一种纳米聚合物纤维膜及其制备方法与用途与流程

本发明属于食品与生物纳米材料技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于鲜肉与肉制品发色护色的纳米聚合物纤维膜，还涉及所述纳米聚合物纤维膜的制备方法，还涉及所述纳米聚合物纤维膜的用途。

背景技术：

我国是一个人口众多的大国，食品安全问题越来越得到政府和百姓的重视。近年来，政府作出了重要的规划来应对养殖和猪肉加工行业的现状，而且还投入了大量的人力和财力，为老百姓提供安全、新鲜、可靠的肉类产品，已成为新世纪肉类加工产业的历史使命。我国肉类总产量虽然很大，占世界肉类总产量的1/4以上，但产肉技术与世界先进技术仍有相当差距，肉类加工流程繁琐，效率较低。猪肉流通主要是以热、冷鲜肉和冷冻肉为主，它们都有其优缺点。在市场上新鲜屠宰的现卖猪肉，虽然很新鲜但是猪肉的质量很容易变差，而且卫生安全无法得到有效保障。冷冻肉是指在一定冷冻温度条件下保存以减少营养物质变质腐败的肉，这种肉保质期至少能达到1年以上，但冷冻肉存在质量差、汁水损耗多、口感变差等缺点。目前，欧美国家猪肉流通的主要形式是冷鲜肉，其优势在于其能更好的保证猪肉的质量和营养价值。冷鲜肉已逐渐成为城市流通猪肉的主要形式，在超市里的鲜肉保鲜方式是将原料分割与称量后装入普通塑料浅盘并用塑料薄膜包裹，再置于低温冷藏柜销售，保鲜期通常只有2-3天。不仅保质期短，且存储过程中肉易褐变，被氧化成不被消费者所接受的红褐色，这严重影响制约了鲜肉的运输消费环境。

我国科技人员为解决这个问题也进行了大量研究工作，例如cn103757727a公开了一种用于猪肉保鲜的纳米纤维材料，该纳米纤维材料以儿茶素、硝酸铜和聚乙烯吡咯烷酮为原料制备而成。它解决了儿茶素在抗菌实际应用中易被氧化的问题，并赋予了纳米材料极强的抗菌性能。这种纳米纤维材料对猪肉中的腐败菌具有显著的抑制作用。但是该项技术仍存在无护色功能，且操作复杂需得溶解后使用等不足之处。

技术实现要素：

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种用于鲜肉与肉制品发色护色的纳米聚合物纤维膜。

本发明的另一个目的是提供所述纳米聚合物纤维膜的制备方法。

本发明的另一个目的是提供所述纳米聚合物纤维膜的用途。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种用于鲜肉与肉制品发色护色的纳米聚合物纤维膜。

该纳米聚合物纤维膜是由静电纺丝纳米聚合物纤维膜与均匀分散在其中的发色护色剂按照重量比10～100∶1组成的；所述纳米聚合物纤维的直径是50～1000nm，静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度是0.01～10mm。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的护色发色剂是一种或多种选自硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、亚硝酸钾、抗坏血酸、异抗坏血酸、抗坏血酸钠、异抗坏血酸钠或烟酰胺的护色发色剂。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的聚合物是一种或多种选自聚乳酸、聚己内酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯或聚氨酯的聚合物。

本发明还涉及所述纳米聚合物纤维膜的制备方法。

该纳米聚合物纤维膜制备方法的步骤如下：

首先，按照聚合物与发色护色剂重量比1～1000：1，溶剂与发色护色剂重量比10～10000：1，将所述的发色护色剂与所述的聚合物加入到溶剂中，在温度为15～50℃的条件下搅拌混合均匀，得到聚合物浓度为以重量计1～30％的静电纺丝液；

其次，使用静电纺丝机将前面得到的静电纺丝液制成所述的纳米聚合物纤维膜。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的溶剂是一种或多种选自乙醇、三氯甲烷、二氯甲烷、n，n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、二甲基亚砜、丙酮、冰醋酸或水的溶剂。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的静电纺丝机在下述的条件下运行：

温度25～60℃、相对湿度30～80％、纺丝液推进速度0.1～10ml/h、纺丝电压5～50kv与静电纺丝机纺丝针头至接收板的距离5～30cm。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的静电纺丝机在纺丝过程中使用的注射器规格为5ml，针头是平头20g针头。

本发明还涉及所述的纳米聚合物纤维膜在畜禽水产类鲜肉与肉制品发色护色中的用途。

根据本发明的一种优选实施方式，畜禽水产类鲜肉及肉制品发色护色步骤如下：

将所述的聚合物纳米纤维膜直接覆盖在经常规预处理的畜禽水产类鲜肉及肉制品表面上，再使用灭菌处理的真空包装材料进行真空包装，然后储藏。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的真空包装材料是一种或多种选自聚酯、聚乙烯或聚丙烯的包装材料。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种用于鲜肉与肉制品发色护色的纳米聚合物纤维膜。

护色纤维是一种活性材料，其通过静电纺丝方式将护色剂组装到包装材料上，然后缓慢向肉品表面释放亚硝酸盐促进肉品发色。

该纳米聚合物纤维膜是由静电纺丝纳米聚合物纤维膜与均匀分散在其中的发色护色剂按照重量比10～100∶1组成的；所述纳米聚合物纤维的直径是50～1000nm，静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度是0.01～10mm。

根据本发明，护色发色剂应该理解是一种保护及促进鲜肉与肉制品色泽的非色素物质的物质。护色发色剂在本发明纳米聚合物纤维膜中的基本作用是赋予纳米纤维膜发色及护色性能。

本发明使用的护色发色剂是一种或多种选自硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、亚硝酸钾、抗坏血酸、异抗坏血酸、抗坏血酸钠、异抗坏血酸钠或烟酰胺的护色发色剂，这些护色发色剂都是目前市场上销售的产品，例如由西陇化工股份有限公司以商品名亚硝酸钠销售的亚硝酸钠、由西陇化工股份有限公司以商品名硝酸钾销售的硝酸钾、由天津市风船化学试剂科技有限公司以商品名抗坏血酸销售的抗坏血酸、由天津市风船化学试剂科技有限公司以商品名抗坏血酸钠销售的抗坏血酸钠、由天津市风船化学试剂科技有限公司以商品名烟酰胺销售的烟酰胺。

根据本发明，所述的聚合物在本发明纳米聚合物纤维膜中的基本作用是实现负载护色发色剂并且实现智能释放护色发色剂的功能。

本发明使用的聚合物是一种或多种选自聚乳酸、聚己内酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯或聚氨酯的聚合物。这些聚合物都是目前市场上销售的产品，例如由上海麦克林生化科技有限公司以商品名聚己内酯(pcl)销售的聚己内酯、由上海麦克林生化科技有限公司以商品名聚乙烯吡咯烷酮(pvp)销售的聚乙烯吡咯烷酮、由上海麦克林生化科技有限公司公司以商品名聚乙烯醇(pva)销售的聚乙烯醇、由上海麦克林生化科技有限公司公司以商品名聚氨酯(pu)销售的聚氨酯。

在本发明中，所述聚合物的含量是10～100。如果所述聚合物的含量低于10时，则会由于溶液浓度太低，溶剂挥发慢，只会形成聚合物珠粒；如果所述聚合物的含量高于100时，则会因为浓度太高导致针头堵塞影响纳米纤维膜制备且会大量出现走珠，从而导致纤维成型不均匀且不能实现护色功能；因此，所述聚合物的含量为10～100是合理的，优选地是25～80，更优选地是40～65。

在本发明中，所述纳米聚合物纤维的直径是50～1000nm。如果所述纳米聚合物纤维的直径小于50nm，则这种纤维会太细而影响发色护色剂均匀分布；如果所述纳米聚合物纤维的直径大于1000nm，则这种纤维会太粗而导致发色护色剂释放速度加快；因此，所述纳米聚合物纤维的直径为50～1000nm是恰当的，优选地是150～850nm，更优选地是300～700nm。

在本发明中，所述纳米聚合物纤维的直径是采用透射显微镜测定并且通过imagepro软件计算完成测定的。

在本发明中，静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度是0.01～10mm。如果静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度小于0.01mm，则会由于纳米聚合物纤维膜太薄在制备过程中出现破损；如果静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度大于10mm，则会导致发色护色剂用量增大造成成本过高且产生毒副作用；因此，静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度为0.01～10mm是合适的，优选地是0.1～9mm，更优选地是1～6mm。

在本发明中，所述纳米聚合物纤维膜的厚度是采用螺旋测微器标准方法测定的。

本发明还涉及所述纳米聚合物纤维膜的制备方法。

该纳米聚合物纤维膜制备方法的步骤如下：

首先，按照聚合物与发色护色剂重量比1～1000：1，溶剂与发色护色剂重量比10～10000：1，将所述的发色护色剂与所述的聚合物加入到溶剂中，在温度为15～50℃的条件下搅拌混合均匀，得到聚合物浓度为以重量计1～30％的静电纺丝液；

根据本发明，所述的溶剂在纳米聚合物纤维膜制备方法中的主要作用是溶解聚合物增加纺丝极性。

本发明使用的溶剂是一种或多种选自乙醇、三氯甲烷、二氯甲烷、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、二甲基亚砜、丙酮、冰醋酸或水的溶剂。这些溶剂都是目前市场上销售的产品，例如由北京酷来搏科技有限公司以商品名n,n-二甲基甲酰胺(dmf)销售的n,n-二甲基甲酰胺、由上海麦克林生化科技有限公司以商品名四氢呋喃销售的四氢呋喃、由北京博奥拓达科技有限公司以商品名二甲基亚砜(dmso)销售的二甲基亚砜。

有关聚合物与发色护色剂的情况已经在前面描述过，因此在这里不再赘述。

在本发明中，聚合物与发色护色剂的搅拌混合温度超过15～50℃范围都是不可取的，这是因为其不仅影响溶液粘度，还影响静电纺丝过程中溶剂的挥发；

在本发明中，静电纺丝液的聚合物浓度为以重量计1～30％是非常必要的，因为聚合物浓度会影响纺丝液粘度，进而会影响高分子分子链在溶液中的缠结，进而影响纺丝效果。

其次，使用静电纺丝机将前面得到的静电纺丝液制成所述的纳米聚合物纤维膜。

根据本发明，所述的静电纺丝机在下述的条件下运行：

温度25～60℃、相对湿度30～80％、纺丝液推进速度0.1～10ml/h、纺丝电压5～50kv与静电纺丝机纺丝针头至接收板的距离5～30cm。

所述的静电纺丝机在纺丝过程中使用的注射器规格为5ml，针头是平头20g针头。

本发明使用的静电纺丝机是目前市场上销售的产品，例如由深圳市通力微纳科技有限公司以商品名tl-f6销售的产品。

本发明还涉及所述的纳米聚合物纤维膜在畜禽水产类鲜肉与肉制品发色护色中的用途。

在本发明中，所述的畜禽水产例如是牛、马、骆驼、羊、猪、鸡、鸭、兔、鱼、虾、螃蟹、龙虾等，所述的畜禽水产类鲜肉应该理解是这些未经冷冻或腌制处理的肉。

所述的肉制品例如是肉馅制品、汉堡肉制品、肉糜制品、火腿、酱卤肉、烧烤肉、肉脯或培根。

根据本发明，畜禽水产类鲜肉及肉制品发色护色步骤如下：

将本发明的聚合物纳米纤维膜直接覆盖在经常规预处理的畜禽水产类鲜肉及肉制品表面上，再使用灭菌处理的真空包装材料进行真空包装，然后储藏。

在本发明中，畜禽水产类鲜肉常规预处理应该理解是采用现有常规处理方法对鲜肉进行预处理，例如新鲜猪肉排酸，牛肉无须排酸处理，然后用水喷淋、紫外灭菌等处理，尽可能地实现最大程度减少这些鲜肉初始含菌量，然后除去表面筋腱、脂肪等。

根据本发明，所述的真空包装材料是一种或多种选自聚酯、聚乙烯或聚丙烯的包装材料，这些包装材料都是目前食品包装材料市场上销售的产品。

在本发明中，包装材料灭菌处理是使用由青岛海尔特种电器有限公司以商品名海尔hr40销售的生物安全柜紫外灯在室温的条件下进行紫外灭菌15分钟。

通常，在真空包装的条件下由于缺少氧气，氧合肌红蛋白减少，而脱氧肌红蛋白增加，从而导致肉色从最初的粉红色变为紫色，影响了产品的接受度。本发明添加了亚硝酸盐等发色护色剂，它在酸性条件下生成亚硝基，亚硝基很快与肌红蛋白反应生成鲜艳的、亮红色的亚硝基肌红蛋白。在烹饪过程中，由于温度升高，肉中放出巯基(-sh)，于是生成稳定的具有鲜红色的亚硝基血色原。公众对于亚硝酸盐有质疑，认为其有很强的致癌性摄入会导致中毒。本发明人认为，实际上只有其剂量超出安全范围才会导致安全问题。适量摄入还可以治疗心血管疾病。本发明添加微量亚硝酸盐，且在作用过程中反应充分，没有亚硝酸盐残留，且通过亚硝酸盐残留检测证明与未添加亚硝酸盐的肉相比其含量差距微弱。

与传统诸如喷洒、浸泡等直接添加法相比，本发明护色包装利用纺丝纤维比表面积大的优势且能够缓慢释放长效释放发色护色剂，少量而均匀，不需要添加其他会影响肉品品质的物质。在真空存储过程中，不仅可以延长货架期，而且在销售过程中可以一直维持其鲜亮的红色，刺激消费者购买欲。

[有益效果]

本发明的有益效果是：使用本发明纳米聚合物纤维膜护色有效，作用均匀，且缓慢释放，持续有效。它具有增强鲜肉颜色稳定性，从而延长冷鲜肉的货架期。并且，这样的肉在煮熟后也能保持粉红色，因此为冷鲜肉及其肉制品护色提供一种切实可行的方法。

【附图说明】

图1是实施例1制备的发色护色纳米纤维膜的sem图；

图2是使用普通聚乳酸真空包装与使用实施例1制备的纳米聚合物纤维膜真空包装的冷却肉第7天外观照片；

图3是使用实施例1制备的发色护色纳米纤维膜第七天感官评定雷达图；

图4是普通真空包装与本发明纳米聚合物纤维真空包装色差△a*值随时间的变化；图中：△a*值为红度最终检测值与初始值的差值

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：纳米聚合物纤维膜制备

该制备方法的步骤如下：

首先，按照聚合物与发色护色剂重量比400：1，溶剂与发色护色剂重量比10：1，将由西陇化工股份有限公司以商品名亚硝酸钠销售的亚硝酸钠发色护色剂，与由上海麦克林生化科技有限公司公司以商品名聚乳酸(pla)销售的聚乳酸聚合物，加入到由国药集团化学试剂有限公司以商品名氯仿销售的三氯甲烷溶剂中，在温度为30℃的条件下搅拌混合均匀，得到聚合物浓度为以重量计25％的静电纺丝液；

其次，使用由深圳市通力微纳科技有限公司以商品名tl-f6销售的静电纺丝机，使用5ml注射器与平头20g针头，在温度60℃、相对湿度40％、纺丝液推进速度4ml/h、纺丝电压40kv与静电纺丝机纺丝针头至接收板的距离5cm的条件下，将前面得到的静电纺丝液制成所述的纳米聚合物纤维膜。

采用本说明书描述的方法检测确定，所述纳米聚合物纤维的直径是150nm，静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度是1.0mm。

该实施例制备的纳米聚合物纤维膜的电子显微镜图见附图1。

实施例2：纳米聚合物纤维膜制备

该制备方法的步骤如下：

首先，按照聚合物与发色护色剂重量比600：1，溶剂与发色护色剂重量比100：1，将由西陇化工股份有限公司以商品名硝酸钾销售的硝酸钾发色护色剂，与由上海麦克林生化科技有限公司以商品名聚己内酯(pcl)销售的聚己内酯聚合物，加入到由北京酷来搏科技有限公司以商品名n,n-二甲基甲酰胺(dmf)销售的n，n-二甲基甲酰胺溶剂中，在温度为15℃的条件下搅拌混合均匀，得到聚合物浓度为以重量计20％的静电纺丝液；

其次，使用由深圳市通力微纳科技有限公司以商品名tl-f6销售的静电纺丝机，使用5ml注射器与平头20g针头，在温度30℃、相对湿度50％、纺丝液推进速度2ml/h、纺丝电压50kv与静电纺丝机纺丝针头至接收板的距离10cm的条件下，将前面得到的静电纺丝液制成所述的纳米聚合物纤维膜。

采用本说明书描述的方法检测确定，所述纳米聚合物纤维的直径是800nm，静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度是0.1mm。

该实施例制备的纳米聚合物纤维膜的电子显微镜图与附图1相同。

实施例3：纳米聚合物纤维膜制备

该制备方法的步骤如下：

首先，按照聚合物与发色护色剂重量比1：1，溶剂与发色护色剂重量比1000：1，将由天津市风船化学试剂科技有限公司以商品名抗坏血酸销售的抗坏血酸发色护色剂，与由上海麦克林生化科技有限公司公司以商品名聚乙烯销售的聚乙烯聚合物，加入到由上海麦克林生化科技有限公司以商品名四氢呋喃销售的四氢呋喃溶剂中，在温度为25℃的条件下搅拌混合均匀，得到聚合物浓度为以重量计1％的静电纺丝液；

其次，使用由深圳市通力微纳科技有限公司以商品名tl-f6销售的静电纺丝机，使用5ml注射器与平头20g针头，在温度25℃、相对湿度30％、纺丝液推进速度8ml/h、纺丝电压5kv与静电纺丝机纺丝针头至接收板的距离16cm的条件下，将前面得到的静电纺丝液制成所述的纳米聚合物纤维膜。

采用本说明书描述的方法检测确定，所述纳米聚合物纤维的直径是50nm，静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度是0.01mm。

该实施例制备的纳米聚合物纤维膜的电子显微镜图与附图1相同。

实施例4：纳米聚合物纤维膜制备

该制备方法的步骤如下：

首先，按照聚合物与发色护色剂重量比200：1，溶剂与发色护色剂重量比3000：1，将由天津市风船化学试剂科技有限公司以商品名异抗坏血酸销售的异抗坏血酸发色护色剂，与由上海麦克林生化科技有限公司公司以商品名聚乙烯醇(pva)销售的聚乙烯醇聚合物，加入到由北京博奥拓达科技有限公司以商品名二甲基亚砜(dmso)销售的二甲基亚砜溶剂中，在温度为35℃的条件下搅拌混合均匀，得到聚合物浓度为以重量计5％的静电纺丝液；

其次，使用由深圳市通力微纳科技有限公司以商品名tl-f6销售的静电纺丝机，，使用5ml注射器与平头20g针头，在温度35℃、相对湿度80％、纺丝液推进速度6ml/h、纺丝电压10kv与静电纺丝机纺丝针头至接收板的距离22cm的条件下，将前面得到的静电纺丝液制成所述的纳米聚合物纤维膜。

采用本说明书描述的方法检测确定，所述纳米聚合物纤维的直径是1000nm，静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度是3mm。

该实施例制备的纳米聚合物纤维膜的电子显微镜图与附图1相同。

实施例5：纳米聚合物纤维膜制备

该制备方法的步骤如下：

首先，按照聚合物与发色护色剂重量比800：1，溶剂与发色护色剂重量比6000：1，将由天津市风船化学试剂科技有限公司以商品名异抗坏血酸钠销售的异抗坏血酸钠发色护色剂，与由上海麦克林生化科技有限公司以商品名聚苯乙烯(ps)销售的聚苯乙烯聚合物，加入到由北京博奥拓达科技有限公司以商品名二甲基亚砜(dmso)销售的二甲基亚砜溶剂中，在温度为45℃的条件下搅拌混合均匀，得到聚合物浓度为以重量计30％的静电纺丝液；

其次，使用由深圳市通力微纳科技有限公司以商品名tl-f6销售的静电纺丝机，使用5ml注射器与平头20g针头，在温度45℃、相对湿度60％、纺丝液推进速度0.1ml/h、纺丝电压20kv与静电纺丝机纺丝针头至接收板的距离22cm的条件下，将前面得到的静电纺丝液制成所述的纳米聚合物纤维膜。

采用本说明书描述的方法检测确定，所述纳米聚合物纤维的直径是300nm，静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度是10mm。

该实施例制备的纳米聚合物纤维膜的电子显微镜图与附图1相同。

实施例6：纳米聚合物纤维膜制备

该制备方法的步骤如下：

首先，按照聚合物与发色护色剂重量比1000：1，溶剂与发色护色剂重量比10000：1，将由天津市风船化学试剂科技有限公司以商品名烟酰胺销售的烟酰胺发色护色剂，与由上海麦克林生化科技有限公司以商品名聚氨酯(pu)销售的聚氨酯聚合物，加入到由上海麦克林生化科技有限公司公司以商品名冰醋酸销售的冰醋酸溶剂中，在温度为50℃的条件下搅拌混合均匀，得到聚合物浓度为以重量计10％的静电纺丝液；

其次，使用由深圳市通力微纳科技有限公司以商品名tl-f6销售的静电纺丝机，使用5ml注射器与平头20g针头，在温度52℃、相对湿度70％、纺丝液推进速度10ml/h、纺丝电压30kv与静电纺丝机纺丝针头至接收板的距离30cm的条件下，将前面得到的静电纺丝液制成所述的纳米聚合物纤维膜。

采用本说明书描述的方法检测确定，所述纳米聚合物纤维的直径是500nm，静电纺丝纳米聚合物纤维膜的厚度是6mm。

该实施例制备的纳米聚合物纤维膜的电子显微镜图与附图1相同。

试验实施例1：本发明纳米聚合物纤维膜对冷鲜肉感官评分影响

该试验实施例实施方式如下：

试验样品：实施例1制备的纳米聚合物纤维膜

新鲜猪肉样品预处理：

新鲜猪肉采用常规排酸方法排酸24h后，使用由青岛海尔特种电器有限公司以商品名海尔hr40销售的生物安全柜紫外灯在室温条件下紫外灭菌15min，这样能够最大程度减少样品初始的含菌量。然后，将预处理肉样去表面、筋腱、脂肪等，得到的肉样再分割成小块，其质量为50g/块，切成8×8×2cm的样品。

新鲜猪肉样品包装处理：

将实施例1制备的纳米聚合物纤维膜剪成与肉样品尺寸相符的块，纺丝面贴合于肉样品表面。将前面处理的肉样品放入真空包装中，在温度4℃下储藏。最后将肉样品放入保鲜柜在0～4℃的环境中贮藏。

使用普通聚乳酸真空包装(空白组)与使用实施例1制备的纳米聚合物纤维膜真空包装(实验组)的冷却肉第7天外观照片见附图2。由附图2可知本发明纳米聚合物纤维膜真空包装后冷鲜肉呈现明亮的红色，而普通聚乳酸真空包装冷鲜肉由于缺氧颜色较浅，证明本发明纳米聚合物纤维膜真空包装有很强的护色效果。

感官评分：

根据gb/t9959.2-2008国家标准，组织10名食品专业研究生(男女比1:1)依据下表1列出的评分标准，对上述贮藏冷鲜肉品质进行感官评分。感官评分包括颜色变化、气味变化与弹性变化三个方面。冷鲜肉外观直接决定消费者对产品购买意愿。

其贮藏冷鲜肉品质感官评分结果列于附图3。

表1：鲜肉感官品质评分标准

注：

分值计算方法：去掉得分相差最大的值，将其它值取几何平均值。

得分低于3定义为不可接受。

附图3是使用普通聚乳酸真空包装与使用实施例1制备的纳米聚合物纤维膜真空包装第7天冷却肉的感官评分。由附图3的感官评定数据得出，随着贮藏时间延长，肉样整体感官评分下降，其色泽相差较大，弹性与气味在第7天的评分基本相同，表明纳米纤维不会对肉制品的气味和弹性有不利影响。因此证明本发明纳米聚合物纤维膜对肉制品有很鲜明的发色护色效果，且不会带有不利影响。

试验实施例2：本发明纳米聚合物纤维膜对色差△a*值的影响

冷鲜肉的颜色是消费者购买欲的一个重要指标，在一定程度上可以反映冷鲜肉新鲜程度。在肉中主要影响冷鲜肉颜色的色素是肌红蛋白。肌红蛋白、氧合肌红蛋白和高铁肌红蛋白三者之间的相互转化速率决定了肉色△a*值的变化。使用由日本柯尼卡美能达有限公司以cr-20色差仪的仪器以常规方法进行测定。重复5次测定，取平均值。将测定结果绘制成曲线附图4。

由附图4可知冷鲜肉的a*值，即红度。由图可见，本发明发色护色纳米纤维膜与普通真空包装相比，有很好的发色效果。在24h呈现迅速上升的趋势，是由于包装中的亚硝酸盐作用，与高铁肌红蛋白反应生成比较稳定的亚硝基肌红蛋白。普通聚乳酸真空包装△a*值与本发明纳米聚合物纤维膜相比下降，原因是真空包装中缺乏氧气，致使氧合肌红蛋白还原成脱氧肌红蛋白，呈现紫红色。真空包装袋内压迫，汁液流失严重，也导致肉色变浅。在72-168h颜色上升，可能是肉中微生物代谢产生了no，与肌红蛋白反应后红度增加。