本发明属于纺织布料加工处理技术领域，具体涉及一种提升麻布布料柔韧性和强度的处理方法。
背景技术
随着科学技术日新月异的进步，人类社会进入了一个崭新的时代，伴随而来的环境污染、资源的可利用量不断缩小等问题同样困扰着人们。“以人为本”，“回归自然，返璞归真”，“绿色环保产品”在近年来逐渐被人们重视而成为时尚和潮流。麻布布料是以亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。其作为一种天然纤维织造而成的布料，以优良的特性被人们重视和喜爱，呈现出良好的发展前景。
麻布布料以其优越的吸湿、散湿、降温、抗菌及抗辐射等特性越来越多地被广大消费者所喜爱。但麻布布料所用的麻类植物纤维刚性大，纤毛粗糙、坚硬，作为夏季面料，虽能充分发挥它的透气性好、散热快、滑爽不贴身的优点，但其粗硬、易折皱和刺痒感，令消费者难以忍受。研究表明：绝大多数的刺痒并不是过敏反应引起的，而是由于织物上突出于织物表面的纤维对皮肤的机械刺激所致。因此为了更好的发挥麻布布料的使用特性，还需要消除其刺痒感、提高抗折皱性能等。为了达到上述处理效果，需要对麻布布料进行特殊的改性加工处理，现有技术中有先对麻布布料的麻类植物纤维进行氧化处理，然后再接枝丝素蛋白的工艺方法，有效提升了麻布布料的柔软性、亲肤性和抗折皱性能等，但麻布布料自身的质量、力学特性等品质下降严重，不利于其综合品质的提升，亟需进一步的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升麻布布料柔韧性和强度的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提升麻布布料柔韧性和强度的处理方法，具体是对用于织造麻布布料的麻类植物纤维进行处理，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将麻类植物纤维放入到清水中浸泡清洗处理1~1.5h，取出后放入到阴凉处自然晾干后备用；
（2）高温高压处理：
将步骤（1）处理后的麻类植物纤维放入到密闭罐内，向密闭罐内通入高温水蒸气，并将密闭罐内的压力增至0.4~0.45mpa，保温保压处理9~11min后，再于35s内将密闭罐卸至常温常压，最后将麻类植物纤维取出备用；
（3）一次浸泡处理：
将步骤（2）处理后的麻类植物纤维放入到一次浸泡处理液中，加热保持一次浸泡处理液的温度为70~75℃，超声震荡处理45~50min后将麻类植物纤维取出备用；所述的一次浸泡处理液由如下重量份的物质组成：8~10份钛酸丁酯、6~8份氨水、2~3份硅烷偶联剂、1~2份β-环糊精、95~100份去离子水；
（4）二次浸泡处理：
将步骤（3）处理后的麻类植物纤维放入到二次浸泡处理液中，加热保持二次浸泡处理液的温度为40~44℃，超声震荡处理1~1.2h后将麻类植物纤维取出备用；所述的二次浸泡处理液由如下重量份的物质组成：4~7份丝素蛋白、200~240份去离子水；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的麻类植物纤维放入到干燥箱内干燥处理2~4h后取出，最后将其织造成布料即可。
进一步的，步骤（2）中所述的高温水蒸气的温度为102~106℃。
进一步的，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为280~320khz。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（4）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为400~450khz。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为60~65℃。
现有的麻布布料的麻类植物纤维接枝丝素蛋白存在着接枝量低、接枝效果差等问题，还会损伤影响麻布布料纤维本身的力学强度等特性，对此，本申请优化改善了其处理方法，对构成麻布布料的麻类植物纤维进行了特殊的处理，其中先对清洗处理后的麻类植物纤维进行高温高压处理，利用高温高压配合快速卸温卸压处理操作，有效的松散了纤维内部组织结构，扩大了纤维间隙，破坏了纹孔膜结构，提高了比表面积和吸附能力，为后续的处理奠定了基础，接着用一次浸泡处理液进行了浸泡处理，在浸泡过程中，生成了大量的纳米二氧化钛颗粒，粒径在30nm左右，在超声波的作用下渗入到了麻类植物纤维的内部，因前序高温高压处理后，纳米二氧化钛颗粒有效的渗入到纤维的内部，分散于整体组织内，改善了其力学特性，并且配合一次浸泡处理液中的硅烷偶联剂和β-环糊精成分，纳米二氧化钛颗粒更稳定的固定于纤维上，又具有良好的活性和反应能力，增强了纤维对于后续丝素蛋白的接枝量和效果，实现了即能保证柔化处理，又避免了强度破坏的目的，改善了布料的使用特性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对麻布布料进行了特殊的处理，很好的改善了布料的柔韧性、亲肤性、抗折皱性能等，并且又保存增强了布料的重量、力学强度品质等，为人们提供了一种新的布料产品和选择，极具市场竞争力和生产效益。
具体实施方式
实施例1
一种提升麻布布料柔韧性和强度的处理方法，具体是对用于织造麻布布料的麻类植物纤维进行处理，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将麻类植物纤维放入到清水中浸泡清洗处理1h，取出后放入到阴凉处自然晾干后备用；
（2）高温高压处理：
将步骤（1）处理后的麻类植物纤维放入到密闭罐内，向密闭罐内通入高温水蒸气，并将密闭罐内的压力增至0.4mpa，保温保压处理9min后，再于35s内将密闭罐卸至常温常压，最后将麻类植物纤维取出备用；
（3）一次浸泡处理：
将步骤（2）处理后的麻类植物纤维放入到一次浸泡处理液中，加热保持一次浸泡处理液的温度为70℃，超声震荡处理45min后将麻类植物纤维取出备用；所述的一次浸泡处理液由如下重量份的物质组成：8份钛酸丁酯、6份氨水、2份硅烷偶联剂、1份β-环糊精、95份去离子水；
（4）二次浸泡处理：
将步骤（3）处理后的麻类植物纤维放入到二次浸泡处理液中，加热保持二次浸泡处理液的温度为40℃，超声震荡处理1h后将麻类植物纤维取出备用；所述的二次浸泡处理液由如下重量份的物质组成：4份丝素蛋白、200份去离子水；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的麻类植物纤维放入到干燥箱内干燥处理2h后取出，最后将其织造成布料即可。
进一步的，步骤（2）中所述的高温水蒸气的温度为102℃。
进一步的，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为280khz。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（4）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为400khz。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为60℃。
实施例2
一种提升麻布布料柔韧性和强度的处理方法，具体是对用于织造麻布布料的麻类植物纤维进行处理，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将麻类植物纤维放入到清水中浸泡清洗处理1.3h，取出后放入到阴凉处自然晾干后备用；
（2）高温高压处理：
将步骤（1）处理后的麻类植物纤维放入到密闭罐内，向密闭罐内通入高温水蒸气，并将密闭罐内的压力增至0.42mpa，保温保压处理10min后，再于35s内将密闭罐卸至常温常压，最后将麻类植物纤维取出备用；
（3）一次浸泡处理：
将步骤（2）处理后的麻类植物纤维放入到一次浸泡处理液中，加热保持一次浸泡处理液的温度为72℃，超声震荡处理48min后将麻类植物纤维取出备用；所述的一次浸泡处理液由如下重量份的物质组成：9份钛酸丁酯、7份氨水、2.5份硅烷偶联剂、1.5份β-环糊精、98份去离子水；
（4）二次浸泡处理：
将步骤（3）处理后的麻类植物纤维放入到二次浸泡处理液中，加热保持二次浸泡处理液的温度为42℃，超声震荡处理1.1h后将麻类植物纤维取出备用；所述的二次浸泡处理液由如下重量份的物质组成：6份丝素蛋白、220份去离子水；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的麻类植物纤维放入到干燥箱内干燥处理3h后取出，最后将其织造成布料即可。
进一步的，步骤（2）中所述的高温水蒸气的温度为104℃。
进一步的，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为300khz。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（4）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为430khz。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为63℃。
实施例3
一种提升麻布布料柔韧性和强度的处理方法，具体是对用于织造麻布布料的麻类植物纤维进行处理，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将麻类植物纤维放入到清水中浸泡清洗处理1.5h，取出后放入到阴凉处自然晾干后备用；
（2）高温高压处理：
将步骤（1）处理后的麻类植物纤维放入到密闭罐内，向密闭罐内通入高温水蒸气，并将密闭罐内的压力增至0.45mpa，保温保压处理11min后，再于35s内将密闭罐卸至常温常压，最后将麻类植物纤维取出备用；
（3）一次浸泡处理：
将步骤（2）处理后的麻类植物纤维放入到一次浸泡处理液中，加热保持一次浸泡处理液的温度为75℃，超声震荡处理50min后将麻类植物纤维取出备用；所述的一次浸泡处理液由如下重量份的物质组成：10份钛酸丁酯、8份氨水、3份硅烷偶联剂、2份β-环糊精、100份去离子水；
（4）二次浸泡处理：
将步骤（3）处理后的麻类植物纤维放入到二次浸泡处理液中，加热保持二次浸泡处理液的温度为44℃，超声震荡处理1.2h后将麻类植物纤维取出备用；所述的二次浸泡处理液由如下重量份的物质组成：7份丝素蛋白、240份去离子水；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的麻类植物纤维放入到干燥箱内干燥处理4h后取出，最后将其织造成布料即可。
进一步的，步骤（2）中所述的高温水蒸气的温度为106℃。
进一步的，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为320khz。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（4）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为450khz。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为65℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了步骤（3）一次浸泡处理中一次浸泡处理液中的β-环糊精成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（3）一次浸泡处理中，用等质量份的市售纳米二氧化钛取代一次浸泡处理液中的钛酸丁酯和氨水成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去了步骤（3）一次浸泡处理，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的麻布布料纤维氧化、丝素蛋白接枝改性处理方法。
为了对比本发明效果，选用同一批采收的亚麻植物纤维作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组所述的方法进行处理，完成后对各组处理后的亚麻植物纤维进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的失重率是测试亚麻植物纤维在进行氧化处理实验后
的质量变化率，所述的氧化处理实验是将各组处理后的亚麻植物纤维放入到质量分数为5%的高锰酸钾溶液中浸泡处理15min，完成后取出干燥计算质量变化率，以表征接枝等处理的稳定性；所述的断裂强度使用yg020a型电子单纱强力仪进行测试，拉伸的速度控制为205mm/min，环境温度为20℃，湿度为65%，预张力为0.05cn/dtex；所述的折皱回复角表征纤维的抗皱性能，参照gb/t3819-1997进行测试，所用仪器为yg541a型折皱回复测定仪。
由上表1可以看出，本发明处理方法能够明显的改善麻布布料的综合使用品质，改善了现有处理方法的技术缺陷，增强了其使用的特性，极具推广应用价值、经济效益和市场竞争力。