一种模板机的制作方法

本实用新型属于缝纫设备技术领域，特指一种模板机。

背景技术：

目前，缝纫机的自动化程度越来越高，一种缝纫机可能对应多种自动化设备，这样的结果是目前市场上的自动化设备越来越多，服装工艺的排布也越来越精细。但是这样的导致的情况是，如果企业要提高工艺流程，实现类似“单件流”的目的，就要更加拼命的增加设备。这样无疑会增加一些企业的生产成本以及维护成本。

特别是在目前的模板机制造行业，绝大部分还只能采用平缝机来进行模板作业。类似于其他的包缝机或者绷缝机更不用说是其他特种机就更少了。可想而知，当上述各种机型都采用模板机作业又都对应一种自动化设备的时候，这样的组合下的结果必然是设备种类越来越多，难以实现整个行业的系统化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模板机，这个模板机提供了一种平台，这个平台能够实现对多种缝纫设备，能够极大的提高对缝纫机型号的通用性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种模板机，包括机架，所述机架上设置有缝纫机和缝台面，所述缝纫机一侧设置有缝制送料系统；所述缝制送料系统包括可移动设置在所述缝台面上的平面送料机构，平面送料机构通过提升装置和转向装置竖直向下设置有压料装置，压料装置内设置有压料器，压料器用于夹紧布料，使之布料可以随平面送料机构在缝台面上移动以及随转向装置在缝台面上转动并配合所述缝纫机进行缝纫作业。

优选地，所述缝纫机是平缝机或包缝机或绷缝机或特种机或带刀缝纫机。

优选地，所述系统主体的一侧还设置一可编辑控制系统，控制系统分别与所述平面送料机构和转向装置连接并独立控制所述送料装置在缝台面移动以及控制所述转向装置转动的角位移和角速度。

优选地，所述压料器包括有至少一块上压紧板，上压紧板上连接有所述转向装置。

优选地，所述压料器包括有两块压紧板分别是上压紧板和下压紧板，下压紧板上成型有安装柱，所述上压紧板上成型有与所述安装柱适配的安装孔。

优选地，所述转向装置包括有一转向动力源，转向动力源一端连接有转轴，转轴的下端部连接有一转向连接板，转向连接板与所述压料器连接。

优选地，提升装置包括有一气缸组件；所述转向动力源通过动力源安装架与所述气缸组件连接，所述气缸组件的一侧与所述平面送料机构连接。

优选地，所述气缸组件包括有一气缸主体，气缸主体一端设置有气缸推杆，气缸推杆的一端连接有推杆连接板，推杆连接板与所述动力源安装架连接。

优选地，所述平面送料机构包括有一梁架，梁架内成型有滑槽，滑槽内可滑动设置有一滑块，滑块的一侧连接有所述气缸组件。

优选地，所述平面送料机构包括有X向送料装置和Y向送料装置；所述Y向送料装置包括有一拖链组件，拖链组件一端通过拖链连接板连接有梁架的一端部，所述拖链连接板的另一端连接所述气缸组件；所述梁架一端设置有能感应拖链组件达到极限位置的感应器；所述X向送料装置包括有丝杆组件，丝杆组件一端设置有连接块，连接块的上端设置有X向滑板，X向滑板上固设有所述梁架。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型通过改变了现有技术中送料和走线的方式，增加了一种通过夹紧器转动的方式配合送料装置在水平面上的移动来实现对走线的控制，从而使得走线的过程更加顺畅，线迹更加美观。

2.本实用新型改变了传统的夹紧面料的方式，简化了模板制作的流程，降低了模板制作的难度。更加有利于提高缝纫机设备的自动化的推广。

3.通过采用本实用新型所述的送料系统，可以极大的减少目前模板机机型体积巨大，然后导致生产成本以及制造成本等各方面非常高昂的情况。

4.本实用新型所述模板机，可以通配市面上绝大部分的机型。而且通过这样的设计，可以大大的减少模板机的整体体积。能够对目前现有行业带来革命性的改变。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图之一；

图2是本实用新型的结构简图之二；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的结构简图之三；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本实用新型的结构简图之三；

图7是压料装置的结构示意图；

图8是气缸组件的结构示意图。

图中：1-机架；2-平面送料机构；3-提升装置；4-转向装置；5-压料装置；6-缝纫机；11-缝台面；20-拖链连接板21-梁架；22-滑槽；23-滑块；24-X向送料装置；26-丝杆组件；27-连接块；28-X向滑板；29-拖链组件；31–气缸组件；32-气缸主体；33-气缸推杆；34-推杆连接板；41-转向动力源；42-转轴；43-转向连接板；44-动力源安装架；52-上压紧板；53-下压紧板。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-8所示,一种模板机，包括机架1，所述机架1上设置有缝纫机6和缝台面11，所述缝纫机6一侧设置有缝制送料系统；所述缝制送料系统包括可移动设置在所述缝台面11上的平面送料机构2，平面送料机构2通过提升装置3和转向装置4竖直向下设置有压料装置5，压料装置5内设置有压料器，压料器用于夹紧布料，使之布料可以随平面送料机构2在缝台面11上移动以及随转向装置4在缝台面11上转动并配合所述缝纫机6进行缝纫作业。

本实用新型专利，具体的提供了一种具有较高通用性的用于缝制设备上用的送料系统，通过这样的送料系统可以简化目前缝制送料的比较复杂，精度不够高的问题。而且本技术方案所述的送料系统，可以通用市面上绝大部分机型。因为在缝台面11滑动的时候，同时还增加了一个转动的动作，这样对于裁片的缝纫就可以更加得心应手，转弯更加细腻。也因为增加了一个转动的设计，如果将本技术方案用于模板机制造，就可以不需要传统的模板机要有将近一米长的机头，甚至采用普通的电脑平缝机就可以实现，大型模板的缝纫作业。同时也可以解决现有的模板机中，体积庞大，安装不便等缺点。

同时本技术方案所述的送料系统可以通过多种机型，如常规的平缝机、包缝机、绷缝机、双针机等其他各种机型，具有非常高的通用性。甚至在实际使用中，通过将缝台面11的外形通过合理规划与现有的台板相组合，就可以实现模板缝纫作业，大大的降低了企业生产成本和服装厂的设备采购成本。

本提升装置3用于实现压料装置5的上升和下降，上升用于更换模板或者维修，下降用于压紧面料使布料在转动过程中不偏位，不移位。本技术方案中缝纫机7的安装，可以安装在缝台面11上，也可以利用本送料系统强大的兼容性，直接将缝纫机7安装在原本配套的台板上在将缝台面11根据台板的形状进行配套即可。

优选地，所述缝纫机6是平缝机或包缝机或绷缝机或特种机或带刀缝纫机。本技术方案所述的模板机因为主要改变了以往模板机的送料方式，所以可以通配市面上绝大部分的缝纫机。本技术方案所述的特种机除了传统意义上的套结机、钉扣机、锁眼机之外还应该包括双针机、曲折缝、厚料机、曲腕机等其他所有能够适应本平台的各种机型。因为缝纫机种类繁多，这里不多做举例。甚至在一个模板机中，可以增加多个缝纫机6从而形成一个缝纫机组，而这个缝纫机组可以是多个相同的缝纫机组成，也可以是多个不同的缝纫机根据工艺的不同进行组合。而且本技术方案特别适合用于带刀的缝纫机。

优选地，所述机架1的一侧还设置一可编辑控制系统，控制系统分别与所述平面送料机构2和转向装置4连接并独立控制所述送料装置在缝台面11移动以及控制所述转向装置4转动的角位移和角速度。

本技术方案具体的说明了一种通过增加控制系统来使得本送料系统更加智能化。而且可编辑的控制系统可以通过借鉴现有模板机技术中的操作界面以及控制程序来实现，需要在现有的控制程序中增加一个对角位移和角速度控制的模块即可。这样的设计可以最大程度的优化产品性能，通过将线迹用CAD模块展示出来就可以实现缝纫作业。

优选地，所述压料器包括有至少一块压紧板，压紧板上连接有所述转向装置4。

本技术方案具体的说明了一种压料器的结构形式。通过转向装置4控制压紧板的转动，通过压紧板向下压紧布料，从而驱动布料的转动。需注意在实际使用过程中，如果与包缝机配合使用时，压紧板的形状应该与布料或者裁片的形状大体相似，仅在外缘处预留一部分余量用于包缝作业即可。当与平缝机配合使用时，与正常模板机的模板制作一致即可。

优选地，所述压料器包括有两块压紧板分别是上压紧板52和下压紧板53，下压紧板53上成型有安装柱，所述上压紧板52上成型有与所述安装柱适配的安装孔。

本技术方案具体的说明了一种压料器的结构原理。通过两块压紧板的夹紧作用，可以更好将布料或者裁片限定住，而且轴孔的配合方式安装方便，非常有利于服装厂里需要频繁安装拆换这一使用场景。

优选地，所述转向装置4包括有一转向动力源41，转向动力源41一端连接有转轴42，转轴42的下端部连接有一转向连接板43，转向连接板43与所述压料器连接。

本技术方案具体的说明了一种转向装置4的结构原理，本技术方案所述的转向动力源41可以是步进电机，也可以是齿轮啮合、涡轮蜗杆配合等其他能够实现转轴42转动的方式实现。而且通过转向连接板43与压料器的配合能够进一步增加在转动过程中的稳定性。

优选地，提升装置3包括有一气缸组件31；所述转向动力源41通过动力源安装架44与所述气缸组件31连接，所述气缸组件31的一侧与所述平面送料机构2连接。

本技术方案具体的说明了一种提升装置3的结构形式。气缸的性能稳定，操作安装方便是优选的提升装置3的结构形式。通过动力源安装架44的连接，可以更好的将转向装置4一起联系在一起。

优选地，所述气缸组件31包括有一气缸主体32，气缸主体32一端设置有气缸推杆33，气缸推杆33的一端连接有推杆连接板34，推杆连接板34与所述动力源安装架44连接。

本技术方案具体的说明了气缸组件31的结构形式，这样的设计可以更加明确或者仔细的说明了气缸应用在本缝制送料系统里面的结构原理。同时，通过在气缸推杆33的作用，使得在日常使用中，可以直接通过手轻提转向装置4就可以实现将压料装置5抬起和放下，非常的简单方便。

优选地，所述平面送料机构2包括有一梁架21，梁架21内成型有滑槽22，滑槽22内可滑动设置有一滑块23，滑块23的一侧连接有所述气缸组件31。

本技术方案具体的说明了一种气缸组件31与平面送料机构2的连接方式，槽轨的配合，简单方便，是优选的连接方式。

优选地，所述平面送料机构包括有X向送料装置和Y向送料装置；所述Y向送料装置包括有一拖链组件，拖链组件一端通过拖链连接板连接有梁架的一端部，所述拖链连接板的另一端连接所述气缸组件；所述梁架一端设置有能感应拖链组件达到极限位置的感应器。

本技术方案具体的说明了一种平面送料机构2的结构形式，其中在梁架21上设置有感应拖链组件29极限位置的感应器。这个感应器可以是红外感应器也可以是其他感应器，通过感应器感知拖链是否在极限位置，这样就可以防止出现拖链卡位的现象。

优选地，所述X向送料装置24包括有丝杆组件26，丝杆组件26一端设置有连接块，连接块的上端设置有X向滑板28，X向滑板28上固设有所述梁架21。

本技术方案具体的说明了一种X向送料装置24的结构形式。丝杆组件26结构稳定，移动精度高，是优选地的移动结构。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。