本发明涉及印染技术领域，尤其是涉及一种印染用胶浆及其制备方法。
背景技术：
服饰为了满足人们对美观的要求，通常需要通过印染使得服饰外表带有各种各样的色彩以及图案。
由于印染后形成的涂层通常带有色彩，而为了环保，染料通常采用水溶性的染料，同时由于涂层附着在服饰表面，使得涂层与服饰外表面难以平齐，使得涂层凸起于服饰外表面，进而使得服饰在清洗的过程中染料易于溶在水中以及配合摩擦，容易产生掉色的情况，因此还有改善空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种印染用胶浆，具有水洗色牢度较高的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种印染用胶浆，包括以下质量分数的组分：
丙烯酸树脂40-45份；
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液8-11份；
三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.1-0.5份；
滑石粉4-4.5份；
ba粉4-5份；
分散剂0.3-0.8份；
增稠剂0.1-0.5份；
抗粘剂3-3.5份；
固化引发剂0.01-0.05份。
通过采用上述技术方案，以乙烯-醋酸乙烯共聚乳液作为基料，利用乙烯-醋酸乙烯共聚乳液较好的混容性使得各物质易于分散均匀；以丙烯酸树脂作为主料，配合固化引发剂以引发丙烯酸树脂固化交联，以使得印染后的涂层粘附在服饰表面；通过加入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)，使得三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)与丙烯酸树脂以及乙烯醋酸乙烯共聚乳液交联成网络状，使得胶浆印染在服饰上后能稳定的粘附在服饰表面，同时通过三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)与染料形成不溶性有色物，使得印染图案的水洗色牢度较高且不易因与外界接触而产生破损；通过加入滑石粉以及抗粘剂，使得胶浆印染后的图案更为平滑、光亮，手感更为爽滑；通过填充ba粉以产生遮盖作用，使得印染的图案显色更佳，印染质量更好；通过加入分散剂，使得胶浆更易快速搅拌均匀，提高加工效率，降低能耗，控制成本。
本发明进一步设置为：所述分散剂为聚羧酸钠盐。
通过采用上述技术方案，通过采用聚羧酸钠盐作为分散剂，使得分散剂与主料均带有羧基，相容性较佳，进而使得分散效果较佳。
本发明进一步设置为：所述增稠剂包括ptf增稠剂、pa增稠剂中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，通过采用ptf增稠剂以及pa增稠剂中的一种或多种，使得增稠效果较佳，使得印染图形轮廓清晰、色泽鲜艳、给色量高。
本发明进一步设置为：所述抗粘剂为硅蜡类抗粘剂。
通过采用上述技术方案，通过采用硅蜡类抗粘剂使得抗粘效果较佳，且易于分散，使得印染图形更为爽滑。
本发明进一步设置为：所述固化引发剂为环烷酸钴。
通过采用上述技术方案，通过采用环烷酸钴作为固化引发剂使得催化固化的效果较佳，使得胶浆的固化速率较快，提高印染作业的效率。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的原料：
消光粉0.4-0.8份。
通过采用上述技术方案，通过加入消光粉可有效降低涂层表面光泽，减少反光，降低光污染且使得服饰更为自然、美观。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
丙二醇2.3-2.7份。
通过采用上述技术方案，通过加入丙二醇，使得各组分更容易分散均匀，提高加工效率，降低能耗。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
乳化剂0.25-0.3份。
通过采用上述技术方案，通过加入乳化剂使得各原料更为稳定，不易分层、析出，使得胶浆的稳定性较高。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种印染用胶浆的制备方法，具有印染图案不易磨损的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种上述的印染用胶浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)在容器中加入丙烯酸树脂以及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，以800-1000r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)、固化引发剂、分散剂、丙二醇、抗粘剂；
(3)投入滑石粉、消光粉、ba粉,以1000-1500r/min的转速进行搅拌；
(4)加入乳化剂、增稠剂，以600-800r/min的转速进行搅拌；
(5)研磨、包装。
通过采用上述技术方案，通过加入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)，使得胶浆加入染料后，染料与三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)形成不溶性有色物，使得清洗的过程中，染料不易溶于水中，使得印染的涂层水洗色牢度较高；通过先加入分散剂以及丙二醇后再加入滑石粉、消光粉以及ba粉，以使得难以分散的粉状物在分散剂以及丙二醇的作用下快速分散均匀，最后再通过加入乳化剂以及增稠剂使得分散后的各组分处于稳定状态，不易聚集、分层以及析出，提高胶浆的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)，使得三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)与丙烯酸树脂以及乙烯醋酸乙烯共聚乳液交联成网络状，使得胶浆印染在服饰上后能稳定的粘附在服饰表面，不易因与外界接触而产生破损；
2.同时通过三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)与染料形成不溶性有色物，使得印染图案的水洗色牢度较高；
3.通过加入滑石粉以及抗粘剂，使得胶浆印染后的图案更为平滑、光亮，手感更为爽滑。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，聚羧酸钠盐采用潍坊鲁一化学有限公司的型号为hx-5040的聚羧酸钠盐分散剂；
以下实施例中，pa增稠剂采用上海台界化工有限公司的pa增稠剂；
以下实施例中，ptf增稠剂采用东莞市荆楚源新材料有限公司的型号为jc-1510的ptf增稠剂；
以下实施例中，硅蜡类抗粘剂采用广州源硅化工有限公司的型号为gy-896的抗粘剂。
以下实施例中，环烷酸钴采用光度滃江化学试剂有限公司的型号为61789-51-3的环烷酸钴；
以下实施例中，消光粉采用福马克(广州)材料科技有限公司的大孔容硅凝胶消光粉；
以下实施例中，乳化剂采用广东奕美化学科技有限公司的型号为em-50的乳化剂。
实施例1
一种印染用胶浆，包括以下质量份数的组分：
丙烯酸树脂40份；乙烯-醋酸乙烯共聚物8份；三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.1份；滑石粉4.5份；ba粉5份；聚羧酸钠盐0.8份；ptf增稠剂0.07份；pa增稠剂0.03；硅蜡类抗粘剂3份；环烷酸钴0.01份；消光粉0.4份；丙二醇2.7份；乳化剂0.3份。
印染用胶浆的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)在搅拌釜中投入丙烯酸树脂40kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液8kg，以800r/min的转速搅拌5min；
(2)边搅拌边投入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.1kg、环烷酸钴0.01kg、聚羧酸钠盐0.8kg、丙二醇2.7kg以及硅蜡类抗粘剂3kg，全部投入完毕后以800r/min的转速搅拌5min；
(3)投入滑石粉4.5kg、消光粉0.4kg以及ba粉5kg，投入完毕后，转速提升至1000r/min，搅拌10min；
(4)加入乳化剂0.3kg、ptf增稠剂0.07kg以及pa增稠剂0.03kg，转速下降至600r/min，搅拌5min；
(5)通过研磨设备进行研磨加工，然后卸料并包装。
实施例2
一种印染用胶浆，包括以下质量份数的组分：
丙烯酸树脂43份；乙烯-醋酸乙烯共聚物10份；三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.3份；滑石粉4.2份；ba粉4.5份；聚羧酸钠盐0.6份；ptf增稠剂0.24份；pa增稠剂0.13；硅蜡类抗粘剂3.2份；环烷酸钴0.03份；消光粉0.6份；丙二醇2.5份；乳化剂0.28份。
印染用胶浆的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)在搅拌釜中投入丙烯酸树脂43kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液10kg，以800r/min的转速搅拌5min；
(2)边搅拌边投入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.3kg、环烷酸钴0.03kg、聚羧酸钠盐0.6kg、丙二醇2.5kg以及硅蜡类抗粘剂3kg，全部投入完毕后以800r/min的转速搅拌5min；
(3)投入滑石粉4.2kg、消光粉0.6kg以及ba粉4.5kg，投入完毕后，转速提升至1000r/min，搅拌10min；
(4)加入乳化剂0.28kg、ptf增稠剂0.24kg以及pa增稠剂0.13kg，转速下降至600r/min，搅拌5min；
(5)通过研磨设备进行研磨加工，然后卸料并包装。
实施例3
一种印染用胶浆，包括以下质量份数的组分：
丙烯酸树脂45份；乙烯-醋酸乙烯共聚物11份；三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.5份；滑石粉4份；ba粉5份；聚羧酸钠盐0.8份；ptf增稠剂0.3份；pa增稠剂0.2；硅蜡类抗粘剂3.5份；环烷酸钴0.05份；消光粉0.8份；丙二醇2.7份；乳化剂0.25份。
印染用胶浆的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)在搅拌釜中投入丙烯酸树脂45kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液11kg，以1000r/min的转速搅拌5min；
(2)边搅拌边投入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.5kg、环烷酸钴0.05kg、聚羧酸钠盐0.8kg、丙二醇2.7kg以及硅蜡类抗粘剂3.5kg，全部投入完毕后以800r/min的转速搅拌5min；
(3)投入滑石粉4kg、消光粉0.8kg以及ba粉5kg，投入完毕后，转速提升至1500r/min，搅拌10min；
(4)加入乳化剂0.25kg、ptf增稠剂0.3kg以及pa增稠剂0.2kg，转速下降至800r/min，搅拌5min；
(5)通过研磨设备进行研磨加工，然后卸料并包装。
实施例4
一种印染用胶浆，包括以下质量份数的组分：
丙烯酸树脂45份；乙烯-醋酸乙烯共聚物11份；三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.1份；滑石粉4.2份；ba粉4.5份；聚羧酸钠盐0.6份；ptf增稠剂0.2份；pa增稠剂0.1；硅蜡类抗粘剂3.1份；环烷酸钴0.05份；消光粉0.5份；丙二醇2.6份；乳化剂0.27份。
印染用胶浆的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)在搅拌釜中投入丙烯酸树脂45kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液11kg，以800r/min的转速搅拌5min；
(2)边搅拌边投入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.1kg、环烷酸钴0.05kg、聚羧酸钠盐0.6kg、丙二醇2.6kg以及硅蜡类抗粘剂3.1kg，全部投入完毕后以800r/min的转速搅拌5min；
(3)投入滑石粉4.2kg、消光粉0.5kg以及ba粉4.5kg，投入完毕后，转速提升至1000r/min，搅拌10min；
(4)加入乳化剂0.27kg、ptf增稠剂0.2kg以及pa增稠剂0.1kg，转速下降至600r/min，搅拌5min；
(5)通过研磨设备进行研磨加工，然后卸料并包装。
实施例5
一种印染用胶浆，包括以下质量份数的组分：
丙烯酸树脂40份；乙烯-醋酸乙烯共聚物8份；三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.5份；滑石粉4.2份；ba粉4.5份；聚羧酸钠盐0.6份；ptf增稠剂0.2份；pa增稠剂0.1份；硅蜡类抗粘剂3.1份；环烷酸钴0.01份；消光粉0.5份；丙二醇2.6份；乳化剂0.27份。
印染用胶浆的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)在搅拌釜中投入丙烯酸树脂40kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液8kg，以800r/min的转速搅拌5min；
(2)边搅拌边投入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)0.5kg、环烷酸钴0.01kg、聚羧酸钠盐0.6kg、丙二醇2.6kg以及硅蜡类抗粘剂3.1kg，全部投入完毕后以800r/min的转速搅拌5min；
(3)投入滑石粉4.2kg、消光粉0.5kg以及ba粉4.5kg，投入完毕后，转速提升至1000r/min，搅拌10min；
(4)加入乳化剂0.27kg、ptf增稠剂0.2kg以及pa增稠剂0.1kg，转速下降至600r/min，搅拌5min；
(5)通过研磨设备进行研磨加工，然后卸料并包装。
比较例1
一种印染用胶浆，包括以下质量份数的组分：
丙烯酸树脂40份；乙烯-醋酸乙烯共聚物8份；三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)1份；滑石粉4.2份；ba粉4.5份；聚羧酸钠盐0.6份；ptf增稠剂0.2份；pa增稠剂0.1；硅蜡类抗粘剂3.1份；环烷酸钴0.01份；消光粉0.5份；丙二醇2.6份；乳化剂0.27份。
印染用胶浆的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)在搅拌釜中投入丙烯酸树脂40kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液8kg，以800r/min的转速搅拌5min；
(2)边搅拌边投入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)1kg、环烷酸钴0.01kg、聚羧酸钠盐0.6kg、丙二醇2.6kg以及硅蜡类抗粘剂3.1kg，全部投入完毕后以800r/min的转速搅拌5min；
(3)投入滑石粉4.2kg、消光粉0.5kg以及ba粉4.5kg，投入完毕后，转速提升至1000r/min，搅拌10min；
(4)加入乳化剂0.27kg、ptf增稠剂0.2kg以及pa增稠剂0.1kg，转速下降至600r/min，搅拌5min；
(5)通过研磨设备进行研磨加工，然后卸料并包装。
比较例2
一种印染用胶浆，包括以下质量份数的组分：
丙烯酸树脂40份；乙烯-醋酸乙烯共聚物8份；三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)5份；滑石粉4.2份；ba粉4.5份；聚羧酸钠盐0.6份；ptf增稠剂0.2份；pa增稠剂0.1；硅蜡类抗粘剂3.1份；环烷酸钴0.01份；消光粉0.5份；丙二醇2.6份；乳化剂0.27份。
印染用胶浆的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)在搅拌釜中投入丙烯酸树脂40kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液8kg，以800r/min的转速搅拌5min；
(2)边搅拌边投入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)5kg、环烷酸钴0.01kg、聚羧酸钠盐0.6kg、丙二醇2.6kg以及硅蜡类抗粘剂3.1kg，全部投入完毕后以800r/min的转速搅拌5min；
(3)投入滑石粉4.2kg、消光粉0.5kg以及ba粉4.5kg，投入完毕后，转速提升至1000r/min，搅拌10min；
(4)加入乳化剂0.27kg、ptf增稠剂0.2kg以及pa增稠剂0.1kg，转速下降至600r/min，搅拌5min；
(5)通过研磨设备进行研磨加工，然后卸料并包装。
比较例3
一种印染用胶浆，包括以下质量份数的组分：
丙烯酸树脂40份；乙烯-醋酸乙烯共聚物8份；滑石粉4.2份；ba粉4.5份；聚羧酸钠盐0.6份；ptf增稠剂0.2份；pa增稠剂0.1；硅蜡类抗粘剂3.1份；环烷酸钴0.01份；消光粉0.5份；丙二醇2.6份；乳化剂0.27份。
印染用胶浆的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)在搅拌釜中投入丙烯酸树脂40kg以及乙烯-醋酸乙烯共聚乳液8kg，以800r/min的转速搅拌5min；
(2)边搅拌边投入环烷酸钴0.01kg、聚羧酸钠盐0.6kg、丙二醇2.6kg以及硅蜡类抗粘剂3.1kg，全部投入完毕后以800r/min的转速搅拌5min；
(3)投入滑石粉4.2kg、消光粉0.5kg以及ba粉4.5kg，投入完毕后，转速提升至1000r/min，搅拌10min；
(4)加入乳化剂0.27kg、ptf增稠剂0.2kg以及pa增稠剂0.1kg，转速下降至600r/min，搅拌5min；
(5)通过研磨设备进行研磨加工，然后卸料并包装。
实验1
根据gb/t12490-2014《纺织品色牢度实验耐家庭和商业洗涤色牢度》检测个实施例及比较例制备的印染用胶浆的耐水洗色牢度。
在各实施例以及比较例制备的印染用胶浆中加入5kg颜色分别为红、黄、蓝的染料，搅拌均匀后，将印染用胶浆印染在棉布上以进行测试，测试结果见表1。
表1
根据表1可以，加入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)后印染在棉布上的印染涂层的耐水洗色牢度明显提高，且当三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)的用量达到丙烯酸树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液总量的1.5％时，印染在棉布上的印染涂层的三种颜色的耐水洗色牢度均达到最高的5级，继续增加三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)的使用量将无法继续增高印染用胶浆印染在棉布上的印染涂层的水洗色牢度。
同时当三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)的用量达到丙烯酸树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液总量的0.18％时，印染在棉布上三种颜色的印染涂层的耐水洗色牢度均达到4级，若再减少三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)的用量，将使得提高印染用胶浆的水洗色牢度的效果较差。
因此通过控制丙烯酸树脂投入量为40-45份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液的投入量为8-11份时，三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)的投入量为0.1-0.5份，将能较好地提高印染用胶浆的水洗色牢度，同时控制成本，避免原料的浪费。
实验2
根据gb/t7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》(刚性材料对刚性材料)检测各实施例及比较例制备的印染用胶浆的拉伸剪切强度(mpa)。
表2
根据表2可得，加入三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)能提高胶浆的拉伸剪切强度，且随着三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)加入量的增加，胶浆的拉伸剪切强度逐渐提高，并且在三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)加入量到达丙烯酸树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液总量的1.5％，再增加三羟甲基丙烷-三(3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯)的用量对胶浆的拉伸剪切强度的提升效果较低。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。