本发明涉及纺织领域，具体的说是一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法。
背景技术：
纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维；若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛；这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，因此利用烧毛机以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面。
现有的烧毛机在进行烧毛时只能进行明火烧毛或者利用擦过赤热的金属表面烧毛中的一种，使用范围有限，同时无法根据布匹的厚度进行快速的调整烧毛机与布匹的距离，存在一定的局限性。鉴于此，本发明提供了一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法，本方法采用的烧毛在进行除毛前利用刷毛机构使牛仔布的毛竖立，为牛仔布的除毛提供便利。
(2)本发明所述的一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法，本方法采用的烧毛在进行除毛前可根据牛仔布毛的深浅，或者牛仔布的厚度调整烧毛机构离工作台的间距，使用范围广，同时可根据需求旋转燃烧棒，不同面的燃烧棒即可在明火燃烧除毛或者擦过赤热的金属表面进行除毛中进行切换，使用便利、快捷，满足各种不同的需求。
(3)本发明所述的一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法，本方法采用的烧毛燃烧完成后可对燃烧物以摩擦的方式使之从牛仔布上除去，利用风机配合集尘箱的方式进行收集，确保牛仔布干净、整洁。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法，通过所述刷毛机构可对牛仔布进行刷动，使牛仔毛全部暴露，所述第一烧毛调节机构可对牛仔布顶部的毛进行清理，所述第二烧毛调节机构可对牛仔布底部的毛进行清理，所述清理机构可实现对燃烧后的产物进行清除；在进行除毛前利用所述刷毛机构使牛仔布的毛竖立，为牛仔布的除毛提供便利；在进行除毛前可根据牛仔布毛的深浅，或者牛仔布的厚度调整烧毛机构离所述工作台的间距，使用范围广，同时可根据需求旋转所述燃烧棒，不同面的所述燃烧棒即可在明火燃烧除毛或者擦过赤热的金属表面进行除毛中进行切换，使用便利、快捷，满足各种不同的需求；燃烧完成后可对燃烧物以摩擦的方式使之从牛仔布上除去，利用所述风机配合所述集尘箱的方式进行收集，确保牛仔布干净、整洁。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法，该方法包括以下步骤：
s1：将牛仔布放入烧毛机中；
s2：对s1中的牛仔布进行烧毛；
s3：将s2中的牛仔布输送至下一道工序；
该方法采用的烧毛机包括工作台、按钮、刷毛机构、第一烧毛调节机构、清理机构、第二烧毛调节机构和燃气罐体；所述工作台的内部设有所述刷毛机构，且所述工作台的底部设有牛仔布底表面的除毛的所述第二烧毛调节机构；所述工作台的顶部设有牛仔布顶表面除毛的所述第一烧毛调节机构，且所述第一烧毛调节机构与所述第二烧毛调节机构连接所述燃气罐体；述工作台的侧部设有用于除去燃烧残渣的所述清理机构，所述第一烧毛调节机构、所述第二烧毛调节机构均电性连接所述按钮。
具体的，所述刷毛机构包括输送滚轮、刷毛辊和刷毛箱，所述刷毛箱连通于所述工作台的侧部，且所述刷毛箱的顶部两侧转动连接所述输送滚轮；所述刷毛箱的内部转动连接所述刷毛辊。
具体的，所述刷毛辊的外表面设有螺旋状的毛刷，且两个垂直设置的所述刷毛辊与所述刷毛箱之间的旋转角度为0°-360°。
具体的，所述第一烧毛调节机构包括支撑杆、插杆、刻度尺、第一通孔、第一锁紧螺杆和第一烧毛机构，所述支撑杆固定于所述工作台的顶部，且所述支撑杆的侧部滑动连接所述插杆；所述插杆的表面设有所述刻度尺，且所述插杆的表面开设所述第一通孔；所述第一通孔与所述支撑杆之间设有所述第一锁紧螺杆，所述插杆的底部固定所述第一烧毛机构。
具体的，所述第一烧毛机构包括燃烧棒、手柄、防护壳、凹槽、玻纤阻燃板和陶瓷隔热板，所述防护壳固定于所述插杆的底部，且防护壳的内部开设所述凹槽；所述凹槽的内壁设有所述陶瓷隔热板，且所述陶瓷隔热板的侧部设有所述玻纤阻燃板；所述凹槽的内部转动连接所述燃烧棒，且所述燃烧棒的侧部设有所述手柄。
具体的，所述燃烧棒包括导热金属板、点火器、棉岩防火板和出火口，所述导热金属板转动连接于所述凹槽的内部，且所述导热金属板的侧部设有所述棉岩防火板；且所述棉岩防火板的侧部开设所述出火口，且所述棉岩防火板的内部设有所述点火器。
具体的，所述所述导热金属板、所述棉岩防火板均采用空心的半圆柱形结构，且所述棉岩防火板的侧部等距开设若干个所述出火口；所述棉岩防火板的侧部连通所述燃气罐体。
具体的，所述清理机构包括挡板、清理板、集尘箱和风机，所述挡板固定于所述工作台的顶部一端，且所述挡板的内侧通过弹簧连接所述清理板；所述清理板的侧表面设有磨板和出尘口，且所述出尘口连通所述集尘箱；所述集尘箱的内部设有所述风机。
具体的，所述挡板采用侧部为开口的口字形结构，且所述挡板的内侧滑动连接t字形结构的所述清理板。
具体的，所述第二烧毛调节机构包括第二烧毛机构、第二锁紧螺杆、滑块、第二通孔和支架，所述支架固定于所述工作台的底部，且所述支架的内侧壁滑动连接与所述第一烧毛机构相同的所述第二烧毛机构；所述第二烧毛机构的侧部固定所述滑块，且所述滑块滑动连接所述支架；所述支架的表面开设所述第二通孔，且所述第二通孔与所述支架之间设有所述第二锁紧螺杆。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法，本方法采用的烧毛机在进行除毛前利用刷毛机构使牛仔布的毛竖立，为牛仔布的除毛提供便利。
(2)本发明所述的一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法，本方法采用的烧毛在进行除毛前可根据牛仔布毛的深浅，或者牛仔布的厚度调整烧毛机构离工作台的间距，使用范围广，同时可根据需求旋转燃烧棒，不同面的燃烧棒即可在明火燃烧除毛或者擦过赤热的金属表面进行除毛中进行切换，使用便利、快捷，满足各种不同的需求。
(3)本发明所述的一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法，本方法采用的烧毛燃烧完成后可对燃烧物以摩擦的方式使之从牛仔布上除去，利用风机配合集尘箱的方式进行收集，确保牛仔布干净、整洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的纺织用牛仔布烧毛机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第一烧毛机构的结构示意图；
图3为图2所示的燃烧棒结构示意图；
图4为图1所示的清理机构的侧面结构示意图；
图5为图4所示的清理板的侧表面结构示意图。
图中：1、工作台，2、按钮，3、刷毛机构，31、输送滚轮，32、刷毛辊，321、毛刷，33、刷毛箱，4、第一烧毛调节机构，41、支撑杆，42、插杆，43、刻度尺，44、第一通孔，45、第一锁紧螺杆，46、第一烧毛机构，461、燃烧棒，4611、导热金属板，4612、点火器，4613、棉岩防火板，4614、出火口，462、手柄，463、防护壳，464、凹槽，465、玻纤阻燃板，466、陶瓷隔热板，5、清理机构，51、挡板，511、弹簧，52、清理板，521、磨板，522、出尘口，53、集尘箱，54、风机，6、第二烧毛调节机构，61、第二烧毛机构，62、第二锁紧螺杆，63、滑块，64、第二通孔，65、支架，7、燃气罐体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种纺织生产过程中提高布料表面光洁度的方法，该方法包括以下步骤：
s1：将牛仔布放入烧毛机中；
s2：对s1中的牛仔布进行烧毛；
s3：将s2中的牛仔布输送至下一道工序；
该方法采用的烧毛机包括工作台1、按钮2、刷毛机构3、第一烧毛调节机构4、清理机构5、第二烧毛调节机构6和燃气罐体7；所述工作台1的内部设有所述刷毛机构3，且所述工作台1的底部设有牛仔布底表面的除毛的所述第二烧毛调节机构6；所述工作台1的顶部设有牛仔布顶表面除毛的所述第一烧毛调节机构4，且所述第一烧毛调节机构4与所述第二烧毛调节机构6连接所述燃气罐体7；所述工作台1的侧部设有用于除去燃烧残渣的所述清理机构5，所述第一烧毛调节机构4、所述第二烧毛调节机构6均电性连接所述按钮2。
具体的，如图1所示，所述刷毛机构3包括输送滚轮31、刷毛辊32和刷毛箱33，所述刷毛箱33连通于所述工作台1的侧部，且所述刷毛箱33的顶部两侧转动连接所述输送滚轮31；所述刷毛箱33的内部转动连接所述刷毛辊32，将牛仔布穿过所述输送滚轮31与两个所述刷毛轮32之间，连接到收卷装置中，工作时，牛仔布前进经过两个所述刷毛轮32之间时利用所述毛刷321对其表面进行刷毛，牛仔布的毛完全暴露，为后续的烧毛提供便利。
具体的，如图1所示，所述刷毛辊32的外表面设有螺旋状的毛刷321，且两个垂直设置的所述刷毛辊32与所述刷毛箱33之间的旋转角度为0°-360°。为了提高刷毛效率。
具体的，如图1和图2所示，所述第一烧毛调节机构4包括支撑杆41、插杆42、刻度尺43、第一通孔44、第一锁紧螺杆45和第一烧毛机构46，所述支撑杆41固定于所述工作台1的顶部，且所述支撑杆41的侧部滑动连接所述插杆42；所述插杆42的表面设有所述刻度尺43，且所述插杆42的表面开设所述第一通孔44；所述第一通孔44与所述支撑杆41之间设有所述第一锁紧螺杆45，所述插杆42的底部固定所述第一烧毛机构46，，根据需求首先调整所述插杆42插入得深度，实现改变烧毛机构离所述工作台1的距离，确定完成后在所述第一通孔44与的内部插入所述第一锁紧螺杆45进行加强固定。
具体的，如图1和图2所示，所述第一烧毛机构46包括燃烧棒461、手柄462、防护壳463、凹槽464、玻纤阻燃板465和陶瓷隔热板466，所述防护壳463固定于所述插杆42的底部，且防护壳463的内部开设所述凹槽464；所述凹槽464的内壁设有所述陶瓷隔热板466，且所述陶瓷隔热板466的侧部设有所述玻纤阻燃板465；所述凹槽464的内部转动连接所述燃烧棒461，且所述燃烧棒461的侧部设有所述手柄462。
具体的，如图2和图3所示，所述燃烧棒461包括导热金属板4611、点火器4612、棉岩防火板4613和出火口4614，所述导热金属板4611转动连接于所述凹槽464的内部，且所述导热金属板4611的侧部设有所述棉岩防火板4613；且所述棉岩防火板4613的侧部开设所述出火口4614，且所述棉岩防火板4613的内部设有所述点火器4612，确定是否使用明火进行烧毛，若为明火则旋转所述燃烧棒461，使所述出火口4614对准所述工作台1，若不需使用明火，则旋转所述燃烧棒461时所述导热金属板4611对准所述工作台1，利用擦过赤热的金属表面进行牛仔布的除毛。
具体的，如图2和图3所示，所述所述导热金属板4611、所述棉岩防火板4613均采用空心的半圆柱形结构，且所述棉岩防火板4613的侧部等距开设若干个所述出火口4614；所述棉岩防火板4614的侧部连通所述燃气罐体7，为了便于提高燃烧效率。
具体的，如图1和图5所示，所述清理机构5包括挡板51、清理板52、集尘箱53和风机54，所述挡板51固定于所述工作台1的顶部一端，且所述挡板51的内侧通过弹簧511连接所述清理板52；所述清理板52的侧表面设有磨板521和出尘口522，且所述出尘口522连通所述集尘箱53；所述集尘箱53的内部设有所述风机54，除毛后利用所述磨板521的磨动，对烧毛后的牛仔布进行摩擦，利用所述风机54进行吸引，对燃烧后的燃烧物进行清除和收集。
具体的，如图4和图5所示，所述挡板51采用侧部为开口的口字形结构，且所述挡板51的内侧滑动连接t字形结构的所述清理板52，为了提高清理效果。
具体的，如图1所示，所述第二烧毛调节机构6包括第二烧毛机构61、第二锁紧螺杆62、滑块63、第二通孔64和支架65，所述支架65固定于所述工作台1的底部，且所述支架65的内侧壁滑动连接与所述第一烧毛机构46相同的所述第二烧毛机构61；所述第二烧毛机构61的侧部固定所述滑块63，且所述滑块63滑动连接所述支架65；所述支架65的表面开设所述第二通孔64，且所述第二通孔64与所述支架65之间设有所述第二锁紧螺杆62，同时调整所述滑块63的高度，实现改变所述第二烧毛机构61与所述工作台1之间的距离，使之到达合适的高度，确定完成后插入所述第二锁紧螺杆62固定。
通过所述刷毛机构3可对牛仔布进行刷动，使牛仔毛全部暴露，所述第一烧毛调节机构4可对牛仔布顶部的毛进行清理，所述第二烧毛调节机构6可对牛仔布底部的毛进行清理，所述清理机构5可实现对燃烧后的产物进行清除；具体的有：
(1)将牛仔布穿过所述输送滚轮31与两个所述刷毛轮32之间，连接到收卷装置中，工作时，牛仔布前进经过两个所述刷毛轮32之间时利用所述毛刷321对其表面进行刷毛，使牛仔布的毛完全暴露，为后续的烧毛提供便利。
(2)在进行烧毛时，根据需求首先调整所述插杆42插入得深度，实现改变烧毛机构离所述工作台1的距离，确定完成后在所述第一通孔44与的内部插入所述第一锁紧螺杆45进行加强固定；同时调整所述滑块63的高度，实现改变所述第二烧毛机构61与所述工作台1之间的距离，使之到达合适的高度，确定完成后插入所述第二锁紧螺杆62固定。
(3)确定是否使用明火进行烧毛，若为明火则旋转所述燃烧棒461，使所述出火口4614对准所述工作台1，若不需使用明火，则旋转所述燃烧棒461时所述导热金属板4611对准所述工作台1，利用擦过赤热的金属表面进行牛仔布的除毛。
(4)除毛后利用所述磨板521的磨动，对烧毛后的牛仔布进行摩擦，利用所述风机54进行吸引，对燃烧后的燃烧物进行清除和收集。
本发明的在进行除毛前利用所述刷毛机构3使牛仔布的毛竖立，为牛仔布的除毛提供便利；在进行除毛前可根据牛仔布毛的深浅，或者牛仔布的厚度调整烧毛机构离所述工作台1的间距，使用范围广，同时可根据需求旋转所述燃烧棒461，不同面的所述燃烧棒461即可在明火燃烧除毛或者擦过赤热的金属表面进行除毛中进行切换，使用便利、快捷，满足各种不同的需求；燃烧完成后可对燃烧物以摩擦的方式使之从牛仔布上除去，利用所述风机54配合所述集尘箱53的方式进行收集，确保牛仔布干净、整洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。