内筒组件和滚筒洗衣机的制作方法

本发明涉及衣物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种内筒组件和滚筒洗衣机。

背景技术：

顶开式滚筒洗衣机是一种顶部开门的滚筒洗衣机，顶开式滚筒洗衣机内筒的衣物投放口设置在内筒筒体上，两个内筒筒盖均为封闭式的，内筒左右筒盖上具有较小的法兰盘和主轴，内筒左右两侧均具有主轴支撑，由此，内筒的支撑结构强度大于前置式滚筒洗衣机内筒，且其同时具有滚筒洗衣机的省水、高洗净比和波轮洗衣机的不用弯腰取衣服的优点，且同等容量下，顶开式滚筒洗衣机具有更薄的机体，更节省空间，因此顶开式滚筒洗衣机受到了较大的关注，在欧洲等地较受欢迎，且已具有一定的市场规模。

为了提高洗涤效果，现有技术存在一种洗衣机，其在筒体的前盖和/或后盖设置拨水筋，并将拨水筋在前盖和/或后盖的径向延伸，从而利用拨水筋进行衣物及水流的提升、摩擦作用，进而提高洗涤效果；但该种现有技术的拨水筋的设置会导致筒体整体强度的下降，这不利于洗衣机的结构稳定。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

顶开式滚筒洗衣机多采用薄壁结构的内筒，对于小容量、低转速的滚筒洗衣机，这样可以满足刚度和强度要求，且能保证洗涤性能，但对于大容量、高转速的滚筒洗衣机来说，难以刚度和强度满足，通常只能通过增加内筒筒盖的壁厚来增加强度，而这样又会导致成本的增加，影响用户的体验。

为此，本发明的一个目的在于提出一种内筒组件，所述内筒组件在不增加成本的前提下，提高了强度，同时可以提高洗涤性能。

本发明还提出一种具有上述内筒组件的滚筒洗衣机。

根据本发明第一方面实施例的内筒组件，包括：筒体，所述筒体沿左右方向延伸且所述筒体的左端和右端分别具有开口；至少一个端盖，所述端盖用于封闭所述筒体的至少一个开口；其中，所述端盖包括至少一个加强面，所述加强面设有至少一个朝向所述筒体内凸出的拨水筋，所述拨水筋不超出所述加强面的边缘。

根据本发明实施例的内筒组件，通过在端盖上设置加强面，并在加强面上设置朝向筒体内凸出的拨水筋，拨水筋可以增加水流冲刷衣物的效果，从而提高了洗涤性能；且由于拨水筋不超出加强面的边缘，从而提高了内筒组件的一阶模态频率，在不增加成本的情况下加强了内筒组件的刚度和强度，使其可以满足大容量、高转速滚筒洗衣机的刚度和强度需求，同时结构更加美观，提高了用户的使用体验。

根据本发明实施例的内筒组件，所述拨水筋通过冲压工艺形成在所述端盖上。

根据本发明实施例的内筒组件，所述加强面的纵截面轮廓线与所述筒体的轴线不垂直。

根据本发明实施例的内筒组件，所述加强面包括第一加强面和第二加强面，所述第一加强面和所述第二加强面分别形成环形且所述第一加强面位于所述第二加强面的外侧，所述第一加强面与所述第二加强面不共面。

可选地，所述拨水筋包括多个沿所述第一加强面的周向间隔布置的第一拨水筋，每个所述第一拨水筋单独形成在所述第一加强面上且不超出所述第一加强面的内外边缘。

可选地，所述拨水筋包括多个沿所述第二加强面的周向间隔布置的第二拨水筋，每个所述第二拨水筋单独形成在所述第二加强面上且不超出所述第二加强面的内外边缘。

进一步地，所述第二加强面的外周沿与所述第一加强面的内周沿连接，且在所述筒体的轴向上、所述第二加强面的外周沿位于所述第二加强面的内周沿的外侧以在所述第一加强面和所述第二加强面的连接处形成凹部。

进一步地，所述端盖包括左端盖和右端盖，所述左端盖用于封闭所述筒体的左端开口，所述右端盖用于封闭所述筒体的右端开口，所述左端盖和所述右端盖中的每一个均具有所述第一加强面和所述第二加强面。

可选地，每个所述端盖的中部设有法兰盘，该端盖的第二加强面沿所述法兰盘的周向延伸。

根据本发明实施例的内筒组件，所述端盖的中部形成朝向所述筒体内凸出的凸曲面板。

根据本发明实施例的内筒组件，所述端盖形成台阶状结构。

根据本发明实施例的内筒组件，所述筒体的侧周壁的内表面设有沿其轴向延伸的提升筋。

根据本发明第二方面实施例的滚筒洗衣机，包括根据本发明第一方面实施例的内筒组件，通过采用上述内筒组件，在不增加成本的情况下，增强了结构刚度和强度，提高了洗涤效果，满足了大容量、高转速滚筒洗衣机的刚度和强度需求，用户体验好。

根据本发明实施例的滚筒洗衣机，还包括：外壳，所述外壳内限定有顶部敞开的容纳腔；顶盖，所述顶盖可活动地安装于所述外壳的顶部，用于打开和关闭所述外壳的顶部开口；外筒，所述外筒设于所述容纳腔，所述内筒组件可转动地设于所述外筒内，所述外筒具有与所述外壳的顶部开口以及所述衣物取放口位置对应的避让口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的内筒组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的内筒组件在一个视角的结构示意图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图；

图4是根据本发明实施例的内筒组件在另一个视角的结构示意图；

图5是沿图4中b-b线的剖视图；

图6是沿图4中c-c线的剖视图；

图7是图6中d结构的放大图；

图8是根据本发明实施例的滚筒洗衣机的结构示意图。

附图标记：

滚筒洗衣机100，内筒组件400，

外壳10，顶盖20，外筒30，避让口31，

筒体40，门体41，

左端盖42，左端盖的第一加强面421，左端盖的第二加强面422，

右端盖43，右端盖的第一加强面431，右端盖的第二加强面432，

提升筋44，左法兰盘45，右法兰盘46，拨水筋47。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的内筒组件400

如图1-图8所示，根据本发明一个实施例的内筒组件400包括：筒体40和至少一个端盖。

筒体40沿左右方向延伸，筒体40的左端和右端分别具有开口，端盖用于封闭筒体40的至少一个开口，其中，端盖包括至少一个加强面，加强面设有至少一个朝向筒体40内凸出的拨水筋47，且拨水筋47不超出加强面的边缘，即拨水筋47不跨出加强面的边缘。

根据本发明实施例的内筒组件400，通过在端盖上设置加强面，并在加强面上设置朝向筒体40内凸出的拨水筋47，拨水筋47可以增加水流冲刷衣物的效果，从而提高了洗涤性能；且由于拨水筋47不超出加强面的边缘，提高了内筒组件400的一阶模态频率，在不增加成本的情况下加强了内筒组件400的刚度和强度，使其可以满足大容量、高转速滚筒洗衣机100的刚度和强度需求，同时结构更加美观，提高了用户的使用体验。

根据本发明的一个实施例，拨水筋47通过冲压工艺形成在端盖上，通过在端盖上冲压成型拨水筋47的结构，可以一定程度上增加端盖的结构强度，无需加厚端盖的厚度，不增加额外的材料成本，仅在现有端盖的基础上增加冲压步骤，操作简单，成型方便，便于推广使用。

根据本发明的一个实施例，加强面的纵截面轮廓线与筒体40的轴线不垂直，即加强面的至少一部分凸出端盖，加强面相对于竖直平面不平行布置，进而使端盖上具有一定的斜度，通过对加强面的优化，使得端盖的刚度和强度得到提升，以使其应用在大容量、高转速滚筒洗衣机100上，满足高刚度和强度需求。

如图5-图7所示，根据本发明的一个实施例，加强面包括第一加强面421和第二加强面422，第一加强面421和第二加强面422分别形成环形，且第一加强面421位于第二加强面422的外侧，第一加强面421和第二加强面422不共面，从而在端盖的外表面的与第一加强面421和第二加强面422连接处对应的位置形成环状的倾斜台阶，使得端盖的刚度和强度得到提升，在第一加强面421或第二加强面422上单独设置拨水筋47，即设在第一加强面421上的拨水筋47不跨设到第二加强面422，设在第二加强面422上的拨水筋47不跨设到第一加强面421，使得端盖的刚度和强度可以得到进一步的提升，以使其应用在大容量、高转速滚筒洗衣机100上，满足高刚度和强度需求。

在一些示例中，拨水筋47包括多个第一拨水筋，第一拨水筋沿第一加强面421的周向间隔布置，每个第一拨水筋单独形成在第一加强面421上，多个第一拨水筋不连通，且第一拨水筋不超出第一加强面421的内外边缘，从而可以避免设置多个第一拨水筋对第一加强面421刚度和强度造成影响。

在另一些示例中，拨水筋47包括多个第二拨水筋(图中未示出)，多个第二拨水筋沿第二加强面422的周向间隔布置，每个第二拨水筋也单独形成在第二加强面422上，且第二拨水筋不超出第二加强面422的内外边缘，从而避免降低第二加强面422的刚度和强度。

在进一步的示例中，第二加强面422的外周沿与第一加强面421的内周沿连接，且在筒体40的轴向(即图5中所示的左右方向)上，第二加强面422的外周沿位于第二加强面422的内周沿的外侧，即第二加强面422形成逐渐向第二加强面422的中心、并朝筒体40的内部倾斜的斜面，第一加强面421和第二加强面422的连接处形成凹部，通过实验验证，凹部结构以及斜面结构可以提高内筒组件400的一阶模态频率，即提高了内筒组件400的固有频率，使得内筒组件400的刚度和强度得到提升。

如图1和图2所示，根据本发明的一个具体的示例，筒体40的侧周壁具有衣物取放口，门体41设置在筒体40的侧周壁，门体41用于打开和关闭衣物取放口，端盖包括左端盖42和右端盖43，左端盖42设置在筒体40的左端，左端盖42用于封闭筒体40的左端开口，右端盖43设置在筒体40的右端，右端盖43用于封闭筒体40的右端开口。

如图5所示，在一些具体的示例中，左端盖42具有第一加强面421和第二加强面422，在左端盖42的轴向上，第二加强面422的外周沿位于第二加强面422的内周沿的左侧，即第二加强面422形成逐渐向第二加强面422的中心、并朝筒体40的内部倾斜的斜面板，通过实验验证，斜面板结构可以提高内筒组件400的一阶模态频率，即提高了内筒组件400的固有频率，使得内筒组件400的刚度和强度得到提升。

进一步地，内筒组件400还包括左法兰盘45，左法兰盘45安装在左端盖42的中部，且左端盖42的第二加强面422沿左法兰盘45的周向延伸，左法兰盘45上设有支撑主轴，内筒组件400通过支撑主轴将左端盖42与滚筒洗衣机100的外筒30连接，使得内筒组件400可以在滚筒洗衣机100内转动，实现衣物的洗涤。

如图3所示，在又一些具体的示例中，右端盖43也具有第一加强面431和第二加强面432，且右端盖43的第一加强面431和第二加强面432与左端盖42的第一加强面421和第二加强面422形状结构相同，以使左端盖42和右端盖43对称布置在筒体40的左右两侧，通过增加右端盖43的结构刚度和强度，进一步提高内筒组件400的结构刚度和强度。

进一步地，内筒组件400还包括右法兰盘46，右法兰盘46安装在右端盖43的中部，且右端盖43的第二加强面432沿右法兰盘46的周向延伸，右法兰盘46的中心也具有支撑主轴，即内筒组件400通过两侧的两个支撑主轴与滚筒洗衣机100的外筒30连接，相比于传统的前开式滚筒洗衣机，省去了三角支架等支撑构件，节约了成本，且提高了安装效率，提高了产品的市场竞争力。

根据本发明的一个实施例，左端盖42和右端盖43的中部形成朝向筒体40内凸出的凸曲面板，即在左端盖42和右端盖43的中部形成较尖的圆顶，一方面，提高了端盖的一阶模态频率，从而提高了端盖的刚度和强度；另一方面，在内筒组件400转动时，凸曲面板可以对水流起到一定地导引作用，使得水流可以留至端盖的外周沿，对衣物进行冲刷，更好地供衣物洗涤。

根据本发明的一个实施例，左端盖42和右端盖43分别形成台阶状结构，经过大量的模态分析以及实验数据仿真，将现有的较薄的端盖冲压成台阶状结构，可以进一步提高端盖的刚度和强度，由于制造工艺简单、且不增加额外成本，从而可以提高产品的市场竞争力。

根据本发明的一个实施例，筒体40的侧周壁的内表面设有提升筋44，提升筋44沿筒体40的轴向延伸，提升筋44可以辅助提升衣物，同时提高水流冲刷衣物的效果，从而进一步提高洗涤性能。

根据本发明实施例的滚筒洗衣机100，包括根据本发明实施例的内筒组件400，通过采用上述内筒组件400，在不增加成本的情况下，增加了结构刚度和强度，提高了洗涤效果，满足了大容量、高转速滚筒洗衣机100的刚度和强度需求，用户体验好。

下面结合图1-图8描述根据本发明的滚筒洗衣机100的一个具体的实施例。

滚筒洗衣机100包括外壳10、顶盖20、外筒30和内筒组件400，外壳10内限定有顶部敞开的容纳腔，顶盖20可活动地安装在外壳10的顶部，顶盖20用于打开和关闭外壳10的顶部开口，外筒30设置在容纳腔内，内筒组件400设置在外筒30内，且内筒组件400可以在外筒30内转动，外筒30具有避让口31，避让口31与外壳10的顶部开口以及衣物取放口的位置相对应，以适于用户投放衣物。

内筒组件400包括筒体40、门体41、左端盖42、右端盖43、左法兰盘45和右法兰盘46。

筒体40沿左右方向延伸，筒体40的左端和右端分别具有开口，筒体40的侧周壁具有衣物取放口，门体41设置在筒体40的侧周壁，门体41用于打开和关闭衣物取放口，筒体40的侧周壁的内表面设有提升筋44，提升筋44沿筒体40的轴向延伸，提升筋44的两端分别延伸至邻近左端盖42和右端盖43处。

左端盖42设置在筒体40的左端，左端盖42用于封闭筒体40的左端开口，左端盖42中部朝向筒体40内凸出，形成凸曲面板，左端盖42的朝向筒体40内的一侧具有第一加强面421和第二加强面422，第一加强面421和第二加强面422分别形成环形，第二加强面422的外周沿与第一加强面421的内周沿连接，且在左端盖42的轴向上、第二加强面422的外周沿位于第二加强面422的内周沿的左侧，此外，第一加强面421和第二加强面422不共面，在第一加强面421和第二加强面422的连接处形成环状的凹部并在左端盖42的外表面与所述连接处对应的位置形成环形倾斜台阶面。

左端盖42的第一加强面421的周向间隔布置多个第一拨水筋，每个第一拨水筋单独形成在第一加强面421上，提高了左端盖42的刚度和强度，同时结构更加美观。

右端盖43设置在筒体40的右端，右端盖43用于封闭筒体40的右端开口，右端盖43的中部也朝向筒体40内凸出，并形成与左端盖42对称布置的凸曲面板，右端盖43也具有第一加强面431和第二加强面432，右端盖43的第一加强面431和第二加强面432与左端盖42的第一加强面421和第二加强面422形状结构相同，但在右端盖43的轴向上、第二加强面432的外周沿位于第二加强面432的内周沿的右侧。

右端盖43的第一加强面431的周向也间隔布置多个第一拨水筋，从而提高了右端盖43的刚度和强度，同时结构更加美观。

左法兰盘45安装在左端盖42的中部，右法兰盘46安装在右端盖43的中部，左法兰盘45和右法兰盘46的中心均具有支撑主轴，内筒组件400通过两个支撑主轴将内筒组件400与滚筒洗衣机100的外筒30连接，实现内筒组件400的安装与固定。

第一拨水筋通过冲压工艺形成在左端盖42的第一加强面421和右端盖43的第一加强面431上，通过设置第一拨水筋，使得内筒组件400的左端盖42和右端盖43不再是光滑的，而是按照一定规则排列的凸起结构，在不增加成本的情况下加强了左端盖42和右端盖43的刚度和强度，使内筒组件400可以满足大容量、高转速滚筒洗衣机100的刚度和强度需求，第一拨水筋可以辅助提升衣物，同时提高水流冲刷衣物的效果，从而提高了衣物的洗涤性能。

根据本发明实施例的滚筒洗衣机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。