一种水洗脱硫一体化装置的制作方法

本发明涉及水洗脱硫脱碳技术领域，具体是一种水洗脱硫一体化装置。

背景技术

硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。

目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

水洗脱硫极为常见，然而现有的水洗脱硫装置中，气体在水洗塔中的停留之间角度，仅仅单向流动过程中实现脱硫脱碳，脱离时间短，导致脱硫脱碳效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水洗脱硫一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水洗脱硫一体化装置，包括水洗塔；所述水洗塔内固定安装有固定板，固定板上安装有多个连通固定板上下端墙体的喷管，所述喷管上设置有多个压力喷头，相邻的喷管上的压力喷头相对设置，所述水洗塔内设置有喷头，喷头通过导管与用于存放脱碳液的混合腔连通，混合腔通过抽水泵和另一根导管与水洗塔的下端连通，所述脱碳液采用碱性脱碳液，所述混合腔内设置有ph传感器，ph传感器用于检测回流的脱碳液的碱性，混合腔通过连通管与高浓度脱碳液罐连通，所述连通管内设置有电磁阀，电磁阀的控制装置与ph传感器连接，混合腔内碱性浓度值超出ph传感器的设定范围值时，ph传感器给出信号驱动电磁阀打开，使得高浓度脱碳液罐内的高浓度脱碳液进入到混合腔内，进行稀释，从而确保混合腔7内流出的脱碳液浓度处于需求值，从而可有效确保脱碳液的使用效果。

作为本发明进一步的方案：所述固定板上还设置有用于脱碳液回流的回流管，回流管内设置有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述水洗塔采用玻璃钢缠绕式，投资省，使用寿命长。

作为本发明再进一步的方案：所述水洗塔上安装有进气管，进气管成l型设置，且进气管的端部没入到水洗塔底部的脱碳液中，从而使得可燃气体进入到水洗塔后先经过脱碳液，提高了脱碳、脱硫效果。

作为本发明再进一步的方案：所述水洗塔内还设置有倾斜挡板，倾斜挡板固定在水洗塔的侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述水洗塔通过出气管与冷却塔连通，冷却塔通过引风机及连通管与干燥燃气罐连通。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却塔内设置有蛇形管，蛇形管的两端分别与出气管和引风机连通，蛇形管的下端连通有收集罐。

作为本发明再进一步的方案：所述水洗塔通过出气管与用于北方地区寒冷区域供暖的换热器连通，换热器上连通有收集罐。

作为本发明再进一步的方案：所述水洗塔通过出气管与二氧化碳罐连通，二氧化碳罐通过输送管与种植大棚连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的喷灌使得气体通过相对设置的压力喷头喷出发生撞击，从而进行分散流动，进而提高处理效果，从而使得可燃气体进入到水洗塔后先经过脱碳液，提高了脱碳、脱硫效果；混合腔内碱性浓度值超出ph传感器的设定范围值时，ph传感器给出信号驱动电磁阀打开，使得高浓度脱碳液罐内的高浓度脱碳液进入到混合腔内，进行稀释，从而确保混合腔内流出的脱碳液浓度处于需求值，从而可有效确保脱碳液的使用效果。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三的结构示意图。

图中：1-水洗塔、2-进气管、3-倾斜挡板、4-喷头、5-导管、6-ph传感器、7-混合腔、8-高浓度脱碳液罐、9-电磁阀、10-抽水泵、11-出气管、12-冷却塔、13-进液口、14-排液口、15-蛇形管、16-引风机、17-干燥燃气罐、18-收集罐、19-换热器、20-二氧化碳罐、21-种植大棚、22-固定板、23-喷管、24-压力喷头、25-回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，一种水洗脱硫一体化装置，包括水洗塔1；所述水洗塔1内固定安装有固定板22，固定板22上安装有多个连通固定板22上下端墙体的喷管23，所述喷管23上设置有多个压力喷头24，相邻的喷管23上的压力喷头24相对设置，气体通过相对设置的压力喷头24喷出发生撞击，从而进行分散流动，进而提高处理效果，所述固定板22上还设置有用于脱碳液回流的回流管25，回流管25内设置有单向阀，所述水洗塔1内设置有喷头4，优选的，所述喷头4为雾化喷头，喷头4通过导管5与用于存放脱碳液的混合腔7连通，混合腔7通过抽水泵10和另一根导管与水洗塔1的下端连通，优选的，所述脱碳液采用碱性脱碳液，在进行脱碳的同时可进行脱硫，抽水泵10工作时将水洗塔1底部的使用后的脱碳液抽送到混合腔7内，达到重复利用的效果，所述混合腔7内设置有ph传感器6，ph传感器6用于检测回流的脱碳液的碱性，混合腔7通过连通管与高浓度脱碳液罐8连通，优选的，所述连通管内设置有电磁阀9，优选的，所述电磁阀9采用syj系列4通smc电磁阀，也可采用其他系列电磁阀，只要满足控制需求即可，本申请对此不作限定，电磁阀9的控制装置与ph传感器6连接，优选的，所述ph传感器6采用的是s290c系列传感器，也可采用其他型号ph传感器，只要满足检测需求即可，本申请对此不作限定，混合腔7内碱性浓度值超出ph传感器6的设定范围值时，ph传感器6给出信号驱动电磁阀9打开，使得高浓度脱碳液罐8内的高浓度脱碳液进入到混合腔7内，进行稀释，从而确保混合腔7内流出的脱碳液浓度处于需求值，从而可有效确保脱碳液的使用效果。

优选的，所述水洗塔1采用玻璃钢缠绕式，投资省，使用寿命长。

所述水洗塔1上安装有进气管2，进气管2成l型设置，且进气管2的端部没入到水洗塔1底部的脱碳液中，从而使得可燃气体进入到水洗塔1后先经过脱碳液，提高了脱碳、脱硫效果。

所述水洗塔1内还设置有倾斜挡板3，倾斜挡板3固定在水洗塔1的侧壁上，倾斜挡板3的作用是提高可燃气体在水洗体1中的停留时间，从而增加脱硫、脱碳效果。

所述水洗塔1通过出气管11与冷却塔12连通，冷却塔12通过引风机16及连通管与干燥燃气罐17连通，冷却塔12内设置有蛇形管15，蛇形管15的两端分别与出气管11和引风机16连通，蛇形管15的下端连通有收集罐18，收集罐18用于收集可燃气体冷冻得到的液化水，从而确保可燃气体干燥，所述冷却塔12上设置有进液口13和排液口14。

实施例二

请参阅图2，实施例二与实施例一的区别在于，所述水洗塔1通过出气管11与用于北方地区寒冷区域供暖的换热器19连通，换热器19上连通有收集罐18。

实施例三

请参阅图3，实施例三与实施例一的区别在于，所述水洗塔1通过出气管11与二氧化碳罐20连通，二氧化碳罐20通过输送管与种植大棚21连接，可燃气体通入到二氧化碳罐20内将二氧化碳通入到种植大棚21内，从而增加种植大棚21内的二氧化碳量，进而增加蔬菜产量。

需要特别说明的是，本申请中抽水泵、ph传感器和电磁阀为现有技术的应用，采用碱性脱碳液可实现脱碳、脱硫同时进行，通过抽水泵实现脱碳液的重复使用，节约成本，气体通过相对设置的压力喷头喷出发生撞击，从而进行分散流动，进而提高水洗塔的处理效果为本申请的创新点，其有效解决了现有水洗脱碳脱硫装置成本高，处理效果差的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。