本发明涉及纺织领域，具体涉及一种超柔软海藻纤维膜布，还涉及一种上述超柔软海藻纤维膜布的制备方法。
背景技术
海藻纤维是以天然海藻中提取的多糖为原料，水溶性的金属盐溶液为凝固浴，通过湿法纺丝生产工艺得到的一种新型高性能纤维，可作为绿色纤维使用。海藻纤维的制品具有良好的保健、医用及美容的功能。将海藻纤维应用于美容业具有以下优点：(1)海藻纤维面膜布的精华液只会向肌肤一侧渗透不会反吸，延长面膜敷用时间，使营养渗透吸收更加充分；(2)由于海藻中积累了海洋中丰富的矿物质，并含有碳水化合物、氨基酸、脂肪及各种维生素等成分，可以激活细胞的新陈代谢，具有消炎、止痒的功能，所以海藻纤维对人体皮肤有自然养护、保湿、美容的功效；(3)海藻纤维具有高吸湿性，更轻薄的基布能吸收更多的精华，更好的保持精华护肤效果；(4)海藻纤维具有远红外线放射效果：促进体内水分子震动，加速血液循环，促进新陈代谢；(5)海藻纤维还可以用作面膜布，海藻纤维产生的负离子可与皮肤中金属离子形成导电链吸附重金属，减缓细胞氧化和老化速度，促进人体新陈代谢，延缓衰老；(6)海藻纤维生物相容性好，长期使用不会引起皮肤敏感或过敏反应等不良症状，良好的生物降解性减少对环境的污染；(7)纤维吸湿后形成亲水性凝胶，与亲水基团结合的“自由水”成为氧气传递的通道，氧气经吸附—扩散—解吸过程，具有高透氧性。
由于海藻纤维的上述特性，海藻纤维在制作面膜基布方面具有很好的应用前景。由于现有的柔软处理工艺还存在着工艺稳定性不佳等问题，导致现有的海藻纤维无纺布无法实现较好的柔软度，无法给用户带来良好的体验。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种超柔软海藻纤维膜布及其制备方法，以期提高海藻纤维膜布的柔软度，改善用户体验。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维65-75份、天丝纤维15-25份、氨纶纤维10-15份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5d、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布。
本发明的制备工艺稳定可靠，且方法简单可行，便于推广，所制得的海藻纤维膜布安全环保，且柔软轻薄，透气性好，用户体验佳。本发明中，通过预加湿可以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度。水刺加固处理中，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。由于本发明的纤维原料的主料为海藻纤维，所制得的海藻纤维膜布保留了海藻纤维的优点，比如高吸水性，生物相容性好，富含天然矿物质组分，具有抗菌和远红外线放射等优点，并兼具天丝纤维、氨纶纤维的优点。此外，由于本发明的面膜基布柔软轻薄，可在一定程度上节约原材料，降低生产成本。
进一步地，预加湿水刺的压力为20-30巴。
进一步地，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液，以更好地提高所制得的海藻纤维膜布的柔软度，提高用户体验。
进一步地，采用8-10个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴。
进一步地，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.1％-0.2％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水。用质量分数为0.1％-0.2％的柠檬酸溶液以及50-60℃的温水多次洗涤的作用是能更好地提高所制得的海藻纤维膜布的柔软度，改善用户体验。
进一步地，步骤(5)中，烘干温度为80-90℃。
本发明还公开了一种上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。本发明所制得的海藻纤维膜布安全环保，且柔软轻薄，透气性好，用户体验佳。
进一步地，本发明所制得的超柔软海藻纤维膜布克重为15-35g/㎡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备工艺稳定可靠，且方法简单可行，便于推广，所制得的海藻纤维膜布安全环保，且柔软轻薄，透气性好，用户体验佳。本发明中，通过预加湿可以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度。水刺加固处理中，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。由于本发明的纤维原料的主料为海藻纤维，所制得的海藻纤维膜布保留了海藻纤维的优点，比如高吸水性，生物相容性好，富含天然矿物质组分，具有抗菌和远红外线放射等优点，并兼具天丝纤维、氨纶纤维的优点。此外，由于本发明的面膜基布柔软轻薄，可在一定程度上节约原材料，降低生产成本。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维65份、天丝纤维20份、氨纶纤维15份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5d、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用8个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.1％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实施例2
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维70份、天丝纤维15份、氨纶纤维15份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5d、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用10个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.2％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实施例3
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维75份、天丝纤维25份、氨纶纤维10份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5d、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用9个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.15％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实施例4
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维65份、天丝纤维25份、氨纶纤维10份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5d、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用9个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.1％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实施例5
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维75份、天丝纤维15份、氨纶纤维15份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5d、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用10个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.1％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实施例6
一种超柔软海藻纤维膜布的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下质量份数的各组分：海藻纤维70份、天丝纤维20份、氨纶纤维10份，所述海藻纤维、天丝纤维、氨纶纤维的尺寸均为1.5d、38mm；
(2)将纤维原料开松混合，并梳理；
(3)预加湿：用带孔滚筒水刺头与输网帘夹持水刺头对纤网进行预加湿处理，以压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，增强纤维的强度；本实施例中，预加湿水刺的压力为20-30巴，预加湿处理时，水刺头喷水板的喷水孔喷出的液体为质量分数为1％的氯化钙水溶液；
(4)水刺加固处理：经预加湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
本实施例中，采用8个水刺头进行水刺加固处理，水压为80-150巴；
(5)再经后整理、烘干、卷绕，即得本发明的超柔软海藻纤维膜布；
具体地，本实施例中，后整理的具体操作为：先将水刺加固的纤网通过轧车降低水分；然后用质量分数为0.2％的柠檬酸溶液洗涤，再轧水(通过轧车降低水分)，然后用50-60℃的温水喷淋水洗，水洗后再次轧水；
本实施例中，烘干温度为80-90℃。
一种通过上述制备方法所制得的超柔软海藻纤维膜布。
实验结果表明，本发明所制得的超柔软海藻纤维膜布断裂强度高(25.4-33.8cn/dtex)，吸水性能好(吸液量高，吸液量为24-27g/g纤维)，吸液量测试步骤如下：剪取本发明实施例1-6所制得的超柔软海藻纤维膜布，切割成若干个5cm×5cm尺寸的样品，测得每片的干重w1(g),把样品放置在直经为90mm的培养皿中，加入50ml去离子水，根据测试需要室温下放置30秒后，用镊子挟住样品的一角在空中悬挂60秒，测取样品的湿重w2(g),单位重量样品的吸液率＝(w2－w1)/w1。本发明所制得的超柔软海藻纤维膜布克重为15-35g/㎡，具有柔软轻薄的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。