本发明涉及纺纱领域，特别是一种蚕丝与壳聚糖混纺纱的生产方法。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品纤维层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
随着产业的不断发展，面料的市场也在不断扩大，但是面料大多都效果较为单一，仅具备了遮挡的功能，不同种类的纤维混纺作为改善纤维性能的常用方法在纺织领域广泛应用，将天然纤维与高性能纤维混纺，不仅能够拓展天然纤维的应用领域，提升天然纤维附加值，同时也是改善高性能纤维性能，降低高性能纤维制品价格的重要手段。相比于纯的天然纤维和高性能纤维，混纺制品在性能和价格上具有较强的优势，为其在纺织和复合材料领域的广泛应用铺平道路。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蚕丝与壳聚糖混纺纱的生产方法，以解决现有技术中的技术问题，所得混纺纱丝滑、柔韧。
本发明提供了一种蚕丝与壳聚糖混纺纱的生产方法，包括以下步骤：
（1）蚕丝纤维处理：将水置入容槽中，然后加热升温并保持在60-90℃，加入柠檬酸和酒石酸；然后投入蚕丝，开启超声波，超声波频率为50-60khz，处理20-40min；用温度为50-70℃的水清洗，再用20-30℃的水进行清洗；
（2）壳聚糖纤维制备：取纤维素烘干、粉碎获得纤维素粉末；将纤维素粉末与酸性离子液体混合液混合，30℃～150℃保温，加入羧基化试剂，搅拌处理，得到第一产物；取壳聚糖与酸性离子液体混合液混合均匀，30℃～150℃加热处理，得到第二产物，将第一产物和第二产物进行混合，30℃～150℃加热搅拌均匀反应，得到样品；将样品加入纤维再生试剂洗涤除去样品中的液体制剂，回收液体制剂中的离子液体，固体经过干燥获得壳聚糖纤维；
（3）混纺：将步骤(1)制备的蚕丝纤维、步骤(2)制备的壳聚糖纤维按照质量比例1:20～30进行混纺，依次进行三道并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，得到混纺纱线；
（4）软化烘干定型：将混纺纱线放入柔软处理液中进行软化处理，再放入烘干机中烘干处理，最后放入定型机中进行定型处理即可。
优选的是，步骤（1）中所述柠檬酸和酒石酸的质量浓度为8.5-12g/l，所述柠檬酸和酒石酸的体积比为1-5:1；进行脱胶时的浴比为1:50-90。
优选的是，步骤（2）中酸性离子液体混合液为离子液体和溶剂的混合物，混合的质量比为离子液体∶溶剂＝90～99∶1～10。
优选的是，步骤（2）中所述羧基化试剂为马来酸酐、琥珀酸酐和邻苯二甲酸酐中的任意一种或几种的混合物。
优选的是，步骤（2）中所述的纤维再生试剂为水、甲醇和乙醇中的任意一种。
优选的是，步骤（2）中所述的酸性离子液体混合液中的溶剂为二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和吡啶中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明具有保水性好和热稳定性高，抗菌，环保的特点，兼具壳聚糖的丝滑、柔韧等特性和蚕丝的透气、保湿等特性，无过敏原、无免疫反应。
具体实施方式
本发明的实施例：一种蚕丝与壳聚糖混纺纱的生产方法，包括以下步骤：
（1）蚕丝纤维处理：将水置入容槽中，然后加热升温并保持在60-90℃，加入柠檬酸和酒石酸；然后投入蚕丝，开启超声波，超声波频率为50-60khz，处理20-40min；用温度为50-70℃的水清洗，再用20-30℃的水进行清洗；
（2）壳聚糖纤维制备：取纤维素烘干、粉碎获得纤维素粉末；将纤维素粉末与酸性离子液体混合液混合，30℃～150℃保温，加入羧基化试剂，搅拌处理，得到第一产物；取壳聚糖与酸性离子液体混合液混合均匀，30℃～150℃加热处理，得到第二产物，将第一产物和第二产物进行混合，30℃～150℃加热搅拌均匀反应，得到样品；将样品加入纤维再生试剂洗涤除去样品中的液体制剂，回收液体制剂中的离子液体，固体经过干燥获得壳聚糖纤维；
（3）混纺：将步骤(1)制备的蚕丝纤维、步骤(2)制备的壳聚糖纤维按照质量比例1:20～30进行混纺，依次进行三道并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，得到混纺纱线；
（4）软化烘干定型：将混纺纱线放入柔软处理液中进行软化处理，再放入烘干机中烘干处理，最后放入定型机中进行定型处理即可。
优选的是，步骤（1）中所述柠檬酸和酒石酸的质量浓度为8.5-12g/l，所述柠檬酸和酒石酸的体积比为1-5:1；进行脱胶时的浴比为1:50-90。
优选的是，步骤（2）中酸性离子液体混合液为离子液体和溶剂的混合物，混合的质量比为离子液体∶溶剂＝90～99∶1～10。
优选的是，步骤（2）中所述羧基化试剂为马来酸酐、琥珀酸酐和邻苯二甲酸酐中的任意一种或几种的混合物。
优选的是，步骤（2）中所述的纤维再生试剂为水、甲醇和乙醇中的任意一种。
优选的是，步骤（2）中所述的酸性离子液体混合液中的溶剂为二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和吡啶中的任意一种。