本发明涉及羊绒处理技术领域，具体涉及一种羊绒织物的果胶抗菌整理工艺。
背景技术：
天然果胶类物质以原果胶、果胶、果胶酸的形态广泛存在于植物的果实、根、茎、叶中，是细胞壁的一种组成成分，它们伴随纤维素而存在，构成相邻细胞中间层粘结物，使植物组织细胞紧紧黏结在一起。原果胶是不溶于水的物质，但可在酸、碱、盐等化学试剂及酶的作用下，加水分解转变成水溶性果胶。果胶具有优良的抗菌效果和抗紫外线效果。公开文件如cn104532570a中公开了一种锦葵茎皮果胶对羊毛织物功能整理方法，具体整理过程为待果胶完全溶解以后，把准备好的羊毛织物经过煮练后完全浸入整理液中，织物完全浸轧开始计时，并不断用玻璃棒搅拌，大约30min~40min以后，将羊毛织物取出，用清水冲洗2~3次后拧干，放在恒温恒湿实验室，自然晾干。经上述工艺整理所得羊毛织物具有一定的抗菌能力和抗虫蛀性能，但是由于果胶较难深入羊毛纤维的表层鳞片之间，因此果胶的抗菌能力持续时间较短。而相对而言，羊绒的鳞片包覆毛干紧密，比较光滑平贴，因此果胶更难以深入。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊绒织物的果胶抗菌整理工艺，通过增加汽蒸步骤，羊绒鳞片层受到一定的破坏，便于果胶深入鳞片之间，得到抗菌性能更持久的羊绒面料。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊绒织物的果胶抗菌整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将青檀皮粉碎，将青檀皮粉碎料置于有机酸溶液中，依次经加热回流果胶提取、提取液过滤、提取液浓缩、乙醇沉淀与冲洗、果胶沉淀、烘干果胶步骤，得到整理用青檀皮果胶；
s2：将整理用果胶置于水中，加热搅拌直至果胶在水中溶解，得到青檀皮果胶整理液；
s3：将羊绒织物置于75～85℃的青檀皮果胶整理液中浸轧处理，然后置于汽蒸箱中汽蒸5～10min，取出羊绒织物将至常温，清水清洗晾干。
优选的技术方案为，有机酸为选自苹果酸、柠檬酸、酒石酸中的至少一种，有机酸溶液的ph值为1.5～2。
优选的技术方案为，加热回流果胶提取的时间为100～360min，青檀皮粉碎料与有机酸溶液的浴比为1：（30～40）。
优选的技术方案为，s2中水的加热温度为70～75℃，果胶整理液中果胶的重量百分比为3～7%。
优选的技术方案为，s1中果胶的烘干温度为60～70℃。
优选的技术方案为，s3中汽蒸温度为100～120℃。
本发明的优点和有益效果在于：
该羊绒织物的果胶抗菌整理工艺中增加了汽蒸步骤，汽蒸对于羊绒的鳞片具有一定的破坏作用，增加果胶在羊绒鳞片之间的附着量，抗菌性能更持久。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1羊绒织物的果胶抗菌整理工艺，包括以下步骤：
s1：将青檀皮粉碎，将青檀皮粉碎料置于有机酸溶液中，依次经加热回流果胶提取、提取液过滤、提取液浓缩、乙醇沉淀与冲洗、果胶沉淀、烘干果胶步骤，得到整理用青檀皮果胶；
s2：将整理用果胶置于水中，加热搅拌直至果胶在水中溶解，得到青檀皮果胶整理液；
s3：将羊绒织物置于75℃的青檀皮果胶整理液中浸轧处理，然后置于汽蒸箱中汽蒸10min，取出羊绒织物将至常温，清水清洗晾干。
有机酸为乙酸，有机酸溶液的ph值为1.5。
加热回流果胶提取的时间为360min，青檀皮粉碎料与有机酸溶液的浴比为1：30。
s2中水的加热温度为75℃，果胶整理液中果胶的重量百分比为3%。
s1中果胶的烘干温度为70℃。s3中汽蒸温度为100℃。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：s3：将羊绒织物置于85℃的青檀皮果胶整理液中浸轧处理，然后置于汽蒸箱中汽蒸5min，取出羊绒织物将至常温，清水清洗晾干。
有机酸为苹果酸，有机酸溶液的ph值为2。
加热回流果胶提取的时间为100min，青檀皮粉碎料与有机酸溶液的浴比为1：40。
s2中水的加热温度为70℃，果胶整理液中果胶的重量百分比为7%。
s1中果胶的烘干温度为60℃。s3中汽蒸温度为120℃。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：s3：将羊绒织物置于80℃的青檀皮果胶整理液中浸轧处理，然后置于汽蒸箱中汽蒸7min，取出羊绒织物将至常温，清水清洗晾干。
有机酸为柠檬酸和酒石酸1:1的组合，有机酸溶液的ph值为1.5～2。
加热回流果胶提取的时间为200min，青檀皮粉碎料与有机酸溶液的浴比为1：35。
s2中水的加热温度为72℃，果胶整理液中果胶的重量百分比为5%。
s1中果胶的烘干温度为65℃。s3中汽蒸温度为110℃。
对比例
对比例基于实施例1，不经过汽蒸处理。
选用金黄色葡萄球菌，按照fz/t73023-2006《抗菌针织品》测试整理前后羊绒针织物的抗菌性能。实施例1-3和对比例所得面料的抗菌率均在90%以上，经过20次水洗之后，实施例1-3所得面料的抗菌率均在80%以上，对比例抗菌率下降为72.5%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。