本实用新型属于经编织物领域，具体涉及一种经编织物的纺织装置。
背景技术：
经编织物是指由一组或几组经纱在经编针织机上同时编织成圈、相互串套而成的针织物，在这种针织物中，一组经纱的每根纱线在一个线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后在下一横列中再形成线圈。由一根纱线形成的纱圈沿着针织物的经向配置。
现有的经编织物的纺织装置一般是安装在同一层上，经导纱和张力调节后的经纱输送至设备主机缝编成织物，但是经纱的张力分布不均匀，严重影响织物的质量，而且纺织装置的整体都位于同一层上，占用空间较大。随着市场对于高质量玻璃纤维织物需求的增加，高效优化的织物生产工艺越来越迫切。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种经编织物的纺织装置和纺织方法，该纺织装置对各个部件的进行了重新排布，节约了空间，优化了织物的生产工艺，提高了生产效率。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种经编织物的纺织装置，为上下两层结构，上层结构安装在支承结构的上方，下层结构位于支承结构的下方；
上层结构包括钢平台，钢平台上安装有若干个导纱单元，每个导纱单元对设定数量的纱捆进行导纱，每个导纱单元均设置有一个张力调节装置和一个导纱板，纱束经过张力调节装置调节张力后，进入导纱板进行分纱；
所述导纱板上设置有若干排导纱孔，每排导纱孔设置有若干个导纱孔；
上层结构和下层结构之间设置有经轴和四罗拉结构，经轴位于上层结构的出口端与四罗拉结构之间，四罗拉结构位于经轴和下层结构之间；
下层结构为设备主机；
原纱经过张力调节装置调节张力和导纱板分散丝束后盘在经轴上进行上浆，上浆后的纱线在四罗拉结构的牵引下进入设备主机中进行缝编。
首先，将纺织装置的整体分成上下两层，将四罗拉结构与设备主机进行分离，并将四罗拉结构设置于上层结构和下层结构之间，相比于传统的纺织装置的整体位于同一层，且四罗拉结构安装在设备主机上，本实用新型的技术可以显著提高经纱张力分布的均匀性，进而提高织物的编织质量；而且，还大大节约了空间。
导纱板上设置有若干排导纱孔，可以按照需求进行调节，可以大大提高纺织效率。
将导纱装置划分为多个单元，每个单元单独工作，便于调节和提高工作效率。同时，根据工作内容对纱束进行合理分配，有利于提高经纱张力分配的均匀度。
优选的，所述四罗拉结构与设备主机之间的距离为0.5-1.5m，四罗拉结构和设备主机之间的纱线与竖直方向的夹角为80-95°。
采用该种设置方式，更有利于提高经纱张力分配的均匀性。
进一步优选的，所述四罗拉结构与设备主机之间的距离为0.7-1.2m，四罗拉结构和设备主机之间的纱线与竖直方向的夹角为85-90°。
优选的，所述导纱板与钢平台之间的连接结构可拆卸地安装在钢平台上，通过调松连接结构，可使得导纱板沿钢平台平移。
进一步优选的，所述导纱板与钢平台之间的连接结构为卡箍，卡箍通过螺栓紧固。通过调整螺栓以放松卡箍，可以将导纱板沿钢平台平移，更有利于调整经纱的张力。
优选的，所述钢平台为双层结构，包括上层和下层，上层和下层的结构相同。
进一步优选的，所述钢平台的上层和下层均包括若干主梁、若干横梁和两个浮梁，若干主梁之间平行设置，若干横梁之间平行设置，主梁与横梁垂直交叉设置，构成支撑平面，两个浮梁平行固定于支撑平面上，所述张力调节装置和导纱板均安装在浮梁上。
两个浮梁上安装张力调节装置和导纱板，且张力调节装置和导纱板可以沿着浮梁移动，以更好地对纱束进行分束，并更好地调节纱束的张力。
优选的，所述张力调节装置包括第一固定架组件、支架和张力杆组件，第一固定架组件包括第一固定架和第二固定架，张力杆组件包括第一张力杆和第二张力杆，第一张力杆和第二张力杆平行地安装在所述支架上，所述支架可旋转地安装在第一固定架组件上，并通过第一固定架和第二固定架安装在钢平台上。
进一步优选的，所述第一固定架和第二固定架与钢平台之间的连接松紧程度可调节，将其调松，可使张力调节装置沿钢平台平移，将其调紧，可将张力调节装置固定在钢平台上。
进一步优选的，所述第一张力杆和第二张力杆的表面均光滑设置。以减少对纱束的磨损，保证织物的质量。
本实用新型的有益效果为：
将纺织装置的整体分成上下两层，将四罗拉结构与设备主机进行分离，并将四罗拉结构设置于上层结构和下层结构之间，相比于传统的纺织装置的整体位于同一层，且四罗拉结构安装在设备主机上，本实用新型的技术可以显著提高经纱张力分布的均匀性，进而提高织物的编织质量；而且，还大大节约了空间。
导纱板上设置有若干排导纱孔，可以按照需求进行调节，可以大大提高纺织效率。
将导纱装置划分为多个单元，每个单元单独工作，便于调节和提高工作效率。同时，根据工作内容对纱束进行合理分配，有利于提高经纱张力分配的均匀度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为工艺窗口的结构示意图；
图3为钢平台的主视图结构示意图；
图4为钢平台的侧视图结构示意图；
图5为钢平台的俯视图结构示意图；
图6为纱架的整体结构示意图；
图7为张力调节装置的主视图结构示意图；
图8为张力调节装置的侧视图结构示意图；
图9为导纱板的结构示意图。
其中，1、工艺窗口，2、过渡导纱板，3、钢平台，4.支承结构，5.设备主机，6、盘头更换口，7、经纱路线口，8、横梁，9、浮梁，10、主梁，11、导纱角铁组件，12、张力调节装置，13、托式纱架工艺附件组，14、第一固定架，15、支撑架，16、支架，17、张力杆，18、第二固定架，19、导纱板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1和图6所示，一种经编织物的纺织装置，为上下两层结构，上层结构安装在支承结构4的上方，下层结构位于支承结构4的下方；
上层结构包括钢平台3，钢平台3上安装有若干个导纱单元，每个导纱单元对设定数量的纱捆进行导纱，每个导纱单元均设置有一个张力调节装置12和一个导纱板19，纱束经过张力调节装置12调节张力后，进入导纱板19进行分纱。如图9所示，导纱板19上设置有若干排导纱孔，每排导纱孔设置有若干个导纱孔。
上层结构和下层结构之间设置有操作平台，操作平台上设置有经轴、四罗拉结构和工艺窗口1，经轴位于上层结构的出口端与四罗拉结构之间，四罗拉结构位于经轴和下层结构之间；工艺窗口1上设置有盘头更换口6和经纱路线口7。下层结构为设备主机5。
原纱经过张力调节装置12调节张力和导纱板19分散丝束后盘在经轴上进行上浆，上浆后的纱线在四罗拉结构的牵引下进入设备主机5中进行缝编。
所述四罗拉结构与设备主机5之间的距离为0.5-1.5m，四罗拉结构和设备主机5之间的纱线与竖直方向的夹角为80-95°。采用该种设置方式，更有利于提高经纱张力分配的均匀性。优选为，四罗拉结构与设备主机5之间的距离为0.7-1.2m，四罗拉结构和设备主机5 之间的纱线与竖直方向的夹角为85-90°。
作为一种具体的实施方案，导纱板19与钢平台3之间的连接结构可拆卸地安装在钢平台3上，通过调松连接结构，可使得导纱板沿钢平台平移。
如，导纱板19与钢平台3之间的连接结构为卡箍，卡箍通过螺栓紧固。通过调整螺栓以放松卡箍，可以将导纱板19沿钢平台3平移，更有利于调整经纱的张力。
如图3、图4和图5所示，所述钢平台3为双层结构，包括上层和下层，上层和下层的结构相同。钢平台3的上层和下层均包括若干主梁10、若干横梁8和两个浮梁9，若干主梁10之间平行设置，若干横梁8之间平行设置，主梁10与横梁8垂直交叉设置，构成支撑平面，两个浮梁9平行固定于支撑平面上，所述张力调节装置12和导纱板19均安装在浮梁9上。
两个浮梁9上安装张力调节装置12和导纱板19，且张力调节装置12和导纱板19可以沿着浮梁9移动，以更好地对纱束进行分束，并更好地调节纱束的张力。
如图7和图8所示，张力调节装置12包括第一固定架组件、支架16和张力杆17组件，第一固定架组件包括第一固定架14和第二固定架18，张力杆17组件包括第一张力杆和第二张力杆，第一张力杆和第二张力杆平行地安装在所述支架16上，所述支架16可旋转地安装在第一固定架组件上，并通过第一固定架14和第二固定架18安装在钢平台3上。第一固定架14和支架16之间通过支撑架15连接。
第一固定架14和第二固定架18与钢平台3之间的连接松紧程度可调节，将其调松，可使张力调节装置12沿钢平台3平移，将其调紧，可将张力调节装置12固定在钢平台3 上。第一张力杆和第二张力杆的表面均光滑设置。以减少对纱束的磨损，保证织物的质量。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。