本发明属于喷气织机技术领域，具体涉及一种喷气织机的成品切边装置。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
在专利号是cn201720327947.2的中国专利中，提到了一种喷气织机的成品切边装置，可以快速完成卷布的定位，以此增加工作效率，并在保证效率的同时也可保证切面的平整，但是，上述一种喷气织机的成品切边装置在切边时成品会发生挤压变形，变形量较大容易造成切边错位影响切边质量，另外，上述一种喷气织机的成品切边装置依靠刀片的硬剪切力将成品切边，容易产生较多的毛边，切边效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种喷气织机的成品切边装置，以解决上述一种喷气织机的成品切边装置切边时容易发生成品错位和切边产生毛边多的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷气织机的成品切边装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台位于第二支撑台的一侧，且第一支撑台的顶部设置有第一支撑固定环，所述第一支撑固定环的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第二支撑台的顶部设置有第二支撑固定环，所述第二支撑固定环的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述基座的顶部靠近第一支撑台的一侧位置处设置有滚轮支架，所述滚轮支架的一侧内壁上设置有滚轮，所述滚轮的上方设置有送料板，所述基座的顶部靠近第一支撑台的另一侧位置处设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的一端通过液压杆连接有刀片固定座。
优选的，所述第二液压缸的一端通过液压杆连接有夹板，所述夹板为弧形结构。
优选的，所述刀片固定座的底部嵌入有刀片，所述刀片的内部设置有电加热管。
优选的，所述基座的顶部靠近刀片的正下方位置处设置有刀座，所述刀座的顶部开设有凹槽。
优选的，所述基座的顶部靠近支撑柱的一侧位置处通过螺栓固定连接有液压箱，所述液压箱的内部底部设置有液压油箱和液压泵，所述液压油箱位于液压泵的一侧。
优选的，所述顶板与基座之间设置有光杆，所述光杆与刀片固定座滑动连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了第一支撑台、第二支撑台、第一支撑固定环、第一液压缸、第二支撑固定环和第二液压缸板，在使用时，通过液压泵将液压油箱中的液压油压入第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸均通过液压杆带动夹板将成品挤压束缚，一方面有效的将成品挤压固定，减少成品在切边时发生的形变量，避免切边挤压变形造成切边时发生错位影响切边整齐度和质量的问题，另一方面通过将成品两端固定可以有效的避免在切边时移动和翘起，保证切边的顺利进行。
(2)本发明设置了轮支架、滚轮、送料板、刀片和电加热管，在使用时，将所需切边的成品放在送料板上，将送料板插入第一支撑固定环和第二支撑固定环，当成品移动到刀片下方时，按住成品抽出送料板，便于对成品进行送料，提高成品切边效率，电加热管将刀片加热，较高温度的刀片在切边时将切边处快速加热，减少毛边的产生，保证切边的质量。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的刀片固定座侧视图；
图中：1-基座、2-第一支撑台、3-第二支撑台、4-第一支撑固定环、5-第一液压缸、6-第二支撑固定环、7-第二液压缸、71-夹板、8-滚轮支架、9-滚轮、10-送料板、11-支撑柱、12-顶板、13-第三液压缸、14-刀片固定座、15-刀片、151-电加热管、16-刀座、17-液压箱、18-液压油箱、19-液压泵、20-光杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种喷气织机的成品切边装置，包括基座1，基座1的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑台2和第二支撑台3，第一支撑台2位于第二支撑台3的一侧，且第一支撑台2的顶部设置有第一支撑固定环4，第一支撑固定环4的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸5，第二支撑台3的顶部设置有第二支撑固定环6，通过第一支撑固定环4和第二支撑固定环6将纺织成品束缚，避免在切边时发生上翘，第二支撑固定环6的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二液压缸7，基座1的顶部靠近第一支撑台2的一侧位置处设置有滚轮支架8，滚轮支架8的一侧内壁上设置有滚轮9，滚轮9的上方设置有送料板10，通过送料板10在滚轮9上滑动可以便于将纺织产品送入第一支撑固定环4和第二支撑固定环6，基座1的顶部靠近第一支撑台2的另一侧位置处设置有支撑柱11，支撑柱11的顶端通过螺栓固定连接有顶板12，顶板12的顶部通过螺栓固定连接有第三液压缸13，便于带动刀片固定座14升降，从而对纺织成品进行切边，第三液压缸13的一端通过液压杆连接有刀片固定座14。
优选的，第二液压缸7的一端通过液压杆连接有夹板71，夹板71为弧形结构，通过夹板71便于将纺织成品束缚夹紧，避免在切边时晃动和翘起。
进一步的，刀片固定座14的底部嵌入有刀片15，刀片15的内部设置有电加热管151，通过电加热管151可以将刀片15加热，从而便于快速有效的进行切边，避免切边产生毛边。
更进一步的，基座1的顶部靠近刀片15的正下方位置处设置有刀座16，刀座16的顶部开设有凹槽，便于刀片15插入刀座16，从而保证切边的全面性。
具体的，基座1的顶部靠近支撑柱11的一侧位置处通过螺栓固定连接有液压箱17，液压箱17的内部底部设置有液压油箱18和液压泵19，液压油箱18位于液压泵19的一侧，通过液压泵19将液压油箱18中的液压油压入第一液压缸5、第二液压缸7和第三液压缸13，保证第一液压缸5、第二液压缸7和第三液压缸13的正常运行。
值得说明的，顶板12与基座1之间设置有光杆20，光杆20与刀片固定座14滑动连接，保证刀片固定座14升降的稳定，液压泵19和电加热管151均与外接电源电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：该发明使用时，将所需切边的成品放在送料板10上，将送料板10插入第一支撑固定环4和第二支撑固定环6，并通过滚轮9进行推动，当成品移动到刀片15下方时，按住成品抽出送料板10，接通外接电源，打开电源开关，通过液压泵19将液压油箱18中的液压油压入第一液压缸5和第二液压缸7，第一液压缸5和第二液压缸7均通过液压杆带动夹板71将成品挤压束缚，成品被挤压收紧和固定，避免在切边时移动和翘起，第三液压缸13通过液压杆带动刀片固定座14下降，刀片固定座14在光杆20上滑动，电加热管151将刀片15加热，刀片15和刀座16将成品切断，较高温度的刀片15在切边时将切边处快速加热，减少毛边的产生，完成成品的切边。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。