一种电子提花机用清绒装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种电子提花机用清绒装置。

背景技术：

毛巾是以纺织纤维为原料的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺线或化学纤维纱。

目前，公开号为CN102041632A的中国发明专利公开了一种可自动清除棉絮的经编机，它包括主要机架、主轴、底梳主轴、针床、梳栉、能编制各种底纹提花的提花机构，所述的提花机构包括固定于所述机架上的龙头、转动轴、提花线，所述的底梳主轴的一侧设置有一套喷吹机构，所述喷吹机构包括用于产生风力的鼓风机以及从所述的机架的右侧延伸至左侧的风管，所述的风管面向所述针床的一侧均匀布置有多个喷吹孔，该发明能很好的去除底梳主轴上堆积的棉絮，而且成本较低，实用方便。

而在电子提花机中也存在相同的问题，由于大多编织材料为棉纱，纱线在经过提花针部分时，线绒会在提花针下方的提花弹簧棕丝处堆积，不仅会影响到提花毛巾的织造，由于线绒的静电作用，还会给毛巾的生产加工过程带来安全隐患；在现有技术中，大多采用从上向下产生气流，吹除线绒的方法，其问题在于，线绒在上方的提花针处产生，气流吹动上方产生的线绒向下流动，大部分线绒会被下方的提花弹簧棕线卡住，除绒效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子提花机用清绒装置，其具有除绒效果好优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子提花机用清绒装置，包括顶端开口设置的除绒箱，半成品毛巾本体水平盖设在除绒箱顶部，提花弹簧棕线沿垂直于半成品毛巾本体的走布方向阵列设置在除绒箱中，所述除绒箱底部沿提花弹簧棕线的排布方向设有气流产生装置，所述气流产生装置的气流从下向上流动；所述除绒箱一侧侧壁的顶端开有通孔，所述通孔处连通设有排绒管。

通过采用上述技术方案，一方面，通过气流产生装置向除绒箱中输气，使除绒箱中气压大于除绒箱外部，从而使除绒箱内产生从下向上至通孔方向流动的气流，以吹动提花弹簧棕线处的线绒，使线绒离开提花弹簧棕线，从除绒箱侧壁开设的通孔处排出，再将线绒从排绒管处引出，从而除去提花弹簧棕线处堆积的线绒，避免线绒的堆积影响到毛巾的制造，并能避免由于携带静电的线绒大量堆积而引发的火灾；另外，为了增强除绒效果，将气流产生装置产生的气流设置为由下向上吹动线绒，线绒产生后即能被推离提花弹簧棕线位置，避免线绒粘附、缠结在下方的机械部件中，除绒效果更好。

进一步的，所述气流产生装置包括设置在除绒箱外部的鼓风机和设置在除绒箱内部的气体分流组件，所述鼓风机通过设置的送风管道连通气体分流组件设置。

通过采用上述技术方案，利用装设在除绒箱外部的鼓风机配合送风通道将气体送入设置在除绒箱内的气体分流组件中，从而产生气流，吹除线绒。

进一步的，所述气体分流组件包括沿除绒箱底部长度方向设置的分流盒，所述送风管道连通分流盒设置，所述分流盒处开有连通除绒箱内部设置的出风口。

通过采用上述技术方案，在除绒箱底部沿除绒箱底部的长度方向设置上分流盒，并在分流盒处设置有连通到除绒箱内部的出风口，设置在底部的分流盒即能将出风口的位置选定在除绒箱的底部，从而从下向上吹动线绒。

进一步的，所述气体分流组件还包括送风管道与分流盒连通处设置的过滤网和设于分流盒中的水份吸附装置。

通过采用上述技术方案，鼓风机在将空气通过送风通道送入分流盒时，同时也会吸入灰尘和空气中的水份，灰尘和水份在气流的带动下经过纺线部分，被纺线拦截、吸收，而影响到纺织成品的质量。

进一步的，所述分流盒侧壁不与除绒箱侧壁接触设置，所述出风口绕分流盒外侧壁底端阵列设置。

通过采用上述技术方案，将分流盒的四周侧壁远离除绒箱的四周侧壁设置，且将出风口设置在分流盒外侧壁的底端，从而使出风口设于分流盒和除绒箱侧壁之间的间隙处，通过减小空间，增强风力，提高除绒效果。

进一步的，所述除绒箱远离通孔一侧的侧壁向通孔方向呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，将相对通孔一侧的侧壁设置为弧形，从而将上升气流从除绒箱一侧导向通孔位置，吹动线绒进入排绒管，提高除绒效率。

进一步的，靠近通孔一侧的分流盒侧壁的出风口封闭设置。

通过采用上述技术方案，将通孔一侧的分流盒侧壁的出风口封闭设置，从而避免通孔下方的出风口吹出的气流向上流动，而阻碍到弧形部位导向到通孔出的气流的流动，影响除绒效果。

进一步的，所述除绒箱内壁贴合设有防静电纸。

通过采用上述技术方案，在除绒箱的内壁上设置上防静电纸，避免线绒产生的静电引发火灾。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置在除绒箱底部的气流发生装置从下向上吹除线绒，从而避免线绒影响到毛巾的织造；

2.通过相对通孔一侧弧形设置的侧壁，导向气流流向通孔位置，提高除绒效率；

3.通过除绒箱中设置的防静电纸，避免线绒在静电作用下燃烧而引发火灾。

附图说明

图1是本实用新型一种电子提花机用清绒装置的整体结构示意图；

图2是除绒箱部分的整体结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图2中B部分的放大图。

图中，1、半成品毛巾本体；11、提花弹簧棕线；2、除绒箱；21、通孔；211、排绒管；22、防静电纸；3、气流产生装置；31、鼓风机；32、送风通道；33、气体分流组件；331、分流盒；332、出风口；333、过滤网；334、水份吸附装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电子提花机用清绒装置，如图1所示，包括呈长方体状设置的除绒箱2，除绒箱2顶端开口设置，且半成品毛巾本体1盖设在除绒箱2顶端开口处，而提花弹簧棕线11部分位于除绒箱2中，且其排布方向垂直于半成品毛巾本体1的走布方向（图1中的a方向）；如图2所示，位于除绒箱2底部位置设置有气流产生装置3，这里，气流产生装置3产生的气流在除绒箱2中从下向上流动，如图3所示，在除绒箱2一侧侧壁顶端位置开有通孔21，并在通孔21处连通有排绒管211。

在现有技术中也存在利用气流从上向下吹，从而吹除提花弹簧棕线11处线绒的方案，但是，气流在从上向下流动时，会带动上方半成品毛巾本体1处产生的线绒飞向提花弹簧棕线11处，线绒粘附、缠结在下方的零件上，除绒效果不佳，因此，使气流产生装置3吹出的气流在除绒箱2中从下向上流动，不仅能够阻止线绒向下坠落，还能通过通孔21和排绒管211的配合将线绒排离除绒箱2，且除绒效果更好；另外，及时除去线绒不仅能避免线绒卡设在提花弹簧棕线11处，还能避免堆积的线绒在静电作用下燃烧而引发火灾，从而保证毛巾织造的质量和安全性。

而为了进一步减小线绒燃烧的几率，如图4所示，在除绒箱2的内壁上贴合设置上防静电纸22，从而消除静电，保证生产安全。

如图2所示，气流产生装置3包括设置在除绒箱2外部的鼓风机31和设置在除绒箱2内部的气体分流组件33，且鼓风机31通过设置的送风通道32连通在气体分流组件33处。这样，即能通过鼓风机31产生除绒所需的气流，并利用送风通道32送入除绒箱2中。

为了实现气流从下向上的流动，如图2所示，气体分流组件33包括位于除绒箱2底部、沿除绒箱2底面长度方向设置的分流盒331，且送风通道32连通进分流盒331设置；而分流盒331的四周侧壁远离除绒箱2的四周内侧壁设置，且绕分流盒331的四周侧壁的底端间隔开有出风口332。这样，一方面，出风口332的设置能够将鼓风机31引入的气流分配到分流盒331的各个方向处，从而使气流分布在除绒箱2各个位置；另一方面，将出风口332设置在分流盒331侧壁和除绒箱2侧壁之间的间隙中，增强气流流速，提高除绒效果。

为了进一步提高除绒效果，如图2所示，远离排绒管211一侧的侧壁的顶部向排绒管211方向呈弧形设置，且将靠近排绒管211一侧的分流盒331的侧壁处的出风口332封闭设置。这样，一方面，弧形部分的设置能够导向除绒箱2顶部的气流向排绒管211处流动，提高绒线的排出效率；另一方面，将靠近排绒管211处的出风口332封住，避免该处出风口332引出的气流与弧形部分引向排绒管211处的气流碰撞而影响到弧形部分的排绒效果。

另外，如图3所示，在送风通道32中设置有过滤网333，在分流盒331中设置有水份吸附装置334，这里，水份吸附装置334为装有水吸附剂的盒体。这样，通过过滤网333和水份吸附装置334将引入的气流中的杂质和水份除去，保证织造的毛巾的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。