一种化纤布面料悬挂装置的制作方法

本发明涉及化纤面料生产设备技术领域，具体为一种化纤布面料悬挂装置。

背景技术：

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，在化纤面料的生产过程中，需要对浸染染料之后的化纤面料进行悬挂晾干；

如中国专利公开了一种纺织车间用面料悬挂装置，授权公告号为(cn206721499u)，该专利通过吊杆底端两侧设置有的固定夹，可以利用固定夹将纺织面料的两端夹住，这样，纺织面料依靠自身的重力自然垂下，可以使布料不产生褶皱，且吊杆在挂杆上等间距的设置有多个，可以一次性悬挂大量纺织面料，提高了工作效率，解决了传统的悬挂装置悬挂之后面料出现褶皱的问题，然而其装置结构单一，设置不合理，通过自然晾干的方法使得面料悬挂晾干的速率较低，使得面料的生产效率降低，并且，无法对面料所滴落的染料进行处理，对装置造成了污染，综上所述，所以急需一种化纤布面料悬挂装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种化纤布面料悬挂装置，可以有效解决上述背景技术中提出的通过自然晾干的方法使得面料悬挂晾干的速率较低，使得面料的生产效率降低，并且，无法对面料所滴落的染料进行处理，对装置造成了污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤布面料悬挂装置，包括底板，所述底板上表面各顶角处均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端焊接有顶板；

所述顶板中部等距离安装有悬挂组件，所述悬挂组件包括减速齿轮箱、驱动电机、转轴、电磁盘、安装孔、固定环、面料卷轴和挂环，所述顶板与减速齿轮箱之间通过固定螺丝固定连接，所述减速齿轮箱顶端中部通过固定螺丝固定安装有驱动电机，所述减速齿轮箱底端中部安装有转轴，所述转轴底端安装有电磁盘，所述电磁盘底端边部等距离开设有安装孔，所述安装孔内部固定安装有固定环，所述固定环下方悬挂有面料卷轴，所述固定环与面料卷轴之间通过挂环固定连接；

所述电动伸缩杆、驱动电机和电磁盘的输入端均与电源的输出端电性连接。

优选的，所述底板上表面中部安装有染料回收组件，所述染料回收组件包括染料回收槽、排污管道、过滤盒、染料过滤板和把手，所述底板与染料回收槽之间通过焊接连接，所述染料回收槽一端底端安装有排污管道，所述排污管道中部安装有过滤盒，所述过滤盒内部穿插有染料过滤板，所述染料过滤板顶端中部通过固定螺丝固定安装有把手。

优选的，所述顶板边部等距离安装有防尘组件，所述防尘组件包括固定板、收放辊、摇把、防尘布、固定杆和固定座，所述顶板与固定板之间通过焊接连接，所述固定板之间安装有收放辊，所述收放辊一端安装有摇把，所述收放辊外侧缠绕有防尘布，所述防尘布一端内部嵌入安装有固定杆，所述固定板顶端中部焊接有固定座。

优选的，所述把手外侧包覆有橡胶海绵套。

优选的，所述染料过滤板顶端边部嵌入安装有密封橡胶圈。

优选的，所述收放辊一端与固定板之间嵌入安装有轴承。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有悬挂组件，通过减速齿轮箱对驱动电机的转速进行减速，进而通过驱动电机带动电磁盘转动，使得电磁盘下方悬挂的面料卷轴转动，增加面料卷轴周围的空气流通，使得悬挂的面料卷轴外侧缠裹的化纤面料干燥速率加快，提高了化纤面料生产的效率，通过电磁盘和固定环之间的吸引力，便于对面料卷轴进行固定，可以有效地防止电磁盘在转动的过程中将面料卷轴甩出，提高了化纤面料在悬挂过程中的稳定性能。

2、设置有染料回收组件，通过染料回收槽，可以对化纤面料滴落的染料进行收集，避免染料滴落在底板上表面，对底板造成污染，通过过滤盒和染料过滤板，可以对染料进行过滤吸收，避免染料的直接排放对环境造成污染，保护了水环境卫生。

3、设置有防尘组件，当不使用装置时，通过防尘布，可以有效地防止空气中的灰尘积攒在装置表面，在下次使用时，有效地避免了周围的空气流通使得灰尘积攒在化纤面料表面，使得化纤面料在悬挂晾干的过程中不会受到污染，使得晾干之后的面料质量更高，通过电动伸缩杆，当不使用装置时，可以通过收缩电动伸缩杆，将装置的高度降低，减小了装置存放时所占用的空间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明悬挂组件的结构示意图；

图3是本发明电磁盘的结构示意图；

图4是本发明防尘组件的结构示意图；

图5是本发明图4中a区域的结构示意图；

图6是本发明过滤盒的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、电动伸缩杆；3、顶板；4、染料回收组件；401、染料回收槽；402、排污管道；403、过滤盒；404、染料过滤板；405、把手；5、悬挂组件；501、减速齿轮箱；502、驱动电机；503、转轴；504、电磁盘；505、安装孔；506、固定环；507、面料卷轴；508、挂环；6、防尘组件；601、固定板；602、收放辊；603、摇把；604、防尘布；605、固定杆；606、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种化纤布面料悬挂装置，包括底板1，底板1上表面各顶角处均安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2型号为jf-tga-50，电动伸缩杆2顶端焊接有顶板3。

底板1上表面中部安装有染料回收组件4，染料回收组件4包括染料回收槽401、排污管道402、过滤盒403、染料过滤板404和把手405，底板1与染料回收槽401之间通过焊接连接，染料回收槽401一端底端安装有排污管道402，排污管道402中部安装有过滤盒403，过滤盒403内部穿插有染料过滤板404，为了避免染料从过滤盒403与染料过滤板404之间的缝隙处渗漏，染料过滤板404顶端边部嵌入安装有密封橡胶圈，染料过滤板404顶端中部通过固定螺丝固定安装有把手405，为了使得在使用把手405对染料过滤板404进行拆卸时，更加的舒适，把手405外侧包覆有橡胶海绵套。

顶板3中部等距离安装有悬挂组件5，悬挂组件5包括减速齿轮箱501、驱动电机502、转轴503、电磁盘504、安装孔505、固定环506、面料卷轴507和挂环508，顶板3与减速齿轮箱501之间通过固定螺丝固定连接，减速齿轮箱501顶端中部通过固定螺丝固定安装有驱动电机502，驱动电机502型号为yvp71b4，减速齿轮箱501底端中部安装有转轴503，转轴503底端安装有电磁盘504，电磁盘504型号为mw5，电磁盘504底端边部等距离开设有安装孔505，安装孔505内部固定安装有固定环506，固定环506下方悬挂有面料卷轴507，固定环506与面料卷轴507之间通过挂环508固定连接。

顶板3边部等距离安装有防尘组件6，防尘组件6包括固定板601、收放辊602、摇把603、防尘布604、固定杆605和固定座606，顶板3与固定板601之间通过焊接连接，固定板601之间安装有收放辊602，收放辊602一端安装有摇把603，为了使得摇把603在转动时更加的顺畅，收放辊602一端与固定板601之间嵌入安装有轴承，收放辊602外侧缠绕有防尘布604，防尘布604一端内部嵌入安装有固定杆605，固定板601顶端中部焊接有固定座606。

电动伸缩杆2、驱动电机502和电磁盘504的输入端均与电源的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种化纤布面料悬挂装置的过程中，首先，需要对缠绕有化纤面料的面料卷轴507进行固定，断开电磁盘504的电源，将固定环506从电磁盘504底端边部的安装孔505内部取出，将固定环506穿过挂环508，再接通电磁盘504的电源，将固定有面料卷轴507的固定环506插入安装孔505内部，完成对面料卷轴507的固定悬挂，当缠绕有化纤面料的面料卷轴507固定完成之后，接通驱动电机502的电源，通过减速齿轮箱501对驱动电机502的转速进行减速，进而通过驱动电机502带动电磁盘504转动，使得电磁盘504下方悬挂的面料卷轴507转动，增加面料卷轴507周围的空气流通，使得悬挂的面料卷轴507外侧缠裹的化纤面料干燥速率加快，提高了化纤面料生产的效率。

当面料卷轴507悬挂完成之后，化纤面料内部会有多余染料滴落，此时，滴落的染料会掉入染料回收槽401内部，通过染料回收槽401对滴落的染料进行收集，当染料回收槽401内部收集到一定量的染料时，通过排污管道402将染料回收槽401内部的染料排出，此时通过过滤盒403内部的染料过滤板404对染料进行吸附，避免染料的直接排放对环境造成的污染，当染料过滤板404吸收较多染料导致吸附能力降低时，通过把手405对染料过滤板404进行拆卸和更换即可，当不需要使用装置对化纤面料进行悬挂时，收缩电动伸缩杆2，使得顶板3下降，降低整个装置在摆放时所占用的空间，然后将防尘布604从收放辊602外侧放下，通过防尘布604对装置内部进行防护，避免空气中的灰尘积攒在装置表面，对下次悬挂的化纤面料造成影响，当下次再次使用时，通过摇把603转动收放辊602对防尘布604进行缠绕，并通过固定座606对固定杆605进行固定即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。