本实用新型涉及塑料圆织机技术领域，尤其涉及一种塑料圆织机的驱动装置。
背景技术：
塑料圆织机用于塑料编织布的生产。现有技术中圆织机的具体结构包括经丝开交装置、引纬装置、提升牵引装置、收卷装置等构成。
现有技术中的塑料圆织机，通过塑料圆织机内部的驱动电机(一般是普通三相异步电动机)通过皮带带动减速器转动，塑料圆织机上的主轴底部设有大皮带轮，减速器上的双塔皮带轮再通过皮带将动力传递给主轴底部的大皮带轮，从而带动塑料圆织机上的主轴转动。
塑料圆织机上的主轴再带动圆织机的凸轮、推进盘、接盘、链轮等运行。凸轮随主轴转动带动经丝开交装置上下摆动，完成经线交叉；推进盘上安装有推进器，推进器再推动梭子做圆周运转，通过提升牵引装置完成引纬装置引纬作业；接盘上安装编织袋扩幅器，使织品由筒形逐渐变为平整的袋形；链轮随电机转动时带动提升牵引装置的辊筒转动，从而完成经线提升，使之与引纬装置同步。也有些塑料圆织机通过皮带直接带动主轴转动，进而使塑料圆织机工作。
但不管是通过减速机或者皮带直接驱动圆织机工作，两种驱动方式都是多级传动，传递效率低，耗电量大，结构较复杂，占用空间大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、占用空间小的塑料圆织机驱动装置。
一种塑料圆织机驱动装置，包括塑料圆织机的接盘、推进盘、凸轮、链轮和驱动电机，所述驱动电机包括电机轴，所述电机轴为阶梯轴，所述电机轴包括上端轴体、中端轴体和下端轴体，所述上端轴体和下端轴体分别伸出驱动电机的上方、下方，所述上端轴体包括轴颈、轴身和上轴头，所述轴颈上设有凸轮键槽，轴颈的上端设有外螺纹和凸轮锁紧螺母，所述轴身上设有推进盘键槽，轴身的上端设有外螺纹和推进盘锁紧螺母，所述的上轴头外设有轴承，所述的接盘套设在所述轴承外，所述下端轴体的下端设有下轴头，所述下轴头上轴向设有链轮键槽，塑料圆织机的链轮通过键连接在所述的下轴头上，塑料圆织机的凸轮、推进盘分别通过键连接在上端轴体的轴颈、轴身上。
作为优选，下轴头的下端还设有外螺纹和链轮锁紧螺母。
作为优选，上端轴体的上轴头与轴身之间、上端轴体的轴身与轴颈之间、上端轴体的轴颈与中端轴体之间、下轴头与下端轴体之间分别形成有轴肩。
作为优选，凸轮键槽、推进盘键槽均为平键键槽。
作为优选，所述上轴头的上端设有外螺纹和接盘锁紧螺母。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过电机的电机轴向两端伸出加长，上端做圆织机主轴用，直接驱动圆织机，这样电机直接驱动圆织机转动，无需设置主轴和中间传动结构，使得驱动装置结构简单，体积更小，噪音更低，；同时减少了中间传动的机械能损失，提高了传动效率，更加节能和高效；同时由于没有设置主轴和中间传动结构，提高了圆织机的精度，提升了圆织机工作时的可靠性和平稳性。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例1在塑料圆织机上的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
一种塑料圆织机驱动装置，包括驱动电机1，还包括如背景技术中所述塑料圆织机的接盘13、引纬装置中的推进盘10、塑料圆织机经丝开交装置中的凸轮7和提升牵引装置中的链轮5。
所述驱动电机1包括电机轴，所述电机轴为阶梯轴，所述电机轴包括上端轴体、中端轴体22和下端轴体21，所述上端轴体和下端轴体21分别伸出驱动电机1的上方、下方，所述上端轴体包括轴颈231、轴身232和上轴头233，所述轴颈231上设有凸轮键槽6，轴颈231的上端设有外螺纹和凸轮锁紧螺母8，所述轴身232上设有推进盘键槽9，轴身232的上端设有外螺纹和推进盘锁紧螺母11，所述的上轴头233外设有轴承14，所述的接盘13套设在所述轴承14外，所述下端轴体21的下端设有下轴头211，所述下轴头211上轴向设有链轮键槽3，塑料圆织机的链轮5通过键连接在所述的下轴头211上，塑料圆织机的凸轮7、推进盘10分别通过键连接在上端轴体的轴颈231、轴身232上。
下轴头21的下端还设有外螺纹和链轮锁紧螺母4。所述上轴头233的上端设有外螺纹和接盘锁紧螺母12。
上端轴体的上轴头233与轴身232之间、上端轴体的轴身232与轴颈231之间、上端轴体的轴颈231与中端轴体22之间、下轴头211与下端轴体21之间分别形成有轴肩。
本实施例中凸轮键槽6、推进盘键槽9均为平键键槽。
本实施例中，通过将电机轴设置成阶梯轴，这样既便于与塑料圆织机的链轮5、凸轮7、推进盘10、接盘13之间的配合和定位，也增强了与链轮5、凸轮7、推进盘10、接盘13之间连接的可靠性和紧密性。同时将链轮5、凸轮7、推进盘10通过键与阶梯轴上的键槽配合实现与电机轴的固定，安装方便快捷，且传动稳定，圆织机工作时的振动小，噪声低。链轮5、凸轮7、推进盘10、接盘13还通过电机轴上设置的外螺纹，并通过锁紧螺母与外螺纹的配合进行轴向定位，此定位方式简单可靠。
本驱动装置结构简单，而且电机轴是实心轴强度足够，制造成本低，同时电机轴兼作圆织机主轴用，直接驱动圆织机凸轮、推进盘等构件，无需设置圆织机主轴和中间传动机构，使得驱动结构简单，易实现，噪音低；同时，由于电机轴直接驱动圆织机转动，减少了中间传动的机械能损失，提高了传动效率，从而降低了电机功率，减小了耗电量，驱动装置更加节能和高效。同时本实施例中电机轴直接驱动圆织机凸轮、推进盘等构件，减少了原有的主轴安装环节；同时提高了圆织机的安装精度，提升了圆织机工作时的可靠性和平稳性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。