一种结构改进的提花起绒针刺机的制作方法

本发明涉及针刺机设备技术领域，具体为一种结构改进的提花起绒针刺机。

背景技术：

针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。

传统的针刺机采用单轴驱动的针刺机构，这种结构为了平衡偏心轮机构运动时产生的径向不平衡力,须在轴上加装一个平衡轮，于是存在效率低和安装比较困难的问题，需要对结构加以改进。因此，我们提出了一种结构改进的提花起绒针刺机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构改进的提花起绒针刺机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结构改进的提花起绒针刺机，其结构包括：针刺机本体，所述针刺机本体包括机架、送网机构和针刺机构，所述送网机构右侧设置针刺机构，所述机架内设置左右对称的支撑杆，所述支撑杆之间设置针梁安装座，所述针梁安装座与底部设置的针梁螺纹连接，所述针梁安装座顶部设置第一电机，所述针梁底部设置针刺板，所述针刺板顶部设置气囊，所述气囊与针刺板通过卡槽连接，所述支撑杆底部焊接底座，所述底座表面中间处设置储物窗，所述储物窗表面通过轴承连接开关门，所述底座和支撑杆连接处通过螺丝连接护网栏，所述针刺机本体右侧通过轴承连接操作轮盘。

作为本发明的一种优选实施方式，所述送网机构包括传送带、传送辊、固定杆、针刺板和第二电机，所述固定杆顶部设置传送带，所述固定杆与针刺机本体焊接，所述传送带右侧设置传送辊，所述传送辊右侧设置针刺板，所述针刺板底部设置第二电机，所述传送带和针刺板均与第二电机带轮连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述针刺机构包括拖网板、曲柄、偏心轮、主轴和平衡轮，所述拖网板底部设置曲柄，所述针刺机构内部设置主轴，所述主轴顶部设置偏心轮，所述主轴底部设置平衡轮，所述主轴为双轴对称设置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述拖网板底部设置刺网板，所述刺网板底部设置刺针，所述刺针底部设置针板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座底部焊接支撑腿，所述支撑腿数量为四个且设置在底座底部四角处。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该新型一种结构改进的提花起绒针刺机，将传统针刺机的单轴驱动偏心机构改成双轴反向驱动偏心轮机构，运动时两个偏心机构反向运动，两曲柄的端部通过连杆刚性联接，同步带动针板上下住复运动，这样的结构较之前的结构有以下优点:因为是两个偏心机构驱动针板运动，所以每个偏心机构所受的力是原来的一半，其部件的尺寸和重量都可相应减小，有利于针板速度的提高(即针频的提高)；从加工和安装的角度来看，单轴驱动的平衡机构难以达到很高的平衡精度。而改用对称的双轴驱动时，两偏心轮反向转动，可以互相抵消在水平方向上产生的不平衡力，大大降低了机器的振动，有利于针刺频率的提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种结构改进的提花起绒针刺机的整体结构示意图；

图2为本发明一种结构改进的提花起绒针刺机的针刺机构结构示意图；

图3为本发明一种结构改进的提花起绒针刺机的拖网板结构示意图。

图中:针刺机本体-1、机架-2、支撑杆-3、针梁安装座-4、针梁-5、护网栏-6、针刺板-7、传送带-8、传送辊-9、固定杆-10、第一电机-11、操作轮盘-12、气囊-13、第二电机-14、底座-15、储物窗-16、支撑腿-17、拖网板-18、曲柄-19、偏心轮-20、主轴-21、平衡轮-22、刺网板-23、刺针-24、针板-25、送网机构-26、针刺机构-27。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种结构改进的提花起绒针刺机，其结构包括：针刺机本体1，所述针刺机本体1包括机架2、送网机构26和针刺机构27，所述送网机构26右侧设置针刺机构27，所述机架2内设置左右对称的支撑杆3，所述支撑杆3之间设置针梁安装座4，所述针梁安装座4与底部设置的针梁5螺纹连接，所述针梁安装座4顶部设置第一电机11，所述针梁5底部设置针刺板7，所述针刺板7顶部设置气囊13，所述气囊13与针刺板7通过卡槽连接，所述支撑杆3底部焊接底座15，所述底座15表面中间处设置储物窗16，所述储物窗16表面通过轴承连接开关门，所述底座15和支撑杆3连接处通过螺丝连接护网栏6，所述针刺机本体1右侧通过轴承连接操作轮盘12。

请参阅图1，所述送网机构26包括传送带8、传送辊9、固定杆10、针刺板7和第二电机14，所述固定杆10顶部设置传送带8，所述固定杆10与针刺机本体1焊接，所述传送带8右侧设置传送辊9，所述传送辊9右侧设置针刺板7，所述针刺板7底部设置第二电机14，所述传送带8和针刺板7均与第二电机14带轮连接。送网机构26可将网布输送至针刺板7上进行针刺。

请参阅图2，所述针刺机构27包括拖网板18、曲柄19、偏心轮20、主轴21和平衡轮22，所述拖网板18底部设置曲柄19，所述针刺机构27内部设置主轴21，所述主轴21顶部设置偏心轮20，所述主轴21底部设置平衡轮22，所述主轴21为双轴对称设置。针刺机构27可对输送的网布进行针刺。

请参阅图3，所述拖网板18底部设置刺网板23，所述刺网板23底部设置刺针24，所述刺针24底部设置针板25。刺网板23、刺针24和针板25的设计可对网布进行针刺。

请参阅图1，所述底座15底部焊接支撑腿17，所述支撑腿17数量为四个且设置在底座15底部四角处。支撑腿17可对针刺机进行支撑。

本发明所述的一种结构改进的提花起绒针刺机，首先，将网布放置在传送带8上，通过传送带8将网布传送至针刺板7上，传送带8和针刺板针刺板7在第二电机14进行横向左右传送，且在第一电机11带动下，针梁5进行上下运动，刺针24对网布进行针刺，在针刺过程中，气囊13可与针梁5接触防止过载造成机器损坏，护网栏6可防止因失误撞上机器造成人员损伤，主轴21为对称双轴设计，较单轴而言，提高了工作效率，降低了安装难度。

本发明的，针刺机本体1、机架2、支撑杆3、针梁安装座4、针梁5、护网栏6、针刺板7、传送带8、传送辊9、固定杆10、第一电机11、操作轮盘12、气囊13、第二电机14、底座15、储物窗16、支撑腿17、拖网板18、曲柄19、偏心轮20、主轴21、平衡轮22、刺网板23、刺针24、针板25、送网机构26、针刺机构27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明提高了针刺机的工作效率，将传统针刺机的单轴驱动偏心机构改成双轴反向驱动偏心轮机构，运动时两个偏心机构反向运动，两曲柄的端部通过连杆刚性联接，同步带动针板上下住复运动，这样的结构较之前的结构有以下优点:因为是两个偏心机构驱动针板运动，所以每个偏心机构所受的力是原来的一半，其部件的尺寸和重量都可相应减小，有利于针板速度的提高(即针频的提高)；从加工和安装的角度来看，单轴驱动的平衡机构难以达到很高的平衡精度。而改用对称的双轴驱动时，两偏心轮反向转动，可以互相抵消在水平方向上产生的不平衡力，大大降低了机器的振动，有利于针刺频率的提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。