本发明涉及人造革技术领域，具体涉及一种透气纤维革的涂层配方。
背景技术
随着社会的进步，人们对鞋子舒适度的要求越来越高，目前市场上的鞋子材料主要有真皮材料和人造革材料，由于真皮材料的价格昂贵，原料采购困难，且异味大、容易脱色的缺点，大部分人不会选择真皮材料，而由于人造革价格便宜、原料易得，且穿着舒适度好的优点，被广泛使用。
但是，目前市场上的人造革材料，制作成鞋子后普遍存在着不透气、耐磨性差、耐腐蚀差等缺点，如申请号为cn103510397a的中国专利《聚氨酯人造革加工工艺》，该专利文件公开了一种聚氨酯人造革加工工艺，首先将聚氨酯树脂、碳酸钙粉、木质粉、色浆、dmf及皮革助剂进行混合并搅拌均匀，并涂覆在基布一面，后反复水洗挤压，将树脂、色粉、dmf、甲酯的混合物涂覆在有纹路的一面，将离型纸的纹路面与湿法贝斯的涂覆面贴合，以130℃进行烘干，冷却，将离型纸与贝斯分离，得人造皮革。该发明的面料为聚氨酯树脂、碳酸钙粉、木质粉、色浆、dmf及皮革助剂，底料为树脂、色粉、dmf、甲酯，由于底料中不含有醇酯类化合物作为吸湿助剂，造成面料的排汗效果较差，且面料中，由于碳酸钙粉、木质粉需要在涂布过程中渗入聚氨酯树脂的泡孔中，而聚氨酯树脂形成的泡孔大小不一，碳酸钙粉、木质粉无法通过小孔径的泡孔，该发明只是在面料中加入渗透剂等作为皮革助剂，并不能解决这一问题，因此该发明的工艺制得的人造革仍然存在着透气性不足的缺点。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种透气纤维革的涂层配方，利用本涂层配方制作得到的纤维革，具有质地柔软、透气性强、耐磨性好、耐腐蚀性优异等特点。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种透气纤维革的涂层配方，包括面料、底料、水洗剂，所述面料包括以下重量份的组分：
聚氨酯：80份
溶剂：80份
二甲基甲酰胺：40份
碳酸钙粉：2-12份
木质粉：0-8份
醇酯类化合物：3-8份；
所述底料包括以下重量份的组分：
聚氨酯：100份
溶剂：30-50份
二甲基甲酰胺：30-50份
碳酸钙粉：8-20份
木质粉：8-20份
醇酯类化合物：4-15份；
所述水洗剂包括以下重量份的组分：
水：100份
醇酯类化合物：0.5-2份。
具体的，所述聚氨酯的弹性模量为80-150pa。
具体的，所述溶剂为乙酯、丁酮、甲酯中的一种。
具体的，所述碳酸钙粉的目数为800-2000目。
具体的，所述木质粉的目数为800-1500目，膨胀率为10-30倍。
具体的，所述醇酯类化合物为十二碳醇酯、失水山梨醇脂肪酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯中的一种。
本发明的有益效果是：
第一、本发明的提供的纤维革的涂层配方，包括面料、底料和水洗剂，在面料、底料、以及水洗剂中都加入了醇酯类化合物，醇酯类化合物有助于聚氨酯的泡孔均匀放大，使得碳酸钙粉、木质粉能够渗入聚氨酯的泡孔中，且能够调节面料和底料的表面张力，增强吸水性；
第二、利用本涂层配方制作得到的纤维革，具有质地柔软、透气性强、耐磨性好、耐腐蚀性优异等特点；
第三、本发明的配方原料成本较低，适用于超细纤维革的表面制作，制作成品表面色彩鲜艳、不易脱色、不易褶皱，且舒适性好。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种透气纤维革的涂层配方，包括面料、底料、水洗剂，面料包括以下重量份的组分：聚氨酯：80份、乙酯：80份、二甲基甲酰胺：40份、碳酸钙粉：2份、木质粉：2份、十二碳醇酯：3份；
底料包括以下重量份的组分：聚氨酯：100份、乙酯：30份、二甲基甲酰胺：30份、碳酸钙粉：8份、木质粉：8份、十二碳醇酯：4份；
水洗剂包括以下重量份的组分：水：100份、十二碳醇酯：0.5份。
优选的，聚氨酯的弹性模量为100pa。
优选的，碳酸钙粉的目数为1200目。
优选的，木质粉的目数为1200目，膨胀率为10倍。
透气纤维革的制作：
(1)制作面料：将80份将聚氨酯、80份乙酯、40份二甲基甲酰胺、2份碳酸钙粉、2份木质粉、3份十二碳醇酯混合均匀，得到面料；
(2)制作底料：将100份将聚氨酯、30份乙酯、30份二甲基甲酰胺、8份碳酸钙粉、8份木质粉、4份十二碳醇酯混合均匀，得到底料；
(3)制作水洗剂：将0.5份十二碳醇酯加入到100份水中混合均匀，得到水洗剂；
(4)超细纤维革减量处理：取经过裁剪的超细纤维革，利用氢氧化钠溶液对超细纤维革进行水解、腐蚀、促使超细纤维革的组织松弛并减轻超细纤维革的重量，使其具有真丝感，清洗表面氢氧化钠溶液，烘干后得到基布；
(5)在基布的涂覆面涂上底料，干燥后定型；
(6)取一离型纸，在离型纸有纹路的一面涂上面料，在80℃下干燥5-10分钟，面料半干后停止干燥；
(7)将离型纸的纹路面与基布的涂覆面贴合，在100℃下进行烘干，然后将离型纸与基布分离，得到半成品纤维革；
(8)用水洗剂将半成品纤维革进行水洗、挤压，挤压过程中压榨率为50％，然后将其放入温度为6℃的揉纹机中进行揉纹，然后使用60℃热风吹60分钟，最后用25℃冷风吹20分钟，得到透气纤维革。
实施例2
一种透气纤维革的涂层配方，包括面料、底料、水洗剂，面料包括以下重量份的组分：聚氨酯：80份、乙酯：80份、二甲基甲酰胺：40份、碳酸钙粉：6份、木质粉：0份、十二碳醇酯：8份；
底料包括以下重量份的组分：聚氨酯：100份、乙酯：40份、二甲基甲酰胺：30份、碳酸钙粉：12份、木质粉：8份、十二碳醇酯：10份；
水洗剂包括以下重量份的组分：水：100份、十二碳醇酯：1份。
优选的，聚氨酯的弹性模量为100pa。
优选的，碳酸钙粉的目数为1200目。
优选的，木质粉的目数为1200目，膨胀率为10倍。
透气纤维革的制作：
(1)制作面料：将80份将聚氨酯、80份乙酯、40份二甲基甲酰胺、6份碳酸钙粉、3份十二碳醇酯混合均匀，得到面料；
(2)制作底料：将100份将聚氨酯、40份乙酯、30份二甲基甲酰胺、12份碳酸钙粉、8份木质粉、10份十二碳醇酯混合均匀，得到底料；
(3)制作水洗剂：将1份十二碳醇酯加入到100份水中混合均匀，得到水洗剂；
(4)超细纤维革减量处理：取经过裁剪的超细纤维革，利用氢氧化钠溶液对超细纤维革进行水解、腐蚀、促使超细纤维革的组织松弛并减轻超细纤维革的重量，使其具有真丝感，清洗表面氢氧化钠溶液，烘干后得到基布；
(5)在基布的涂覆面涂上底料，干燥后定型；
(6)取一离型纸，在离型纸有纹路的一面涂上面料，在80℃下干燥5-10分钟，面料半干后停止干燥；
(7)将离型纸的纹路面与基布的涂覆面贴合，在100℃下进行烘干，然后将离型纸与基布分离，得到半成品纤维革；
(8)用水洗剂将半成品纤维革进行水洗、挤压，挤压过程中压榨率为50％，然后将其放入温度为6℃的揉纹机中进行揉纹，然后使用60℃热风吹60分钟，最后用25℃冷风吹20分钟，得到透气纤维革。
实施例3
一种透气纤维革的涂层配方，包括面料、底料、水洗剂，面料包括以下重量份的组分：聚氨酯：80份、甲酯：80份、二甲基甲酰胺：40份、碳酸钙粉：2份、木质粉：2份、二乙二醇乙醚醋酸酯：3份；
底料包括以下重量份的组分：聚氨酯：100份、甲酯：30份、二甲基甲酰胺：30份、碳酸钙粉：8份、木质粉：8份、二乙二醇乙醚醋酸酯：4份；
水洗剂包括以下重量份的组分：水：100份、二乙二醇乙醚醋酸酯：0.5份。
优选的，聚氨酯的弹性模量为100pa。
优选的，碳酸钙粉的目数为1000目。
优选的，木质粉的目数为1500目，膨胀率为20倍。
透气纤维革的制作：
(1)制作面料：将80份将聚氨酯、80份甲酯、40份二甲基甲酰胺、2份碳酸钙粉、2份木质粉、3份二乙二醇乙醚醋酸酯混合均匀，得到面料；
(2)制作底料：将100份将聚氨酯、30份甲酯、30份二甲基甲酰胺、8份碳酸钙粉、8份木质粉、4份二乙二醇乙醚醋酸酯混合均匀，得到底料；
(3)制作水洗剂：将0.5份二乙二醇乙醚醋酸酯加入到100份水中混合均匀，得到水洗剂；
(4)超细纤维革减量处理：取经过裁剪的超细纤维革，利用氢氧化钠溶液对超细纤维革进行水解、腐蚀、促使超细纤维革的组织松弛并减轻超细纤维革的重量，使其具有真丝感，清洗表面氢氧化钠溶液，烘干后得到基布；
(5)在基布的涂覆面涂上底料，干燥后定型；
(6)取一离型纸，在离型纸有纹路的一面涂上面料，在80℃下干燥5-10分钟，面料半干后停止干燥；
(7)将离型纸的纹路面与基布的涂覆面贴合，在100℃下进行烘干，然后将离型纸与基布分离，得到半成品纤维革；
(8)用水洗剂将半成品纤维革进行水洗、挤压，挤压过程中压榨率为50％，然后将其放入温度为6℃的揉纹机中进行揉纹，然后使用60℃热风吹60分钟，最后用25℃冷风吹20分钟，得到透气纤维革。
以上所述实施例仅表达了本发明的3种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。