一种涤纶布的防染印花工艺的制作方法

本发明涉及织物染整的
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种涤纶布的防染印花工艺。
背景技术：
：涤纶布是日常生活中常用的一种化纤面料，其最大的有点是抗皱性和保形性很好，因此适合做服装外套、各类箱包和帐篷等户外用品。为了适应客户对涤纶布的需求，通常在涤纶布上印出不同形状的花纹。一般是直接在白色涤纶坯布或者预先染色的涤纶坯布上印花，后者称为罩印。所印出的花纹的颜色要比所染地色深，当需要使得所印出的花纹的颜色比地色浅时，则一般采用拔染印花或者防染印花。拔染印花是在已染地色的织物上，用能够破坏地色的化学助剂调浆印花，印花部分的地色被破坏形成白色或其他色泽的花纹图案。而防染印花是在未经染色或已经浸染染液但未固色的织物上印花，印花色浆中含有能阻止地色染料上染的化学助剂，印花后固色时，印有花纹处的地色不能上染，从而得到白色或异于地色的有色花纹。防染印花后的涤纶布使用的过程中，由于常用在衣服外套、帐篷等户外使用，从而对涤纶布料的地色有磨损，防染印花后的涤纶布料色牢度低。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种涤纶布的防染印花工艺，解决了防染印花后的涤纶布料色牢度低的技术问题。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涤纶布的防染印花工艺，将白色涤纶坯布进行如下步骤：s3:对坯布进行前处理；s4:将上述前处理后的坯布进行预定型；s5:将上述预定型后的坯布进行印花；s6:将上述印花后的坯布进行固色水洗，所述固色水洗中添加固色物质，所述固色物质的浴比为1:(25-30),所述固色物质的各化学组成以质量百分比计为：甲基丙烯酸烯丙酯类交联聚合物13％-23％、三聚氯氰17％-27％、四乙烯五胺24％-35％以及二烯丙基胺15％-46％；s7:将上述固色水洗后的坯布进行蒸化；s8:将上述蒸化后的坯布进行后处理；经过上述的六个步骤，即得到防染印花后的涤纶布。上述方案中在固色水洗中添加固色物质，这些固色物质中四乙烯五胺与甲基丙烯酸烯丙酯类交联聚合物共同形成高分子的聚合物，这种聚合物具有微细的网状结构，封闭水溶性基团，由于这种网状结构的存在，使得印花时的染料牢固的附着在坯布上。二烯丙基胺既能够与四乙烯五胺互相形成共价键，同时能够与甲基丙烯酸烯丙酯类交联聚合物侧链上的阴离子物质互相形成离子键，从而能够使得四乙烯五胺与甲基丙烯酸烯丙酯类交联聚合物共同形成的微细网状结构的强度更高，从而使得这种网状结构更加牢固。三聚氯氰能够使得上述的网状结构更加牢固的附着在坯布上，从而能够持续的保证印有花纹的坯布能够在较长的时间内保证其相应的色牢度，从而使得涤纶布在经常磨损的情况下，涤纶布上地色依然能够附着在涤纶布上，且防止防染部位的花型不会被损坏。作为本发明的进一步改进，所述s3前处理，将涤纶针织布放进染色机中进行前处理；先将坯布放进染色机，然后在染色机内加入前处理剂，所述前处理剂的浴比为1:(40-45)，所述前处理剂的各化学组成以质量百分比计为：十三烷醇聚醚-3磷酸酯30％-40％、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸七钠盐5％-10％、聚氧乙烯醚25％-35％、二乙基乙醇3％-5％、氢氧化钠15％-20％以及水5％-22％；再将染色机内的温度控制为130℃，处理时间为30min。涤纶布料在制造过程中施加的油剂以及织造时所粘附的油污和涤纶布上的聚丙烯酸酯或pva等合成浆料；而十三烷醇聚醚-3磷酸酯与二亚乙基三胺五亚甲基膦酸七钠盐在130℃下形成一种润滑物质，这种润滑物质渗透至油剂与涤纶布料之间，从而使得油剂方便在水的的浸泡以及冲洗的过程中更加容易从涤纶布料上洗去。而聚氧乙烯醚是一种新型的水溶性聚合物，同时它也是一种非离子表面活性剂，它与二乙基乙醇在氢氧化钠存在的环境下能够顺利的将其他一些油污从坯布上洗去，从而使得涤纶坯布在进行印花前被洗涤的更加干净，同时减少了这些油污对后续印花的干扰。作为本发明的进一步改进，所述s4预定型，将经过所述s3前处理后的坯布放入热定型机内进行预定型，所述热定型机的温度调节至180-200℃，预定型时间为40-60s，然后冷却至室温后再进行s5印花。通过采用上述技术方案，能够消除涤纶坯布在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工的质量，同时能够使得涤纶坯布充分的收缩，才能获得优良的风格，使得产品的手感柔软滑糯，从而提高悬垂性。作为本发明的进一步改进，所述s5印花，先将防染色浆使用圆网印花机印制在坯布上；接着将地色色浆罩印在坯布上，所述圆网印花机车速调节至40-60m/min，烘干温度为125-150℃；所述地色色浆的各化学组成以质量百分比计为：分散染料8％-12％、分散剂mf0.5％-1.5％、海藻酸钠25％-35％、龙胶15％-25％、乙醇酸钠0.5％-1.5％、二甘醇5％-15％以及水10％-46％，所述水的温度为80℃。作为本发明的进一步改进，所述防染色浆的各化学组成以质量百分比计为：保险粉35％-45％、氢氧化钠10％-15％、二聚亚油酸铝10％-20％、氯化亚锡20％-30％以及水5％-25％，浴比1:(14-17)。首先将防染色浆盛放在圆网印花机的色浆桶内，接着防染色浆由圆网印花机上圆网的孔中印制在涤纶坯布上，保险粉和氯化亚锡在有氢氧化钠存在的环境下能够使得分散染料还原分解，从而使得分散染料失效；而二聚亚油酸铝能够使得保险粉、氯化亚锡以及氢氧化钠附着在涤纶坯布上，防止在印染料之前从涤纶坯布上脱落。由于涤纶是疏水的热塑性纤维，并且它的分子排列整齐，结晶度高；涤纶纤维分子间的微隙小，没有适当容纳染料分子的空隙，且在涤纶纤维表面还有结构紧密的表皮层。而分散染料相对分子质量小，化学结构简单，不含水溶性基团，是疏水性较强的非离子染料，所以分散染料用于涤纶的染色效果最佳，体现在使用分散染料印染涤纶材料时稳定性高，升华牢度高。通过使用分散剂mf使得分散染料能够均匀的分散在染浴中，从而能够更加好的上染。二甘醇具有对涤纶纤维保湿以及使得涤纶纤维溶胀的作用，从而使得分散染料能够更加容易的上染至涤纶纤维分子间；乙醇酸钠作为释酸剂，为浆料提供弱酸性环境，防止不耐碱的染料被破坏，同时对染料具有助溶性，能够加速分散染料向涤纶纤维内部扩散。海藻酸钠和龙胶共同混合，组成印花是必要的原糊，印花时给色量高，渗透性良好，印制精细花纹轮廓清晰，块面得色均匀，并且印花后易于洗涤，印花织物手感柔软。作为本发明的进一步改进，所述s6固色水洗后进行退浆，所述退浆使用质量分数为45％的氢氧化钠溶液洗涤1-2h，所述氢氧化钠溶液的温度为75℃。作为本发明的进一步改进，所述s6固色水洗后的退浆步骤结束后还需进行退浆水洗，所述退浆水洗的具体方式为冷水三道，接着热水二道，最后冷水三道；所述两次使用的冷水的温度均为10℃，所述热水的温度为90℃。使用质量分数为45％氢氧化钠溶液，且温度保持在75℃，能够将印花后残余在涤纶坯布上的一些浆料洗干净，防止在后续印花中由于这些浆料的缘故而在涤纶坯布上出现浮色以及其他的染色问题。同时，使用上述的水洗方式，能够促进氢氧化钠的水洗效果。作为本发明的进一步改进，所述s8后整理包括如下两个步骤：a：上油；将蒸化后的坯布输送至定型机内，在定型前先进行上油工作；上油步骤中使用有机硅油；b：定型；定型机的温度调节为195℃～200℃，定型时间为5-10min，然后冷却至室温。通过采用上述技术方案，使用有机硅油，能够使得涤纶坯布更加柔软和光滑，且容易被涤纶坯布吸收。涤纶布进入定型机后，温度达到195℃～200℃后持续5-10min，则完全将涤纶布的尺寸稳定下来，不会发生涤纶布经向和纬向的偏差，并且在此温度和时间内也完全将涤纶布烘干，有效的增强了涤纶布爽滑、强力和挺括的手感。综上所述，本发明的优点和有益效果是：1、本发明通过在印花工艺的印花步骤结束后进行固色水洗，并且在固色水洗中添加固色物质，这些固色物质在涤纶坯布的表面互相交联结合，形成微细的网状结构，从而使得印花后的染料能够更加牢固的附着在涤纶坯布上，且能够防止防染部位的花型不会被损坏；2、十三烷醇聚醚-3磷酸酯与二亚乙基三胺五亚甲基膦酸七钠盐在130℃下形成一种润滑物质，这种润滑物质渗透至油剂与涤纶布料之间，从而使得油剂方便在水的的浸泡以及冲洗的过程中更加容易从涤纶布料上洗去，减少了油剂对后续印花的干扰。附图说明图1为实施例2的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细描述。实施例1：一种涤纶布的防染印花工艺，将白色涤纶坯布进行如下步骤：s3：对坯布进行前处理。将挑选好的白色涤纶坯布放入染色机中，然后将前处理剂加入至染色机，控制浴比为1:43，前处理剂的各化学组成以质量百分比计为：十三烷醇聚醚-3磷酸酯35％、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸七钠盐7％、聚氧乙烯醚30％、二乙基乙醇4％、氢氧化钠17％以及水7％；接着将染色机内的温度控制为130℃，处理30min。使用的染色机为香港立信生产，型号为450kg的气流染色机。s4:将上述前处理后的坯布进行预定型。将上述s3前处理后的坯布放入热定型机内进行预定型，并且将热定型机内的温度调整为190℃，预定型时间为50s，接着冷却至室温(25℃)后预定型结束。使用的热定型机为韩国日新生产，型号为s1-22t-9tp。s5:将上述预定型后的坯布进行印花。先将防染色浆添加在圆网印花机的浆料桶中，再将圆网印花机的车速调至50m/min，且烘箱的烘干温度为137℃。先使用圆网印花机将防染色浆以花纹的形式印制在坯布上，防染色浆的各化学组成以质量百分比计为：保险粉40％、氢氧化钠13％、二聚亚油酸铝15％、氯化亚锡25％以及水7％，浴比控制为1:15。将防染色浆以花色的形式印制完毕后再将地色色浆罩印在坯布上，保持上述圆网印花机的参数；地色色浆的各化学组成以质量百分比计为：分散染料10％、分散剂mf1％、海藻酸钠30％、龙胶20％、乙醇酸钠1％、二甘醇10％以及水28％，水的温度为80℃，浴比控制为1:20。使用的圆网印花机为日本东伸生产，型号为rsx-1。s6:将上述印花后的坯布进行固色水洗，固色水洗的过程中在清水中添加固色物质，固色物质的各化学组成以质量百分比计为：甲基丙烯酸烯丙酯类交联聚合物18％、三聚氯氰22％、四乙烯五胺33％以及二烯丙基胺30％，浴比控制为1:27，固色水洗持续30min。固色水洗后进行退浆，退浆时使用质量分数为45％的氢氧化钠溶液洗涤1.5h，且氢氧化钠溶液的温度为75℃。退浆结束后进行退浆水洗，先使用10℃的冷水冲洗三道，即冲洗三次，接着用90℃的热水冲洗两道，即冲洗两次，最后再使用10℃的冷水冲洗三道，即冲洗三次。s7:将上述固色水洗后的坯布进行蒸化。先将蒸化机调试正常，再将印花后的涤纶坯布放置在调试正常的蒸化机内，然后将蒸化机的温度调节至180℃，车速调节为13m/min，持续8min。使用的蒸化机为武汉中大生产、型号为yxlm1818。s8:将上述蒸化后的坯布进行后处理。s8后整理包括如下两个步骤：a：上油；将蒸化后的坯布输送至定型机内，在定型前先进行上油工作；上油步骤中使用有机硅油。b：定型；先将上好有机硅油的涤纶坯布输送至定型机后，再将定型机的温度调节为197℃，持续8min后再将涤纶坯布冷却至室温(25℃)后，将涤纶坯布从定型机内取出，进行质量检测。实施例2：参照图1，一种涤纶布的防染印花工艺，将白色涤纶坯布进行如下步骤：s1：对挑选好的涤纶白色坯布进行起毛工序，使得涤纶白色坯布松厚柔软，耐磨性强。s2：将起毛后的涤纶坯布进行切边，使得涤纶坯布的实用性更强。s3：对坯布进行前处理。将挑选好的白色涤纶坯布放入染色机中，然后将前处理剂加入至染色机，控制浴比为1:43，前处理剂的各化学组成以质量百分比计为：十三烷醇聚醚-3磷酸酯35％、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸七钠盐7％、聚氧乙烯醚30％、二乙基乙醇4％、氢氧化钠17％以及水7％；接着将染色机内的温度控制为130℃，处理30min。使用的染色机为香港立信生产，型号为450kg的气流染色机。s4:将上述前处理后的坯布进行预定型。将上述s3前处理后的坯布放入热定型机内进行预定型，并且将热定型机内的温度调整为190℃，预定型时间为50s，接着冷却至室温(25℃)后预定型结束。使用的热定型机为韩国日新生产，型号为s1-22t-9tp。s5:将上述预定型后的坯布进行印花。先将防染色浆添加在圆网印花机的浆料桶中，再将圆网印花机的车速调至50m/min，且烘箱的烘干温度为137℃。先使用圆网印花机将防染色浆以花纹的形式印制在坯布上，防染色浆的各化学组成以质量百分比计为：保险粉40％、氢氧化钠13％、二聚亚油酸铝15％、氯化亚锡25％以及水7％，浴比控制为1:15。将防染色浆以花色的形式印制完毕后再将地色色浆罩印在坯布上，保持上述圆网印花机的参数；地色色浆的各化学组成以质量百分比计为：分散染料10％、分散剂mf1％、海藻酸钠30％、龙胶20％、乙醇酸钠1％、二甘醇10％以及水28％，水的温度为80℃，浴比控制为1:20。使用的圆网印花机为日本东伸生产，型号为rsx-1。s6:将上述印花后的坯布进行固色水洗，固色水洗的过程中在清水中添加固色物质，固色物质的各化学组成以质量百分比计为：甲基丙烯酸烯丙酯类交联聚合物18％、三聚氯氰22％、四乙烯五胺33％以及二烯丙基胺30％，浴比控制为1:27，固色水洗持续30min。固色水洗后进行退浆，退浆时使用质量分数为45％的氢氧化钠溶液洗涤1.5h，且氢氧化钠溶液的温度为75℃。退浆结束后进行退浆水洗，先使用10℃的冷水冲洗三道，即冲洗三次，接着用90℃的热水冲洗两道，即冲洗两次，最后再使用10℃的冷水冲洗三道，即冲洗三次。s7:将上述固色水洗后的坯布进行蒸化。先将蒸化机调试正常，再将印花后的涤纶坯布放置在调试正常的蒸化机内，然后将蒸化机的温度调节至180℃，车速调节为13m/min，持续8min。使用的蒸化机为武汉中大生产、型号为yxlm1818。s8:将上述蒸化后的坯布进行后处理。s8后整理包括如下两个步骤：a：上油；将蒸化后的坯布输送至定型机内，在定型前先进行上油工作；上油步骤中使用有机硅油。b：定型；先将上好有机硅油的涤纶坯布输送至定型机后，再将定型机的温度调节为197℃，持续8min后再将涤纶坯布冷却至室温(25℃)后，将涤纶坯布从定型机内取出，进行质量检测。实施例3到实施例7与实施例2的区别在于，s3前处理中前处理剂的各化学组成以质量百分比计如下表：单位：％实施例8到实施例10与实施例2的区别在于，s3前处理中前处理剂的浴比如下表：实施例实施例8实施例9实施例10浴比1:401:451:44实施例11到实施例13与实施例2的区别在于，s4预定型中热定型机的温度调节至如下表：实施例实施例11实施例12实施例13温度180℃200℃195℃实施例14到实施例16与实施例2的区别在于，s4预定型中预定型时间如下表：实施例实施例14实施例15实施例16时间40s60s55s实施例17到实施例20与实施例2的区别在于，s5印花中防染色浆的各化学组成以质量百分比计如下表：单位：％实施例21到实施例23与实施例2的区别在于，s5印花中防染色浆的浴比如下表：实施例实施例21实施例22实施例23浴比1:141:171:16实施例24到实施例27与实施例2的区别在于，s5印花中地色色浆的各化学组成以质量百分比计如下表：单位：％实施例28到实施例30与实施例2的区别在于，s5印花中圆网印花机的车速如下表：单位：m/min实施例实施例28实施例29实施例30车速406055实施例31到实施例33与实施例2的区别在于，s5印花中圆网印花机的烘干温度如下表：单位：℃实施例实施例31实施例32实施例33烘干温度125150140实施例34到实施例37与实施例2的区别在于，s6固色水洗中固色物质的各化学组成以质量百分比计如下表：单位：％实施例38到实施例40与实施例2的区别在于，s6固色水洗中固色物质的浴比如下表：实施例实施例38实施例39实施例40浴比1:251:301:28实施例41到实施例43与实施例2的区别在于，s6固色水洗中使用氢氧化钠洗涤的时间如下表：单位：h实施例实施例41实施例42实施例43时间121.2实施例44和实施例45与实施例2的区别在于，s8后整理中定型机的温度调节至如下表：实施例实施例44实施例45温度195℃200℃实施例46和实施例47与实施例2的区别在于，s8后整理中定型时间如下表：实施例实施例46实施例47定型时间5min10min色牢度的测试；色牢度测试的方法为：耐洗牢度gb/t3921.1-1997；耐摩擦牢度(干摩、湿摩)gb3920-83；耐汗渍牢度gb/t3922-1995。通过上述的试验数据分析得出，使用本发明的工艺方法，生产出的涤纶布料的色牢度高，涤纶布上的地色附着在涤纶布上的附着力强。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12