本发明涉及光缆加工
技术领域：
，具体涉及一种光缆阻水带加工用阻水粉的制备方法。
背景技术：
：在通讯光缆、电缆中，铺设或者在工况(温度变化、湿度变化、机械压力等)条件下，有时会引起水分和湿气的进入，如果水和潮气入侵到光缆内部或者接线盒内会腐蚀金属和光纤，会导致氢损、断线、绝缘性下降和影响光缆讯号传输。为解决这一问题，目前通常采用缠绕阻水带方式。阻水带以无纺布为基带，将吸水树脂及填充物均匀散布在夹层中。目前，国内阻水带生产厂家大部分采用进口吸水树脂来赋予阻水带优异阻水性能，但价格高昂，增加了生产成本。而国内的吸水树脂虽然便宜，但在相同粒径下吸水速率难以与进口吸水树脂相比较。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便、价格便宜且吸水性能优异的光缆阻水带加工用阻水粉的制备方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种光缆阻水带加工用阻水粉的制备方法，由如下重量份数的原料制成：γ-pga-peg酯化物15-20份、超细氧化镁1-5份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯1-5份、纳米胶粉1-5份、氢化蓖麻油0.5-2份、异氰尿酸三缩水甘油酯0.5-2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.05-0.5份；将所有原料混合后加热至120-125℃保温搅拌15-30min，所得混合物经自然冷却至室温，再经超微粉碎机制成微粉，即得阻水粉。所述γ-pga-peg酯化物是由食品级聚谷氨酸与聚乙二醇6000经酯化反应制成，其制备方法为：利用25-30℃去离子水将食品级聚谷氨酸配成饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加入聚乙二醇6000，加热至回流状态保温搅拌，酯化反应结束后将所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所制膏体转入0-5℃环境中静置30min后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得γ-pga-peg酯化物。所述食品级聚谷氨酸、聚乙二醇6000的质量比为10-15:5-10。所述纳米胶粉由交联羧甲基纤维素钠、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二甲基丙烯酸镁和二茂铁制成，其制备方法为：先将交联羧甲基纤维素钠和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚充分混合，并利用微波处理器微波搅拌10min，再加入二甲基丙烯酸镁和二茂铁，继续微波搅拌10min，停止10min后再次微波搅拌10min，所得混合物以5-10℃/min的冷却速度降温至-10℃冷冻3h，最后经超微粉碎机制成微粉后再经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。所述交联羧甲基纤维素钠、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二甲基丙烯酸镁和二茂铁的质量比为1-5:0.5-2:0.5-2:0.01-0.05。所述微波处理器的工作条件为微波频率2450mhz、输出功率700w。本发明的有益效果是：本发明所制阻水粉的附着力强，能牢固附着于纤维基布上，不易脱落、持久性好，从而发挥阻水性能；并且吸水速率快、吸水量大，能即时吸收渗入光缆中的水份，阻止水份侵蚀光纤，从而保证光缆讯号的正常传输以及延长光缆的使用寿命。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1阻水粉的制备：将15gγ-pga-peg酯化物、3g超细氧化镁、2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1g纳米胶粉、0.5g氢化蓖麻油、0.5g异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚混合后加热至120-125℃保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，再经超微粉碎机制成微粉，即得。γ-pga-peg酯化物的制备：利用25-30℃去离子水将15g食品级聚谷氨酸配成饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加入10g聚乙二醇6000，加热至回流状态保温搅拌，酯化反应结束后将所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所制膏体转入0-5℃环境中静置30min后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得γ-pga-peg酯化物。纳米胶粉选用北京国豪化工机械有限公司的纳米胶粉。实施例2阻水粉的制备：将20gγ-pga-peg酯化物、5g超细氧化镁、3g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、2g纳米胶粉、1g氢化蓖麻油、1g异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚混合后加热至120-125℃保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，再经超微粉碎机制成微粉，即得。γ-pga-peg酯化物的制备：利用25-30℃去离子水将10g食品级聚谷氨酸配成饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加入5g聚乙二醇6000，加热至回流状态保温搅拌，酯化反应结束后将所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所制膏体转入0-5℃环境中静置30min后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得γ-pga-peg酯化物。纳米胶粉选用北京国豪化工机械有限公司的纳米胶粉。实施例3阻水粉的制备：将20gγ-pga-peg酯化物、5g超细氧化镁、3g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、2g纳米胶粉、1g氢化蓖麻油、1g异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚混合后加热至120-125℃保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，再经超微粉碎机制成微粉，即得。γ-pga-peg酯化物的制备：利用25-30℃去离子水将10g食品级聚谷氨酸配成饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加入5g聚乙二醇6000，加热至回流状态保温搅拌，酯化反应结束后将所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所制膏体转入0-5℃环境中静置30min后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得γ-pga-peg酯化物。纳米胶粉的制备：先将5g交联羧甲基纤维素钠和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚充分混合，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波搅拌10min，再加入1g二甲基丙烯酸镁和0.05g二茂铁，继续微波搅拌10min，停止10min后再次微波搅拌10min，所得混合物以5-10℃/min的冷却速度降温至-10℃冷冻3h，最后经超微粉碎机制成微粉后再经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。实施例4阻水粉的制备：将20gγ-pga-peg酯化物、5g超细氧化镁、3g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、2g纳米胶粉、1g氢化蓖麻油、1g异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚混合后加热至120-125℃保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，再经超微粉碎机制成微粉，即得。γ-pga-peg酯化物的制备：利用25-30℃去离子水将10g食品级聚谷氨酸配成饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加入5g聚乙二醇6000，加热至回流状态保温搅拌，酯化反应结束后将所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所制膏体转入0-5℃环境中静置30min后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得γ-pga-peg酯化物。纳米胶粉的制备：先将5g交联羧甲基纤维素钠和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚充分混合，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波搅拌10min，再加入0.5g二甲基丙烯酸镁和0.02g二茂铁，继续微波搅拌10min，停止10min后再次微波搅拌10min，所得混合物以5-10℃/min的冷却速度降温至-10℃冷冻3h，最后经超微粉碎机制成微粉后再经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。对照例1阻水粉的制备：将20.5gγ-pga-peg酯化物、5g超细氧化镁、3g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、2g纳米胶粉、1g氢化蓖麻油、1g异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合后加热至120-125℃保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，再经超微粉碎机制成微粉，即得。γ-pga-peg酯化物的制备：利用25-30℃去离子水将10g食品级聚谷氨酸配成饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加入5g聚乙二醇6000，加热至回流状态保温搅拌，酯化反应结束后将所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所制膏体转入0-5℃环境中静置30min后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得γ-pga-peg酯化物。纳米胶粉的制备：先将5g交联羧甲基纤维素钠和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚充分混合，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波搅拌10min，再加入0.5g二甲基丙烯酸镁和0.02g二茂铁，继续微波搅拌10min，停止10min后再次微波搅拌10min，所得混合物以5-10℃/min的冷却速度降温至-10℃冷冻3h，最后经超微粉碎机制成微粉后再经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。对照例2阻水粉的制备：将20.5gγ-pga-peg酯化物、5g超细氧化镁、3g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、2g纳米胶粉、1g氢化蓖麻油、1g异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚混合后加热至120-125℃保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，再经超微粉碎机制成微粉，即得。γ-pga-peg酯化物的制备：利用25-30℃去离子水将10g食品级聚谷氨酸配成饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加入5g聚乙二醇6000，加热至回流状态保温搅拌，酯化反应结束后将所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所制膏体转入0-5℃环境中静置30min后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得γ-pga-peg酯化物。纳米胶粉的制备：先将5g交联羧甲基纤维素钠和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚充分混合，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波搅拌10min，再加入0.5g二甲基丙烯酸镁和0.02g二茂铁，继续微波搅拌10min，停止10min后再次微波搅拌10min，所得混合物以5-10℃/min的冷却速度降温至-10℃冷冻3h，最后经超微粉碎机制成微粉后再经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。对照例3阻水粉的制备：将21gγ-pga-peg酯化物、5g超细氧化镁、3g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、2g纳米胶粉、1g氢化蓖麻油、0.5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚混合后加热至120-125℃保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，再经超微粉碎机制成微粉，即得。γ-pga-peg酯化物的制备：利用25-30℃去离子水将10g食品级聚谷氨酸配成饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加入5g聚乙二醇6000，加热至回流状态保温搅拌，酯化反应结束后将所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所制膏体转入0-5℃环境中静置30min后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得γ-pga-peg酯化物。纳米胶粉的制备：先将5g交联羧甲基纤维素钠和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚充分混合，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波搅拌10min，再加入0.5g二甲基丙烯酸镁和0.02g二茂铁，继续微波搅拌10min，停止10min后再次微波搅拌10min，所得混合物以5-10℃/min的冷却速度降温至-10℃冷冻3h，最后经超微粉碎机制成微粉后再经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。对照例4阻水粉的制备：将23gγ-pga-peg酯化物、5g超细氧化镁、2g纳米胶粉、1g氢化蓖麻油、1g异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚混合后加热至120-125℃保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，再经超微粉碎机制成微粉，即得。γ-pga-peg酯化物的制备：利用25-30℃去离子水将10g食品级聚谷氨酸配成饱和溶液，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加入5g聚乙二醇6000，加热至回流状态保温搅拌，酯化反应结束后将所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所制膏体转入0-5℃环境中静置30min后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得γ-pga-peg酯化物。纳米胶粉的制备：先将5g交联羧甲基纤维素钠和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚充分混合，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波搅拌10min，再加入0.5g二甲基丙烯酸镁和0.02g二茂铁，继续微波搅拌10min，停止10min后再次微波搅拌10min，所得混合物以5-10℃/min的冷却速度降温至-10℃冷冻3h，最后经超微粉碎机制成微粉后再经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。实施例5分别利用实施例1-4、对照例1-4制备阻水粉，并通过涂覆方式将等量阻水粉涂覆于针刺棉无纺布上制得相同规格的阻水带，测定所制阻水带的使用性能，结果如表1所示，同时以专利cn201610697217.1实施例1所制阻水粉作为对照例5。表1本发明所制阻水粉的阻水性能组别吸水倍率膨胀速率mm/min实施例152927.6实施例253628.5实施例359436.7实施例459837.2对照例158335.3对照例256533.4对照例354230.9对照例446118.8对照例548521.5以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12