本发明涉及布匹面料涂层助剂领域，尤其是一种光触媒助剂、光触媒布匹的制造方法以及制造设备。
背景技术：
：面料生产，为了达到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，就需在助剂中添加甲醛。目前用甲醛印染助甲醛在纺织业的应用比较多的是纯棉纺织品，因为纯棉纺织品容易起皱，使用含甲醛的助剂能提高棉布的硬挺度。含有甲醛的纺织品，在人们穿着和使用过程中，会逐渐释出游离甲醛，通过人体呼吸道及皮肤接触引发呼吸道炎症和皮肤炎症，还会对眼睛产生刺激。甲醛能引发过敏，还可诱发癌症。厂家使用含甲醛的染色助剂，特别是一些生产厂为降低成本，使用甲醛含量极高的廉价助剂，对人体十分有害。面料生产着色过程表面一般具有图层设置工艺，目前的面料经过合成的涂层后附着力不够，防污能力不够，面料舒适度有限，甲醛含量极高。产生皮肤过敏；生产一种新型的更适合使用的面料涂层浸染材料是值得研究的课题领域。技术实现要素：本发明为了克服上述中存在的问题，提供了一种防污能力强，提高了布匹面料舒适度，防止产生皮肤过敏，去除甲醛对皮肤的伤害光触媒助剂。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光触媒助剂、光触媒布匹的制造方法以及制造设备，所述光触媒助剂由以下重量份的材料混合制成：光触媒30-60份、水800-1200份、黏结剂15-25份、抗乳化剂8-13份。作为优选，所述光触媒助剂由以下重量份的材料混合制成：光触媒50份、水1000份、黏结剂20份、抗乳化剂5份。本发明还提供了，一种光触媒布匹的制造方法，包含如下步骤：1）将权利要求1-2任意一项所述的光触媒助剂搅拌均匀，获得均匀助剂；2）采用浸染水槽将布匹与均匀助剂全方位浸染；3）将布匹拉伸整平；4）对布匹进行烘干消毒；5）进行高温处理布匹。作为优选，所述步骤4）的高温烘干布匹的温度为120°c-150°c。本发明还提供了，一种制造设备，包括浸染水槽；所述的浸染水槽为权利要求3的步骤2）中所述的浸染水槽。进一步，所述的浸染水槽内设置有至少一根导向滚筒以及用于控制导向滚筒的升降支架；所述的升降支架包括设置在浸染水槽上部的固定板、用于安装导向滚筒的升降板、一对导向杆以及升降杆；所述的导向杆位于升降杆两侧，导向杆与升降杆的下端分别与升降板连接，导向杆与升降杆的上端滑动穿过固定板；所述固定板上部设置有用于控制升降杆的升降驱动装置；所述升降板的两端部分别设置有向下延伸的轴承座，导向滚筒的转轴安装于轴承座内。作为优选，所述的升降驱动装置为液压升降装置，液压升降装置的主轴与升降杆连接。作为优选，所述的升降驱动装置为旋转手轮；所述的升降杆为螺杆，螺杆下端与升降板旋接，中部与固定板旋接。作为优选，所述导向滚筒的前端设置有与导向滚筒平行的辅助滚筒；所述的辅助滚筒的两侧通过平行杆与升降板侧部连接。进一步，还包括布匹输运线；所述的布匹输运线包括依次设置的至少一根输送导向滚筒、张紧导向滚筒、烘干装置以及烘培箱体；所述的浸染水槽设置在布匹输运线中。本发明的有益效果是：一种光触媒助剂、光触媒布匹的制造方法以及制造设备，光触媒助剂与布匹面料结构后具有防污防霉的作用，光触媒助剂涂层的附着力大，防污能力强，提高了布匹面料舒适度，防止产生皮肤过敏，去除甲醛对皮肤的伤害；布匹涂层浸染过程能够灵活调节时间，生产一体化，生产效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明所述的制造设备的实施例4的正视结构示意图；图2是本发明所述的制造设备的实施例4的侧视结构示意图；图3是本发明所述的制造设备的实施例6结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。实施例1一种光触媒助剂，所述光触媒助剂由以下重量份的材料混合制成：光触媒300份、水800份、黏结剂15份、抗乳化剂8份。实施例2如图1、2所示的一种光触媒助剂，所述光触媒助剂由以下重量份的材料混合制成：光触媒50份、水1000份、黏结剂20份、抗乳化剂5份。实验数据采用三份相等有色布匹面料，其中分别采用实施例1及实施例2中的光触媒助剂对两份有色布匹面料外表面进行涂层，分别为实施例1组、实施例2组，原布匹面料为对照组；检测结构如下： 甲醛（mg/kg）温度(℃)实施例1组6825实施例2组1925对照组27925由实验结构可以得出实施例1、2中的配备的光触媒助剂能够有效降低甚至消除对甲醛的残留污染，实施例2中的配备的光触媒助剂尤为佳。本发明中的光触媒助剂与布匹面料结构后具有防污防霉的作用，光触媒助剂涂层的附着力大，防污能力强，提高了布匹面料舒适度，防止产生皮肤过敏，去除甲醛对皮肤的伤害。本实验数据的实验方法可以通过甲醛萃取液，由高效液相色谱仪中进行检测计算或由分光光度计进行检测计算，或由其他检测方式进行检测。实施例3一种光触媒布匹的制造方法，包含如下步骤：1）将实施例1-2任意一项制得的光触媒助剂搅拌均匀，获得均匀助剂；2）采用浸染水槽将布匹与均匀助剂全方位浸染；3）将布匹拉伸整平；4）对布匹进行烘干消毒；5）进行高温处理布匹。作为优选，所述步骤4）的高温烘干布匹的温度为120°c-150°c。本方法步骤合理，生产效率高。实施例4如图1、2所示，一种制造设备，包括浸染水槽1；所述的浸染水槽为实施例3的步骤2）中所述的浸染水槽。进一步，所述的浸染水槽1内设置有一根导向滚筒2以及用于控制导向滚筒2的升降支架；所述的升降支架包括设置在浸染水槽1上部的固定板3、用于安装导向滚筒2的升降板4、一对导向杆31以及升降杆5；所述的导向杆31位于升降杆5两侧，导向杆31与升降杆5的下端分别与升降板4连接，导向杆31与升降杆5的上端滑动穿过固定板3；所述固定板3上部设置有用于控制升降杆5的升降驱动装置51；所述升降板4的两端部分别设置有向下延伸的轴承座41，导向滚筒2的转轴安装于轴承座41内。其中，布匹位于导向滚筒2的下端面，通过升降支架调整布匹的浸染深度及时间，随着生产过程光触媒助剂会越来越少，液面越来越低，因此，需要将导向滚筒2的高度降低，保持布匹与光触媒助剂之间的浸染深度，使其浸染均匀，防止低液面时无法浸染，而造成材料浪费。所述的升降驱动装置51为液压升降装置，液压升降装置51的主轴与升降杆5连接。液压升降装置51由外部工控机进行操控。所述导向滚筒2的前端设置有与导向滚筒2平行的辅助滚筒6；所述的辅助滚筒6的两侧通过平行杆61与升降板4侧部连接，两根平行杆61中部还设置有加强杆，加强杆两端分别与两侧的平行杆61焊接且与平行杆61垂直。其中，平行杆61端部为轴承座，用于连接辅助滚筒6两侧轴，另一端与升降板4焊接。辅助滚筒6的高度与导向滚筒2一致，通过辅助滚筒6能够延长浸染时间，导向滚筒2与辅助滚筒6的主轴以下的部分浸染即可，其轴心及轴承座部分均可以位于液面上部。实施例5本实施例与实施例4的不同之处在于：所述的升降驱动装置51为旋转手轮；所述的升降杆5为螺杆，螺杆下端与升降板4旋接，中部与固定板3旋接。通过手动操作，操作方便节能。实施例6如图3所示，包括布匹输运线，该布匹输运线完成实施例3中的所有步骤；其中，布匹输运线包括机架，依次设置于机架上的至少一根输送导向滚筒71、张紧导向滚筒72、烘干装置73以及烘培箱体74；所述的浸染水槽1设置在布匹输运线中，浸染水槽1、导向滚筒2与升降支架均为该布匹输运线的一部分，张紧导向滚筒72可以上下调节。其中，多个输送导向滚筒71分别设置于每个步骤中，位于尾端的输送导向滚筒71对布匹进行收卷，首端为放卷料70、尾端为收卷滚筒75，通过电机进行驱动。本发明所述的一种制造设备，其生产效率高，能够根据生产需要调节布匹输送速度。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。当前第1页12