一种用于个人护理产品面层的无纺布的制作方法

本实用新型属于功能性无纺布领域，尤其涉及用于个人护理产品表层无纺布材料。

背景技术：

现有的个人护理产品(如妇女卫生巾、卫生垫、婴儿纸尿裤、成人尿裤，护垫等)表面层无纺布基本选用了热风无纺布，纺粘无纺布，热轧无纺布，水刺无纺布等材料。这些无纺布通常选用的纤维原料为PP、PLA、PET、ES、粘胶、棉等，都是以单层的方法制成无纺布，其不同种无纺布均有各自的优缺点：选用不吸水纤维制成的无纺布做面层，表面干爽度很好，但吸水慢，和皮肤贴合舒适度差；如热风无纺布，热轧无纺布，纺粘无纺布等；选用吸水纤维制成的无纺布做面层，吸水速度快，和皮肤贴合舒适度好，但表面层潮湿；如全棉水刺布。如何解决这些问题，使个人护理用品表层既舒适又干爽，是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有个人护理产品表面层材料舒适性和干爽性不兼容的技术问题，并提供一种用于个人护理产品面层的无纺布。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种用于个人护理产品面层的无纺布，其包括拒水纤维层和吸水纤维层；所述的拒水纤维层作为无纺布基层，拒水纤维层上开设有贯穿纤维层厚度方向的孔道；吸水纤维层贴合于拒水纤维层的一面，与吸水纤维层相连的部分吸水纤维穿过所述孔道，露在拒水纤维层的另一面。

本实用新型采用了双层结构的无纺布，一层是用拒水材料制成的无纺布基层，另一层用吸水纤维制成的纤维层，然后通过内部具有吸水纤维的孔道连通拒水纤维层和吸水纤维层，能够将拒水纤维层表面的水分快速吸收到吸水纤维层中，减少拒水纤维层表面水分含量；同时孔道内的吸水纤维部分露在拒水纤维层表层，让这部分吸水纤维改善吸水性能和贴肤舒适度。由于露在表层的吸水纤维数量可以通过开孔率及孔的大小来控制，这样就可以控制其吸水速度和干爽度，满足不同产品的不同需求。

本实用新型中，孔道内的吸水纤维可以是与吸水纤维层相同的纤维，也可以是不同的纤维，只要能够满足导水功能即可。但需要注意的是，孔道内的吸水纤维的数量不能过少，应足以使其具有导水能力。

作为优选，所述的孔道均匀分布于拒水纤维层平面上，以保证其吸水均匀性。当然对于部分特殊的面层，也可以设计不同的开孔密度，满足不同部位的吸水要求。

作为优选，所述的孔道中填充满吸水纤维，以保证其吸水导水能力。

作为优选，所述的拒水纤维层上孔道的开孔率为10％～80％，孔径0.1～5mm。该参数下吸水能力能够满足大部分的日常使用要求。

作为优选，所述孔道的孔形为圆形或多边形。当然，孔道截面形状可以根据需要进行调整。

作为优选，所述拒水纤维层的材料为PP、PLA、PET、ES纤维或经拒水处理的吸水纤维，如经拒水处理的棉纤维、粘胶纤维、麻纤维等。当然，也可以其他具有拒水性能的纤维材料。

作为优选，所述吸水纤维层的材料为天然植物纤维或合成吸水纤维，所述天然植物纤维包括木浆纤维、竹浆纤维、麻浆纤维或棉浆纤维，所述合成吸水纤维包括粘胶纤维或天丝纤维。当然，也可以其他具有吸水性能的纤维材料。

作为优选，所述拒水纤维层和吸水纤维层通过水刺复合，孔道中的吸水纤维由吸水纤维层中的部分纤维在水刺作用下穿透孔道而成。该种方式便于加工，只要将开孔的拒水纤维层与吸水纤维层复合，然后进行水刺即可使得吸水纤维穿过孔道，露出拒水纤维层表明。

作为优选，所述拒水纤维层克重为10～50g/m²，吸水纤维层克重为20～70g/m²，无纺布克重为30～80g/m²。该克重范围能够满足大部分日常使用需求。

本实用新型的另一目的在于提供一种由上述任一方案所述无纺布作为面层制成的个人护理产品。个人护理产品可以是妇女卫生巾、卫生垫、婴儿纸尿裤、成人尿裤，护垫等产品。当然，本实用新型的无纺布也可以作为非面层使用，不做限定。

本实用新型通过在拒水纤维层上设置孔道，然后使吸水纤维穿过孔道，使得二层不同吸水性能的纤维在相互结合的同时，又让一部分吸水纤维露在拒水纤维层表面，这样不仅改善拒水纤维层表面的贴肤舒适度，而且吸水纤维可以快速的将拒水纤维层表面的水快速的向吸水纤维层转移，使得留在拒水纤维层表层的少量吸水纤维中的水分减少，而且吸水纤维只有在部分开孔区域，这样可以大大提高拒水纤维层表面的干爽度。

附图说明

图1为用于个人护理产品面层的无纺布的结构示意图；

图2为无纺布结构的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1和2所示，一种用于个人护理产品面层的无纺布，其主体结构分为两层，分别为拒水纤维层1和吸水纤维层2。拒水纤维层1作为该无纺布的基层，拒水纤维层1上开设有贯穿纤维层厚度方向的孔道4，该孔道4连通了拒水纤维层1的上下两个表面。拒水纤维层1平面孔道应具有一定的开孔率，且开孔可均匀分布也可不均匀分布。吸水纤维层2贴合于拒水纤维层1的A面，吸水纤维层2中的部分吸水纤维3穿过孔道4，露在拒水纤维层1的B面。为了保证吸水性能，孔道4中尽量填充满吸水纤维。

本实用新型可通过设计不同开孔率，不同形状的孔，不同克重的纤维，改变吸水性能和贴肤舒适度。本实施例中，拒水纤维层1上孔道4的开孔率为10％～80％，孔径0.1～5mm，可在范围内进行调整。开孔率及孔的大小，可控制其吸水速度和干爽度，满足不同产品的不同需求。孔道4的孔形可以是圆形，也可以是多边形等形状。拒水纤维层1克重为10～50g/m²，吸水纤维层2克重为20～70g/m²，无纺布克重为30～80g/m²，可根据实际进行调整。

拒水纤维层1的孔道4中的纤维可以采用不同的方式实现，例如拒水纤维层1和吸水纤维层2可通过水刺复合，孔道4中的吸水纤维由吸水纤维层2中的部分纤维可以在水刺作用下穿透孔道4。下面以该种复合方式为例，该无纺布可采用的制造工艺如下：

1、选择基布：

基布为由拒水纤维制成的拒水无纺布，可选用PP、PLA、PET、ES纤维，采用纺粘、热风、热轧、水刺等无纺布加工技术，根据产品要求，制成具有不同孔形和开孔率的无纺布为基层；也可以选择吸水纤维制成无纺布后再经拒水处理，得到拒水基层材料。

2、选择吸水纤维:

吸水纤维可以是天然植物纤维，如木浆、竹浆、麻浆、棉浆等造纸专用纤维，也可以选用粘胶、天丝等合成吸水纤维。

3、纤维复合：

吸水纤维可以采用湿法、气流、疏理等工艺制成纤网，即吸水纤维层。将选择好的拒水基布，与吸水纤维层结合，用高压水刺方法进行复合，水刺道数可以采用2-12道，压力可以采用1-15MPa。通过水刺，将吸水纤维层在与基布A面结合的同时，还使得部分纤维穿过预留在基布上的小孔，穿过基布后露在B面上，使二层不同吸水性能的纤维在相互结合的同时，又让一部分吸水纤维露在基布B表面，这样不仅改善B表面的贴肤舒适度，而且吸水纤维可以快速的将B表面的水快速的向A面转移，因为A面存在着大量的吸水纤维，使得留在B表层的少量吸水纤维的水分减少，而且吸水纤维只分布在部分开孔区域，其余部分依然是拒水纤维表层，这样可以大大提高B表面的干爽度。该复合面层材料的性能，可以根据选择的基布，吸水纤维品种，基布的厚度，吸水纤维的多少，基布开孔率的多少，开孔的大小，吸水纤维的长度，复合时的水刺压力等，来调整其吸水性能，干爽度等指标，大大地满足了不同产品对面层材料的需求，解决了舒适和干爽的问题。

该无纺布可以作为面层制成各种个人护理产品。下面通过若干个实施例，具体说明本实用新型的具体制造和应用，以便本领域技术人员更好地理解本实用新型。

实施例1

选用开孔率为30％，孔径为1×1mm方孔，克重为15g/m²的PP纺粘无纺布为基材，选用1d×6mm的粘胶纤维为吸水纤维，经水分散后用斜网湿法成型器制成35g/m²的湿纤网和基材贴合，采用平网水刺机进行水刺复合，水刺道数为10道，水刺压力为1-6MPa，使得粘胶纤维层中的部分粘胶纤维穿过基材中的孔道，露在基材的另一面。经水刺复合后的无纺布，脱水，烘干后，制成克重为40g/m²，吸水为5倍，吸水速度为3秒的复合无纺布，用于婴儿尿裤表层。

实施例2

选用开孔率为40％，孔径为1×2mm长圆形，克重为30g/m²，100％1.7d×38mm的PET纤维的水刺无纺布为基材，选用木浆纤维，经长网成型器成形后制成克重为20g/m²的纤维层，与基材贴合后，采用三道园鼓，12道水刺，压力为2-9MPa进行复合，使得木浆纤维层中的部分木浆纤维穿过基材中的孔道，露在基材的另一面。然后将复合后的无纺布，烘干后制成克重为50g/m²，吸水为4倍，吸水速度为5秒的复合无纺布，用于护垫产品。

实施例3

选用开孔率为50％，孔径为园孔，克重为20g/m²的ES热风无纺布为基材，选用长度为5mm的棉短绒为吸水纤维，用水分散后，经圆网湿法成型器脱水后，制成40g/m²的纤维层，和基布贴合，经一道平网，压力为2-6MPa的三道水刺，再经二道园鼓，压力为5-8MPa的六道水刺，使得棉短绒纤维层中的部分棉短绒纤维穿过基材中的孔道，露在基材的另一面。最终制成克重为60g/m²，吸水倍率为6倍，吸水速度为4秒的复合无纺布，用于卫生巾。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。