本发明涉及纱线染色领域,尤其涉及一种纱线染色工艺。
背景技术:
目前在对纱线进行染色时,通常是通过对纱线进行一次或两次浸染进行染色,但是染色后纱线的色牢度不高,纱线在长时间使用过后会产生褪色,影响纱线的使用效果,因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种纱线染色工艺,通过一次浸染后汽蒸进行初次染料固着,通过二次浸染后再加入固色剂内进行固色,固色之后在脱水烘干焙烘进行二次固着,解决了染色后纱线的色牢度不高,影响使用效果的问题。
本发明提供一种纱线染色工艺,所述染色工艺为:
步骤一:将纱线放置在松筒上进行松纱;
步骤二:将纱线加入碱液中进行漂白,同时加入稳定剂;
步骤三:将漂白的纱线加酸中和再进行水洗;
步骤四:将水洗过的纱线进行高温蒸煮;
步骤五:对高温蒸煮过的纱线进行一次染色;
步骤六:对一次染色的纱线进行汽蒸;
步骤七:对汽蒸后的纱线进行二次染色;
步骤八:将二次染色的纱线加入固色剂内进行固色;
步骤九:将纱线进行脱水烘干,在进行焙烘。
进一步改进在于:步骤二碱液采用naoh溶液,naoh溶液用量为1.5g/l,稳定剂采用h2o2,h2o2用量为4.5g/l。
进一步改进在于:步骤四中温度为120°,蒸煮时间为25min。
进一步改进在于:步骤九焙烘温度为170℃。
本发明的有益效果:通过一次浸染后汽蒸进行初次染料固着,通过二次浸染后再加入固色剂内进行固色,固色之后在脱水烘干焙烘进行二次固着,提高纱线染色的色牢度,使纱线不易褪色,提高纱线使用寿命。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供本发明提供一种纱线染色工艺,所述染色工艺为:
步骤一:将纱线放置在松筒上进行松纱;
步骤二:将纱线加入碱液中进行漂白,同时加入稳定剂;
步骤三:将漂白的纱线加酸中和再进行水洗;
步骤四:将水洗过的纱线进行高温蒸煮;
步骤五:对高温蒸煮过的纱线进行一次染色;
步骤六:对一次染色的纱线进行汽蒸;
步骤七:对汽蒸后的纱线进行二次染色;
步骤八:将二次染色的纱线加入固色剂内进行固色;
步骤九:将纱线进行脱水烘干,在进行焙烘。
步骤二碱液采用naoh溶液,naoh溶液用量为1.5g/l,稳定剂采用h2o2,h2o2用量为4.5g/l。步骤四中温度为120°,蒸煮时间为25min。步骤九焙烘温度为170℃。
本实施例通过一次浸染后汽蒸进行初次染料固着,通过二次浸染后再加入固色剂内进行固色,固色之后在脱水烘干焙烘进行二次固着,提高纱线染色的色牢度,使纱线不易褪色,提高纱线使用寿命。