本发明属于防水建筑材料
技术领域：
，尤其是涉及一种建筑防水工程中的抗老化弹性体改性沥青防水卷材及制备方法。
背景技术：
：弹性体改性沥青防水卷材是目前市场上应用最广泛的防水材料，当其应用于屋面防水工程时，在《屋面防水技术规程》中规定膜面弹性体改性沥青防水卷材必须做混凝土保护层，但在实际工程中为了节省工程造价很少做保护层，弹性体改性沥青防水卷材经日晒、雨淋等自然环境的侵蚀，会造成防水层中的沥青老化，产生龟裂，导致防水工程的失败。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提出一种抗老化弹性体改性沥青防水卷材及制备方法，不仅能够克服了弹性体改性沥青防水卷材在长期使用、日晒、雨淋过程中，沥青产生老化的不利影响，而且极大地提高了卷材的使用寿命，减轻了屋面的荷载。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种抗老化弹性体改性沥青防水卷材，包括基料以及聚酯胎基布；其基料包括如下重量份数的原料，70#沥青20～25份、10#沥青10～15份、基础油15～20份、sbs6～8份、石粉35～40份、抗老化剂0.5～1份、聚丙颗粒3～5份。优选的，所述聚酯胎基布，其规格为200g/㎡～260g/㎡，含水率≤0.5％。优选的，所述的70#沥青为中石油生产的重交道路石油沥青油，有利于防水卷材的防水性能及防水卷材的成型，其指标如下：所述的10#沥青为中石油生产的建筑石油沥青油或沥青块，采用10#沥青主要是提高防水卷材的耐热性，其指标如下：优选的，所述基础油为矿物基础油，是由原油提炼的液态烃的混合物；主要是提高防水卷材的耐低温性能。其技术指标如下：优选的，所述sbs为丁苯橡胶，为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其型号为4402，，可以采购于北京燕山石化有限公司；主要是改善沥青的低温性能，其技术指标如下：项目技术指标外观乳白色颗粒熔融指数0.16-0.3优选的，所述石粉为滑石粉，其细度为150～250目；选择200目左右的滑石粉主要是有利于滑石粉在沥青油中的分散，在配方中加入滑石粉不仅能降低产品成本，还能提高基料的耐热性能，其指标如下：项目技术指标外观白色或灰色粉状、无杂物细度200目孔径筛余量≤20％比重2.65～2.70含水率≤1.0％优选的，所述的抗老化剂为有机沥青改性剂，其型号为：klh-2，生产厂家为江苏镇江道一材料科技有限公司。改性沥青抗老化助剂是为改善sbs改性沥青的抗老化能力而专门的一种功能助剂，能够有效增强sbs改性剂与沥青之间的相容性、抑制sbs改性沥青生产、存储过程中指标衰减，从而使得sbs改性沥青满足相应规范指标要求。其技术指标如下：优选的，所述聚丙颗粒为等规聚丙烯颗粒，主要提高基料的耐热性能，其指标如下：序号项目单位质量指标1熔体指数g/10min5-152密度g/cm3＜13水分％＜1本发明还提供一种制备如上所述的抗老化弹性体改性沥青防水卷材的方法，包括如下步骤，将70#沥青20～25份、10#沥青10～15份、基础油15～20份，分别加热到160～180℃时用流量泵打入到计量罐中进行计量，计量后再把70#沥青、10#沥青、基础油打入到搅拌罐中，再将sbs6-8份、抗老化剂1-2份、聚丙颗粒3-5份加入到搅拌罐中进行第一次搅拌，充分混合后经胶体磨研磨，研磨时间50～70min，然后将混合好的未加石粉的基料用流量泵打入到卧式罐，将35-40份的石粉加入到卧式罐中进行二次混合搅拌，混合时间为90-120min，再将混合好的的基料放入到涂油池，进行涂覆、覆膜、冷却、切割成型获得最终产品。二次混合后，获得的未进行撒砂的基料，其技术指标如下：优选的，所述涂覆的过程选用涂油池及对辊工艺，将配好的的基料放入到涂油池中，涂油池温度控制在170-180℃，将基料涂覆在聚酯胎基上，并由对辊控制基料的厚度。所述沥青加热过程采用导热油加热工艺，由导热油炉进行加热；沥青加热温度控制为：计量罐(立式):160℃～180℃，立式搅拌罐：160℃～180℃；整个加热过程时间为8～12h。采用上述沥青加热过程能够使sbs、聚丙颗粒等助剂溶解分散，其中，合适的配料组成能够得到粘度适宜的混合基料，即基料合适的粘度是在涂油池中基料能够浸透胎基，使其有利于防水卷材的成型。优选的，所述第一次搅拌采用搅拌罐搅拌；立式搅拌罐，沥青温度达到工艺温度后将基础油、sbs、聚丙颗粒、改性沥青抗老化剂按配方比例加入到立式搅拌罐中进行搅拌，搅拌时间为90-120min，搅拌的同时还要开启胶体磨，胶体磨为23m3/h，将胶体磨研磨后的基料打入卧式罐，胶体磨的研磨时间为50～70min；所述二次混合搅拌，采用卧式搅拌罐，将混合好的基料通过流量泵打入到卧式搅拌罐中，卧式搅拌罐温度控制：160℃～180℃；将计量后的石粉加入到卧式搅拌罐中进行搅拌，卧式搅拌罐搅拌时间为90-120min。使石粉充分地分散到沥青中，卧式搅拌罐比立式搅拌罐搅拌得更加充分，更有利于助剂的分散。本发明同时提供一种如上所述的抗老化弹性体改性沥青防水卷材，或者如上所述的制备方法制备的防水卷材在防水建筑中的应用。本发明提供的抗老化弹性体改性沥青防水卷材具有良好的防水性能及较好的抗老化性能，相对于现有防水卷材具有良好的使用寿命、不用做保护层，减低工程造价、减轻屋面荷载，特别适合于外露的屋面防水工程。同时由于原材料易得，制备工艺简便，施工方便，安全可靠，使得本发明产品综合成本低廉，适用于大规模工业生产和广泛使用。本发明提供的抗老化弹性体改性沥青防水卷材与普通弹性体改性沥青防水卷材在性能上的综合区别见下表1。表1具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。本发明中的设备略去了必要或常规的操作步骤或条件，本领域技术人员能够根据反应的需要进行任意的调整。以下各实施例中的份数均指的是重量份数。实施例1将70#沥青20份、10#沥青10份、基础油20份，分别加热到160～180℃时用流量泵打入到计量罐中进行计量，计量后再把70#沥青、10#沥青、基础油打入到立式搅拌罐中，再将sbs6份、抗老化剂1份、聚丙颗粒5份加入到立式搅拌罐中进行第一次搅拌，搅拌时间为90min-120min，充分混合后经胶体磨研磨，研磨时间50～70min，然后将混合好的未加石粉的基料用流量泵打入到卧式罐，将加热后的40份的石粉加入到卧式罐中进行二次混合搅拌，混合时间为90-120min，再将混合好的的基料放入到涂油池，进行涂覆、覆膜、冷却、切割成型获得最终产品。实施例2将70#沥青23份、10#沥青12份、基础油18份，分别加热到160～180℃时用流量泵打入到计量罐中进行计量，计量后再把70#沥青、10#沥青、基础油打入到立式搅拌罐中，再将sbs7份、抗老化剂1.5份、聚丙颗粒4份加入到立式搅拌罐中进行第一次搅拌，搅拌时间为90min-120min，充分混合后经胶体磨研磨，研磨时间50～70min，然后将混合好的未加石粉的基料用流量泵打入到卧式罐，将加热后的38份的石粉加入到卧式罐中进行二次混合搅拌，混合时间为90-120min，再将混合好的的基料放入到涂油池，进行涂覆、覆膜、冷却、切割成型获得最终产品。实施例3将70#沥青25份、10#沥青15份、基础油15份，分别加热到160～180℃时用流量泵打入到计量罐中进行计量，计量后再把70#沥青、10#沥青、基础油打入到立式搅拌罐中，再将sbs8份、抗老化剂2份、聚丙颗粒3份加入到立式搅拌罐中进行第一次搅拌，搅拌时间为90min-120min，充分混合后经胶体磨研磨，研磨时间50～70min，然后将混合好的未加石粉的基料用流量泵打入到卧式罐，将加热后的35份的石粉加入到卧式罐中进行二次混合搅拌，混合时间为90-120min，再将混合好的的基料放入到涂油池，进行涂覆、覆膜、冷却、切割成型获得最终产品。对比例采用同实施例1的制备方法，其他成分不变，沥青只选70#沥青一种，而获得的一种抗老化弹性体改性沥青防水卷材。上述各实施例和对比例所获得的产品的性能测试结果如下表所示。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12