一种可机洗羊毛织物的整理方法与流程

本发明涉及纺织品功能整理技术领域，特别是指一种可机洗羊毛织物的整理方法。

背景技术

羊毛织物在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩并相互穿插纠缠而毡化的现象称为缩绒性。缩绒性给予羊毛织物优异保暖性、蓬松性、弹性的同时易使羊毛织物在洗涤时产生毡缩，进而影响其服用性能。如何使羊毛织物保持其优异特性，而又具有洗涤时不毡缩(即“羊毛织物的防缩整理”)成为毛纺行业研究的热点。

目前，防毡缩整理技术主要有两种方法：一种是氧化法，主要以损伤羊毛鳞片结构，降低其定向摩擦效应，减少纤维单向运动和纠缠能力，该法易对羊毛织物机械性质产生损伤，影响产品的服用性能。另一种是树脂法，即在羊毛上涂以树脂薄膜或混纺时添加粘结纤维以减少或消除羊毛纤维之间的摩擦效应或使纤维相互交叉处粘结，限制纤维的相互移动，失去缩绒性，该法对羊毛织物的手感、透气、透湿等性能影响较大。

技术实现要素：

本发明提出一种“可机洗”羊毛织物的整理方法，实现了在对羊毛织物的机械性能、手感、透湿及透气等性能影响微弱的条件下，制备“可机洗”羊毛织物的关键技术。

实现本发明的技术方案是：一种可机洗羊毛织物的整理方法，将羊毛织物采用氧化剂进行减量预处理，利用角蛋白溶液进行修复性增量处理，经过烘干后得到可机洗羊毛织物。

将羊毛织物以1：（20-50）的浴比，温度为40-60℃，于30%双氧水与硅酸钠混合溶液一中浸渍30min；水洗后，将羊毛织物在醋酸与亚硫酸氢钠的混合溶液二中处理20min，温度为40℃，浴比1:30。

所述混合溶液一中30%双氧水与硅酸钠的浓度分别为3g/l和1g/l。

所述混合溶液二中醋酸与亚硫酸氢钠的浓度分别为1owf%和2owf%。

所述修复性增量处理采用质量浓度为1-3%的角蛋白溶液以1:（20-50）的浴比，温度在45-65℃，处理30-90min，水洗后，恒温干燥。

所述角蛋白溶液的制备方法如下：将羊毛以1:20的浴比溶于含有3%硫化钠、7mol/l尿素和1%sds的水溶液中，在50℃反应10h，经过目数为120的尼龙网过滤后再通过定性滤纸过滤后制得。

所述羊毛织物的毡缩率<5%。

本发明的有益效果是：本发明技术能将羊毛织物毡缩率控制在5%以内，达到“可机洗”的标准；易操作，污染小，能耗低，附加值高；对羊毛织物的机械性能损伤小，且对其手感、透湿、透气等性能影响微弱，应用价值广泛。

本发明首先将羊毛织物进行氧化剂减量预处理对羊毛纤维的鳞片层进行一定程度的破坏，进而降低羊毛纤维的定向摩擦效应，减少其织物的毡缩率；然后在一定条件下与角蛋白溶液进行修复性增量处理，在羊毛纤维表层形成涂覆效果，进一步平滑羊毛纤维表观结构，改善差异摩擦现象，降低其制品的毡缩率；经过烘干后得到羊毛可机洗织物，整理过程中羊毛纤维表观结构演变过程见图2所示。该工艺流程为：羊毛织物准备→减量预处理（氧化剂）→修复性增量处理（角蛋白溶液）→水洗→干燥→羊毛可机洗织物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明“可机洗”羊毛织物的整理工艺示意图。

图2为“可机洗”羊毛织物整理后纤维形态结构变化实物图。

图3为不同羊毛织物水洗3次后实物图（其中，a:普通羊毛织物;b实施例1工艺制备的“可机洗”羊毛织物;c实施例2工艺制备的“可机洗”羊毛织物;d实施例3工艺制备的“可机洗”羊毛织物）。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种“可机洗”羊毛织物的整理方法，步骤如下：

a.羊毛织物准备：将羊毛织物水洗后烘干，水洗温度为20℃。

b.减量预处理：将洗净后的羊毛织物以1：30的浴比，温度为40℃，浸渍于30%双氧水（3g/l）与硅酸钠（1g/l）溶液中30min；水洗后，将羊毛织物在醋酸1%(o.w.f)与亚硫酸氢钠2%(o.w.f)的溶液中处理20min，温度为40℃，浴比1：30。

c.修复性增量处理：将减量处理后的羊毛织物以1:30的浴比浸渍于1%角蛋白溶液，温度为50℃，处理45min。

d.1%角蛋白溶液的制备：采用将羊毛以1：20的浴比溶于含有3%硫化钠、7mol/l尿素和1%sds的水溶液中，在50℃反应10小时，以目数为120的尼龙网过滤，经过定性滤纸过滤后稀释制得。

e.水洗：水洗3次，温度为20℃。

f.干燥：恒温烘燥，温度为105℃。

经整理后的羊毛织物机械性能损伤小，且对其手感、透湿、透气等性能影响微弱，毡缩率为4.6%<5%，达到“可机洗”的标准。

实施例2

一种“可机洗”羊毛织物的整理方法，步骤如下：

a.羊毛织物准备：将羊毛织物水洗后烘干，水洗温度为20℃。

b.减量预处理：将洗净后的羊毛织物以1：30的浴比，温度为40℃，浸渍于30%双氧水（3g/l）与硅酸钠（1g/l）溶液中30min；水洗后，将羊毛织物在醋酸1%(o.w.f)与亚硫酸氢钠2%(o.w.f)的溶液中处理20min，温度为40℃，浴比1：30。

c.修复性增量处理：将减量处理后的羊毛织物以1:30的浴比浸渍于2%角蛋白溶液，温度为50℃，处理45min。

d.2%角蛋白溶液的制备：采用将羊毛以1：20的浴比溶于含有3%硫化钠、7mol/l尿素和1%sds的水溶液中，在50℃反应10小时，以目数为120的尼龙网过滤，经过定性滤纸过滤后稀释制得。

e.水洗：水洗3次，温度为20℃。

f.干燥：恒温烘燥，温度为105℃。

经整理后的羊毛织物机械性能损伤小，且对其手感、透湿、透气等性能影响微弱，毡缩率为4.2%<5%，达到“可机洗”的标准。

实施例3

一种“可机洗”羊毛织物的整理方法，步骤如下：

a.羊毛织物准备：将羊毛织物水洗后烘干，水洗温度为20℃。

b.减量预处理：将洗净后的羊毛织物以1：30的浴比，温度为40℃，浸渍于30%双氧水（3g/l）与硅酸钠（1g/l）溶液中30min；水洗后，将羊毛织物在醋酸1%(o.w.f)与亚硫酸氢钠2%(o.w.f)的溶液中处理20min，温度为40℃，浴比1：30。

c.修复性增量处理：将减量处理后的羊毛织物以1:30的浴比浸渍于3%角蛋白溶液，温度为50℃，处理45min。

d.3%角蛋白溶液的制备：采用将羊毛以1：20的浴比溶于含有3%硫化钠、7mol/l尿素和1%sds的水溶液中，在50℃反应10小时，以目数为120的尼龙网过滤，经过定性滤纸过滤后稀释制得。

e.水洗：水洗3次，温度为20℃。

f.干燥：恒温烘燥，温度为105℃。

经整理后的羊毛织物机械性能损伤小，且对其手感、透湿、透气等性能影响微弱，毡缩率为3.9%<5%，达到“可机洗”的标准。

实施例4

一种“可机洗”羊毛织物的整理方法，步骤如下：

a.羊毛织物准备：将羊毛织物水洗后烘干，水洗温度为20℃。

b.减量预处理：将洗净后的羊毛织物以1：20的浴比，温度为40℃，浸渍于30%双氧水（3g/l）与硅酸钠（1g/l）溶液中30min；水洗后，将羊毛织物在醋酸1%(o.w.f)与亚硫酸氢钠2%(o.w.f)的溶液中处理20min，温度为40℃，浴比1：30。

c.修复性增量处理：将减量处理后的羊毛织物以1:20的浴比浸渍于3%角蛋白溶液，温度为45℃，处理90min。

d.3%角蛋白溶液的制备：采用将羊毛以1：20的浴比溶于含有3%硫化钠、7mol/l尿素和1%sds的水溶液中，在50℃反应10小时，以目数为120的尼龙网过滤，经过定性滤纸过滤后稀释制得。

e.水洗：水洗3次，温度为20℃。

f.干燥：恒温烘燥，温度为105℃。

经整理后的羊毛织物机械性能损伤小，且对其手感、透湿、透气等性能影响微弱，毡缩率为3.9%<5%，达到“可机洗”的标准。

实施例5

一种“可机洗”羊毛织物的整理方法，步骤如下：

a.羊毛织物准备：将羊毛织物水洗后烘干，水洗温度为20℃。

b.减量预处理：将洗净后的羊毛织物以1：50的浴比，温度为60℃，浸渍于30%双氧水（3g/l）与硅酸钠（1g/l）溶液中30min；水洗后，将羊毛织物在醋酸1%(o.w.f)与亚硫酸氢钠2%(o.w.f)的溶液中处理20min，温度为40℃，浴比1：30。

c.修复性增量处理：将减量处理后的羊毛织物以1:50的浴比浸渍于3%角蛋白溶液，温度为65℃，处理30min。

d.3%角蛋白溶液的制备：采用将羊毛以1：20的浴比溶于含有3%硫化钠、7mol/l尿素和1%sds的水溶液中，在50℃反应10小时，以目数为120的尼龙网过滤，经过定性滤纸过滤后稀释制得。

e.水洗：水洗3次，温度为20℃。

f.干燥：恒温烘燥，温度为105℃。

经整理后的羊毛织物机械性能损伤小，且对其手感、透湿、透气等性能影响微弱，毡缩率为3.9%<5%，达到“可机洗”的标准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。