本发明涉及一种涤纶织物生产方法，特别是一种反应型阻燃涤纶织物的生产工艺。
背景技术：
涤纶纤维又称为聚酯纤维，其主要成分为聚对苯二甲酸乙二酯，由于涤纶大分子结构排列紧密有序，分子链呈直线型，使其具有一系列的优良性能，如断裂强力高、耐酸碱性能良好、耐磨及耐热性好等。尽管涤纶纤维具有上述一系列优良的使用性能，但由于涤纶中仅含碳、氢和氧元素、分子结构极性较强、分子结构对称且排列紧密有序，使得涤纶纤维织物穿着舒适性差且阻燃效果不佳，其本身极易熔融、极限氧指数低，而且涤纶的燃烧过程同时存在着熔融、水解、裂解、炭化、交联、燃烧、气体释放再燃烧等一系列复杂的变化。涤纶靠近明火时易燃烧，纤维受热先开始卷缩，最终生成熔滴滴下；随后纤维分解放出可燃性气体，在纤维表面燃烧，燃烧的火焰使涤纶纤维继续受热，更加促进了涤纶的热分解。热裂解过程中涤纶内部的化学键开始活跃、裂解产生很多可燃性气体，在氧气的作用下迅速发生有焰燃烧，过程中伴随着活泼的氧、氢自由基的生成以及可燃气体的释放和挥发物的燃烧，有时还会生成联苯类毒性物质，外界温度会进一步升高，涤纶织物也会进一步发生分解，有时涤纶大分子可直接分解成联苯和二氧化碳。涤纶纤维裂解时产物中含有大量的可燃性气体少数不饱和烷烃和酚醛类物质，也可能会有环状化合物，连同涤纶裂解产生的挥发物会继续有焰燃烧，火焰迅速蔓延，因而燃烧变成了“负调节”的恶性循环。因此，现有的技术存在着阻燃效果不理想的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种反应型阻燃涤纶织物的生产工艺。本发明具有能够有效提高阻燃效果的特点。
本发明的技术方案：一种反应型阻燃涤纶织物的生产工艺，包括以下步骤：
a、将涤纶织物用丙酮清洗，并在55-65℃下烘干40-60min，得到a品；
b、将a品放入阻燃液中浸泡，得到b品；浸泡温度为35-40℃，浸泡时间为30-40min，a品与阻燃液之间的浴比为1：8；
c、挤轧b品，得到c品；
d、将c品预烘干，得到d品；预烘干的温度为70-80℃，时间为1-3min；
e、将d品焙烘，得到e品；焙烘的温度为130-140℃，时间为2-3min；
f、将e品冷却至室温，得到最终的成品。
前述的一种反应型阻燃涤纶织物的生产工艺中，所述步骤c中的轧余率为100％。
前述的一种反应型阻燃涤纶织物的生产工艺中，步骤f中的e品以2-2.3℃/s的线性降温速度冷却至室温。通过控制e品的冷却速度，使得阻燃剂能够更好的固着在织物表面，同时，还能够通过阻燃效果的耐久性能。
前述的一种反应型阻燃涤纶织物的生产工艺中，阻燃液包括以下重量份的组分：氮磷阻燃剂，6-8份；过硫酸钾，4-5份；渗透剂2-3份；蒸馏水，4-5份。
前述的一种反应型阻燃涤纶织物的生产工艺中，所述渗透剂为渗透剂span80。
前述的一种反应型阻燃涤纶织物的生产工艺中，氮磷阻燃剂包括季戊四醇、聚磷酸铵和单分散二氧化钛胶体微球；且季戊四醇、聚磷酸铵和单分散二氧化钛胶体微球之间的比例为5:2:1。
与现有技术相比，本发明对涤纶织物依次进行清洗、浸轧阻燃液、预烘干、焙烘和冷却处理，通过对涤纶织物的阻燃处理工艺进行优化并严格控制各个步骤的工艺参数，使得阻燃液能够很好的固着在涤纶织物上，从而可以有效的提高涤纶织物的阻燃性能，阻燃性能loi≥30％。本发明采用的阻燃液由氮磷阻燃剂、过硫酸钾、渗透剂和蒸馏水构成，从而使得氮磷阻燃剂既能够很好的固着在涤纶织物上，提高阻燃性能，还能够改善涤纶织物水洗性能差、牢度低的问题；磷氮阻燃剂由季戊四醇、聚磷酸铵和单分散二氧化钛胶体微球构成，在遇火时不会释放腐蚀性气体，燃烧过程中有抑烟作用，与材料相容性较好；磷氮阻燃剂中含有磷和氮双重阻燃元素，具有良好的协同阻燃效果；单分散二氧化钛胶体微球既能通过氮磷阻燃剂抗老化性能和耐化学性能，还能够提高材料的强度；同时，受到高温时，单分散二氧化钛胶体微球会形成一层保护膜，进一步起到阻燃的目的。综上所述，本发明具有能够有效提高阻燃效果的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种反应型阻燃涤纶织物的生产工艺，包括以下步骤：
a、将涤纶织物用丙酮清洗，并在55-65℃下烘干40-60min，得到a品；
b、将a品放入阻燃液中浸泡，得到b品；浸泡温度为35-40℃，浸泡时间为30-40min，a品与阻燃液之间的浴比为1：8；
c、挤轧b品，得到c品；
d、将c品预烘干，得到d品；预烘干的温度为70-80℃，时间为1-3min；
e、将d品焙烘，得到e品；焙烘的温度为130-140℃，时间为2-3min；
f、将e品冷却至室温，得到最终的成品。
所述步骤c中的轧余率为100％。
步骤f中的e品以2-2.3℃/s的线性降温速度冷却至室温。
阻燃液包括以下重量份的组分：氮磷阻燃剂，6-8份；过硫酸钾，4-5份；渗透剂2-3份；蒸馏水，4-5份。
所述渗透剂为渗透剂span80。
氮磷阻燃剂包括季戊四醇、聚磷酸铵和单分散二氧化钛胶体微球；且季戊四醇、聚磷酸铵和单分散二氧化钛胶体微球之间的比例为5:2:1。
将季戊四醇、聚磷酸铵和单分散二氧化钛胶体微球按比例混合，搅拌均匀即得到氮磷阻燃剂。
实施例2。一种反应型阻燃涤纶织物的生产工艺，包括以下步骤：
a、将涤纶织物用丙酮清洗，并在60℃下烘干50min，得到a品；
b、将a品放入阻燃液中浸泡，得到b品；浸泡温度为38℃，浸泡时间为35min，a品与阻燃液之间的浴比为1：8；
c、挤轧b品，得到c品；
d、将c品预烘干，得到d品；预烘干的温度为75℃，时间为2min；
e、将d品焙烘，得到e品；焙烘的温度为130-140℃，时间为2.5min；
f、将e品冷却至室温，得到最终的成品。
所述步骤c中的轧余率为100％。
步骤f中的e品以2.1℃/s的线性降温速度冷却至室温。
阻燃液包括以下重量份的组分：氮磷阻燃剂，7份；过硫酸钾，5份；渗透剂2份；蒸馏水，5份。
所述渗透剂为渗透剂span80。
氮磷阻燃剂包括季戊四醇、聚磷酸铵和单分散二氧化钛胶体微球；且季戊四醇、聚磷酸铵和单分散二氧化钛胶体微球之间的比例为5:2:1。
将季戊四醇、聚磷酸铵和单分散二氧化钛胶体微球按比例混合，搅拌均匀即得到氮磷阻燃剂。