物，降低必要的清洁除尘频率。
[0108]本发明另一实施例还提供了一种风口积灰检测装置，应用于发电单元的防护结构102，如图8所示，包括:设置于防护结构102外的环境温度检测装置104、设置于防护结构102内的温度传感器105、与环境温度检测装置104及温度传感器105相连的控制器；其中，如图8所示所述控制器设置于终端设备101中；
[0109]环境温度检测装置104用于检测环境温度；
[0110]温度传感器105用于检测防护结构102内的温度；
[0111]所述控制器用于采集所述环境温度及所述防护结构102内的温度，判断所述防护结构102内的温度与所述环境温度之间的差值是否大于等于第一阈值；当判断所述差值大于等于第一阈值时，输出第一积灰报警信号。
[0112]具体的原理与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0113]优选的，所述控制器还用于排除风扇故障，再输出所述第一积灰报警信号。
[0114]优选的，所述控制器还用于:
[0115]存储所述防护结构102内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值的时长，并判断所述时长是否大于等于预设时长，当判断所述时长大于等于所述预设时长时输出所述第一积灰报警信号。
[0116]本发明另一实施例还提供了一种发电单元，如图8所示，包括发电装置103、防护结构102，以及上述实施例中任一所述的风口积灰检测装置。
[0117]本发明另一实施例还提供了一种风口积灰检测装置，如图8所示，应用于发电单元的发电装置103，包括:设置于发电装置外103侧的防护结构102，所述风口积灰检测装置包括:设置于发电装置103与防护结构102之间的温度传感器105、设置于发电装置103内的温度检测器106，及与发电装置103、温度检测器106及温度传感器105相连的控制器；其中，如图8所示所述控制器设置于终端设备101中，或者所述控制器也可以设置于发电装置103 内；
[0118]温度传感器105用于检测防护结构102内的温度；
[0119]温度检测器106用于检测发电装置103内的温度；
[0120]所述控制器用于采集防护结构102内的温度与发电装置103内的温度，判断发电装置103内的温度与防护结构102内的温度之间的差值是否大于等于第二阈值；当判断所述差值大于等于第二阈值时，输出第二积灰报警信号。
[0121]具体的原理与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0122]优选的，所述控制器还用于:排除过载及风扇故障，再输出所述第二积灰报警信号。
[0123]优选的，所述控制器还用于:
[0124]存储发电装置103内的温度与防护结构102内的温度之间的差值大于等于第二阈值的时长，并判断所述时长是否大于等于预设时长，当判断所述时长大于等于所述预设时长时，输出所述第二积灰报警信号。
[0125]本发明另一实施例还提供了一种发电单元，如图8所示，包括发电装置103、防护结构102，以及上述实施例中任一所述的风口积灰检测装置。
[0126]本发明另一实施例还提供一种风口积灰检测装置，应用于发电单元，所述发电单元包括发电装置及设置于所述发电装置外侧的防护结构，所述风口积灰检测装置包括:所述发电装置内功率模块设置的NTC温度采集传感器及与所述NTC温度采集传感器相连的控制器；其中:
[0127]所述NTC温度采集传感器用于采集所述NTC温度；
[0128]所述控制器用于判断所述NTC是否达到系统降额运行温度值；当判断所述NTC达到系统降额运行温度值时，判断所述发电单元是否发生风扇故障；当所述控制器判断所述发电单元未发生风扇故障时，判断所述发电单元是否发生过载；当所述控制器判断所述发电单元未发生过载时，输出积灰报警信号。
[0129]具体的原理与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0130]本发明中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0131 ] 以上仅是本发明的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种风口积灰检测方法，其特征在于，应用于发电单元的防护结构；所述风口积灰检测方法包括: 设置于所述防护结构外的环境温度检测装置检测环境温度； 设置于所述防护结构内的温度传感器检测所述防护结构内的温度； 与所述环境温度检测装置及所述温度传感器相连的控制器采集所述环境温度及所述防护结构内的温度，判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值是否大于等于第一阈值； 当所述控制器判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值时，输出第一积灰报警信号。
2.根据权利要求1所述的风口积灰检测方法，其特征在于，当所述控制器在输出所述第一积灰报警信号之前还包括:所述控制器排除风扇故障。
3.根据权利要求2所述的风口积灰检测方法，其特征在于，所述控制器在输出所述第一积灰报警信号之前还包括: 所述控制器存储所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值的时长； 所述控制器判断所述时长是否大于等于预设时长。
4.一种风口积灰检测方法，其特征在于，应用于发电单元的发电装置，所述发电单元包括:设置于所述发电装置外侧的防护结构；所述风口积灰检测方法包括: 设置于所述发电装置与所述防护结构之间的温度传感器检测所述防护结构内的温度； 设置于所述发电装置内的温度检测器检测所述发电装置内的温度； 与所述温度检测器及所述温度传感器相连的控制器采集所述防护结构内的温度与所述发电装置内的温度，判断所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值是否大于等于第二阈值； 当所述控制器判断所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值大于等于第二阈值时，输出第二积灰报警信号。
5.根据权利要求4所述的风口积灰检测方法，其特征在于，当所述控制器在输出所述第二积灰报警信号之前还包括:所述控制器排除过载及风扇故障。
6.根据权利要求5所述的风口积灰检测方法，其特征在于，所述控制器在输出所述第二积灰报警信号之前还包括: 所述控制器存储所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值大于等于第二阈值的时长； 所述控制器判断所述时长是否大于等于预设时长。
7.一种风口积灰检测方法，其特征在于，应用于发电单元，所述发电单元包括:设置于防护结构内的发电装置及与所述发电装置相连的控制器；所述发电装置内的功率模块设置有NTC温度采集传感器；所述风口积灰检测方法包括: 所述NTC温度采集传感器采集所述NTC温度； 所述控制器判断所述NTC温度是否达到系统降额运行温度值； 当所述控制器判断所述NTC温度达到系统降额运行温度值时，判断所述发电单元是否发生风扇故障；当所述控制器判断所述发电单元未发生风扇故障时，判断所述发电单元是否发生过载； 当所述控制器判断所述发电单元未发生过载时，输出积灰报警信号。
8.—种风口积灰检测装置，其特征在于，应用于发电单元的防护结构，所述风口积灰检测装置包括:设置于所述防护结构外的环境温度检测装置、设置于所述防护结构内的温度传感器、与所述环境温度检测装置及所述温度传感器相连的控制器；其中， 所述环境温度检测装置用于检测环境温度； 所述温度传感器用于检测所述防护结构内的温度； 所述控制器用于采集所述环境温度及所述防护结构内的温度，判断所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值是否大于等于第一阈值；当判断所述差值大于等于第一阈值时，输出第一积灰报警信号。
9.根据权利要求8所述的风口积灰检测装置，其特征在于，所述控制器还用于排除风扇故障，再输出所述第一积灰报警信号。
10.根据权利要求9所述的风口积灰检测装置，其特征在于，所述控制器还用于: 存储所述防护结构内的温度与所述环境温度之间的差值大于等于第一阈值的时长，并判断所述时长是否大于等于预设时长，当判断所述时长大于等于所述预设时长时输出所述第一积灰报警信号。
11.一种发电单元，其特征在于，包括发电装置、防护结构，以及权利要求8至10中任一项所述的风口积灰检测装置。
12.—种风口积灰检测装置，其特征在于，应用于发电单元的发电装置，所述发电单元包括设置于所述发电装置外侧的防护结构，所述风口积灰检测装置包括:设置于所述发电装置与所述防护结构之间的温度传感器、设置于所述发电装置内的温度检测器，及与所述温度检测器及所述温度传感器相连的控制器；其中: 所述温度传感器用于检测所述防护结构内的温度； 所述温度检测器用于检测所述发电装置内的温度； 所述控制器用于采集所述防护结构内的温度与所述发电装置内的温度，判断所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值是否大于等于第二阈值；当判断所述差值大于等于第二阈值时，输出第二积灰报警信号。
13.根据权利要求12所述的风口积灰检测装置，其特征在于，所述控制器还用于:排除过载及风扇故障，再输出所述第二积灰报警信号。
14.根据权利要求13所述的风口积灰检测装置，其特征在于，所述控制器还用于: 存储所述发电装置内的温度与所述防护结构内的温度之间的差值大于等于第二阈值的时长，并判断所述时长是否大于等于预设时长，当判断所述时长大于等于所述预设时长时，输出所述第二积灰报警信号。
15.一种发电单元，其特征在于，包括发电装置、防护结构，以及权利要求12至14中任一项所述的风口积灰检测装置。
16.—种风口积灰检测装置，其特征在于，应用于发电单元，所述发电单元包括发电装置及设置于所述发电装置外侧的防护结构，所述风口积灰检测装置包括:所述发电装置内功率模块设置的NTC温度采集传感器及与所述NTC温度采集传感器相连的控制器；其中: 所述NTC温度采集传感器用于采集所述NTC温度； 所述控制器用于判断所述NTC是否达到系统降额运行温度值；当判断所述NTC达到系统降额运行温度值时，判断所述发电单元是否发生风扇故障；当所述控制器判断所述发电单元未发生风扇故障时，判断所述发电单元是否发生过载；当所述控制器判断所述发电单元未发生过载时，输出积灰报警信号。
【文档编号】G01K3/14GK104501857SQ201410815075
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】倪华, 杨宗军, 俞雁飞, 代尚方 申请人:阳光电源股份有限公司