超硬材料磨具刀头连接强度检测装置及其测量检测方法
【专利摘要】一种超硬材料磨具刀头连接强度检测装置及其测量检测方法，其特征在于：包括撞击块、导轨和零件固定装置；所述撞击块滑动式置于导轨内，导轨通过固定架固定，且至少竖直设置于空中，零件固定装置放置于导轨的正下方。检测前，首先通过测量得到所需的砝码质量，并放置适量的砝码于撞击块内，并利用定位块和释放抽条将撞击块定位于导轨内适当的高度；检测时，抽出释放抽条，释放撞击块做自由落体运动，在导轨的引导下，撞击块最终撞击零件固定装置上的待测零件，再根据撞击产生的破坏情况判断待测零件抗冲击强度是否合格。本装置对产品冲击强度进行粗略测试，检测效率高，其具有结构简单合理、性能可靠、成本低、应用广泛、操作方便快捷的特点。
【专利说明】超硬材料磨具刀头连接强度检测装置及其测量检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种超硬材料磨具刀头连接强度检测装置及其测量检测方法，特别涉 及一种用于检测磨具刀头结合面抗冲击强度的检测装置及其测量方法和检测方法。
【背景技术】
[0002] 目前为止，对于抛釉块粘接的抗冲击强度的检测装置未见报道，通常检测抛釉片 与橡胶垫片的粘接强度时，往往需要按照国标GB/T529-2006及GB/T12833-2006另外制样， 在拉伸机中测试。这种方法不仅繁琐，效率低，无法对实际产品进行检测，而且不存在对抛 釉块工作时的模拟效果，其测试结果为应力破坏值，有别于在实际工作中碰撞冲击掉齿现 象。中国专利文献号CN203758861U于2014年8月6日公开了一种冲击试验检测机，包括冲 击件、竖向导向装置和用于放置试样的试样台，所述冲击件沿竖直方向导向移动装配在所 述竖向导向装置上，所述试样台对应所述冲击件的下方设置，所述冲击试验检测机于所述 冲击件的上方设有用于吸附和释放所述冲击件的吸盘，所述吸盘传动连接在相应的刚性升 降机构上。需要抬升冲击件时，使用吸盘吸附冲击件，并由刚性提升机构带动抬升；需要对 试样进行冲击时，使吸盘释放冲击件，冲击件即可向下运行并对试样台上的试样产生冲击。 该结构复杂，操作繁琐，导致检测效率低。因此，有必要做进一步改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、成本低、应用广泛、操作方 便快捷的超硬材料磨具刀头连接强度检测装置及其测量检测方法，以克服现有技术中的不 足之处。
[0004] 按此目的设计的一种超硬材料磨具刀头连接强度检测装置，其特征在于：包括撞 击块、导轨和零件固定装置；所述撞击块滑动式置于导轨内，导轨通过固定架固定，且至少 竖直设置于空中，零件固定装置放置于导轨的正下方。检测前，需要放置适量的砝码于撞击 块内，使撞击块达到需求的重量，并将撞击块静止置于导轨内；检测时，释放撞击块从导轨 上由静止状态开始做自由落体运动，在导轨的引导下，撞击块最终撞击零件固定装置上的 待测零件，从撞击产生的破坏情况判断待测零件抗冲击强度是否合格。本检测只是对产品 冲击强度进行粗略简单测试，对产品品质检测具备良好的效果，且检测效率高，操作方便简 单。
[0005] 具体的结构如下：所述撞击块为钢制的圆桶状、方桶状或异形桶状，导轨对应撞击 块为一根有一定长度的直圆管、方管或异形管，匹配的形状有助于撞击块的稳定下滑；所述 撞击块上设置有置物腔用于放置砝码，其中该砝码为已知质量的标准件。所述撞击块侧面 设置有防旋转翼，导轨对应设置有笔直的翼槽，由上至下贯穿导轨；所述导轨表面沿翼槽方 向设置有刻度。防旋转翼除可防止撞击块水平自转外，还起到支承撞击块的作用；翼槽能及 时排出导轨中的空气，减少下落阻力。所述撞击块底部水平设置有T形凹槽，并装配有金属 材质的撞击头，检测过程中，撞击头撞击待测零件；撞击头为更换式设置，根据需要，更换不 同撞击头，其截面呈T形或工字形。
[0006] 所述翼槽上设置有截面呈T形的定位槽，该定位槽沿翼槽方向设置，内部对应装 嵌有可移动的定位块，且通过螺钉固定于定位槽上的任何位置，定位块在刻度范围内移动。 所述定位块设置有翼槽与导轨上的翼槽相对应；检测前，撞击块上的防旋转翼同时置于定 位块和导轨的翼槽内。所述防旋转翼上设置有抽条卡口，定位块上对应设置有抽条插口；检 测前，抽条卡口对齐抽条插口，并同时插设有释放抽条；所述释放抽条至少呈Y形，由手柄 和抽条臂组成，抽条臂端部同时插设于抽条卡口和抽条插口内。
[0007] 所述零件固定装置为具有一定质量的金属体，表面设置有零件腔，用于固定放置 待测零件，且至少为竖直放置，零件腔的形状与待测零件形状相匹配。
[0008] 测量方法如下：根据撞击头对待测零件的冲击，估计发生破坏的断面面积约为S m2,通过尺寸计算；撞击块体积（不包括砝码）约1.28Xl(T4m3,若制备材料采用45#钢，密 度约7. 85X103kg/m3,因此在未加砝码时撞击块质量约为lkg，设撞击块添加质量为m的砝 码后，从h处下落则撞击块给予的冲击强度约为I，g取9. 8m/s2;
[0009]
【权利要求】
1. 一种超硬材料磨具刀头连接强度检测装置，其特征在于：包括撞击块（1)、导轨（2) 和零件固定装置（5);所述撞击块（1)滑动式置于导轨（2)内，导轨（2)通过固定架（3)固 定，且至少竖直设置于空中，零件固定装置（5)放置于导轨（2)的正下方；检测时，撞击块 (1)从导轨⑵内自由下落，在导轨⑵的引导下，撞击零件固定装置（5)上的待测零件 (b) 〇
2. 根据权利要求1所述的超硬材料磨具刀头连接强度检测装置，其特征在于：所述撞 击块（1)为钢制的圆桶状、方桶状或异形桶状，导轨（2)对应撞击块（1)为一根有一定长度 的直圆管、方管或异形管；所述撞击块（1)上设置有置物腔（1. 1)用于放置砝码（1. 6)。
3. 根据权利要求2所述的超硬材料磨具刀头连接强度检测装置，其特征在于：所述撞 击块（1)侧面设置有防旋转翼（1.2)，导轨（2)对应设置有笔直的翼槽（2. 2)，由上至下贯 穿导轨（2);所述导轨（2)表面沿翼槽（2. 2)方向设置有刻度。
4. 根据权利要求3所述的零件冲击强度检测装置，其特征在于：所述翼槽（2. 2)上设 置有截面呈T形的定位槽（2. 3)，定位槽（2. 3)内对应装嵌有可移动的定位块（2. 4)，通过 螺钉定位块（2.4)可固定于定位槽（2.3)上的任何位置。
5. 根据权利要求4所述的超硬材料磨具刀头连接强度检测装置，其特征在于：所述定 位块（2. 4)设置有翼槽（2. 5)与导轨（2)上的翼槽（2. 2)相对应；检测前，撞击块（1)上的 防旋转翼（1.2)同时置于定位块（2.4)和导轨（2)的翼槽内。
6. 根据权利要求5所述的超硬材料磨具刀头连接强度检测装置，其特征在于：所述防 旋转翼（1.2)上设置有抽条卡口（1.3)，定位块（2.4)上对应设置有抽条插口（2.6);检测 前，抽条卡口（1. 3)对齐抽条插口（2. 3)，并同时插设有释放抽条（4);所述释放抽条（4)至 少呈Y形，由手柄（4. 1)和抽条臂（4. 2)组成，抽条臂（4. 2)端部同时插设于抽条卡口（1. 3) 和抽条插口（2.3)内。
7. 根据权利要求6所述的超硬材料磨具刀头连接强度检测装置，其特征在于：所述零 件固定装置（5)为具有一定质量的圆形、方形或异形金属体，表面设置有零件腔（5. 1)，用 于固定放置待测零件（b)，且至少为竖直放置，零件腔（5. 1)的形状与待测零件（b)形状相 匹配。
8. 根据权利要求1-7任一项所述的超硬材料磨具刀头连接强度检测装置，其特征在 于：所述撞击块（1)底部设置凹槽（1.4)，并装配有金属材质的撞击头（1.5)，检测过程中， 撞击头（1.5)撞击待测零件（b);撞击头（1.5)为更换式设置，根据需要，更换不同撞击头 (1.5)，其截面呈T形或工字形。
9. 如权利要求1所述的超硬材料磨具刀头连接强度检测装置的测量方法，其特征在 于：测量方法如下：根据撞击头（1. 5)对待测零件（b)的冲击，估计发生破坏的断面面积约 为Sm2,通过尺寸计算；撞击块⑴体积（不包括砝码）约1.28XKT4m3,若制备材料采用 45#钢，密度约7. 85X10 3kg/m3,因此在未加砝码（1. 6)时撞击块质量约为lkg，设撞击块（1) 添加质量为m的砝码（1. 6)后，从h处下落则撞击块给予的冲击强度约为I，g取9. 8m/s2;
其中，I为检测冲击强度估计算值，J/m2;m为砝码质量；S为断口面积，m2;h为定位块 (2. 4)高度，且h多0? 5m。
10.如权利要求1所述的超硬材料磨具刀头连接强度检测装置的检测方法，其特征在 于：检测方法包括以下步骤： 第一步：将装置固定在水平地面，确保导轨（2)与水平面垂直； 第二步：调整零件固定装置（5)位置，确保待测零件（b)装入零件固定装置（5)后，撞 击面中心在导轨（2)中心轴线上； 第三步：根据权利要求9计算，调整定位块（2. 4)至合适高度，并用螺钉锁定，保证其在 受到撞击块（1)重力时不下滑； 第四步：将合适的撞击头（1.5)嵌入撞击块（1)底部的凹槽（1.4)内，并用螺钉固定， 同时将权利要求9计算得出需要施加的砝码（1.6)放入撞击块（1)的置物腔（1. 1)内； 第五步：将准备好的撞击块（1)放入导轨（2)内，确保防旋转翼（1. 2)落入翼槽（2. 2) 内，再使抽条卡口（1.3)与抽条插口（2.6)重合，并插入释放抽条（4); 第六步，握住释放抽条（4)的手柄迅速抽出释放抽条（4)，确保撞击块（1)由静止开始 自由下落，最后撞击待测零件（b); 若待测零件（b)未发生破坏，说明待测零件（b)抗冲击强度合格，否则不合格。
【文档编号】G01N19/04GK104483265SQ201410814928
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】黄天柱, 周华, 欧春林 申请人:广东奔朗新材料股份有限公司