一种服装加工生产用的钉扣机的制作方法

本实用新型涉及服装加工生产领域，尤其是一种服装加工生产用的钉扣机。

背景技术：

在服装加工生产领域中离不开钉扣机，所谓钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，常用的钉扣机设置有手拉手柄，工作效率低，在工作量大时，难以应付，而且未设置有导向槽，经常会钉扣错位，不仅影响美观，也影响工作效率，也无法满足现代自动化生产的需要，因而需要设计一个能实现自动化生产，工作效率高的服装加工生产用的钉扣机。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可实现自动化生产，工作效率高，钉扣的位置平齐整洁的一种服装加工生产用的钉扣机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种服装加工生产用的钉扣机，包括机头、导模板、机架和皮带扣，所述导模板安装在机架上，所述机架上还设置有皮带扣，所述导模板通过皮带扣安装在机架的上端；

所述机头的一侧设置有U型开口，所述导模板穿过机头一侧的U型开口；

所述机架的上端设置有向外延伸的支架，所述导模板安装在支架上，所述支架延伸至机头一侧的U型开口中；

所述机头上设置有导向槽、冲头、压模头和机械手柄，所述导向槽、冲头和压模头均位于U型开口中；

所述压模头位于U型开口的上端，导向槽和冲头位于U型开口的下端，所述导向槽位于冲头的两侧，压模头位于冲头的正上方；

所述机头外端设置有机壳，所述机头上还设置有钉位板，所述机壳包裹机头的上端、下端和两侧；

所述机头内还设置有调控机构，所述调控机构一端与压模头相连；

所述调控机构控制压模头的上下移动，调控机构的另一端通过调节螺母与机械手柄的一端相连，所述机械手柄的摆动可控制压模头的上下移动；

进一步的，所述钉扣机上还设置有摇臂装置和控制装置，所述机械手柄的另一端与摇臂装置相连；

具体的，所述摇臂装置与控制装置相连；

其中，所述钉位板通过缩紧螺钉固定在机壳上。

本实用新型的有益效果在于：通过控制装置控制机械手的摆动，可满足工作量大时的需求，也可根据需要设计成自动化的，满足了现代自动化生产的需要，工作效率高；导向槽的设计，使钉扣机工作时，不至于钉扣错位，使得钉扣的位置平齐整洁。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种服装加工生产用的钉扣机的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种服装加工生产用的钉扣机的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2所示，该一种服装加工生产用的钉扣机，包括机头1、导模板2、机架3和皮带扣4，所述导模板2安装在机架3上，所述机架3上还设置有皮带扣4，所述导模板2通过皮带扣4安装在机架3的上端；

所述机头1的一侧设置有U型开口，所述导模板2穿过机头1一侧的U型开口；

所述机架3的上端设置有向外延伸的支架，所述导模板2安装在支架上，所述支架延伸至机头1一侧的U型开口中；

所述机头1上设置有导向槽12、冲头14、压模头15和机械手柄10，所述导向槽12、冲头14和压模头15均位于U型开口中；

所述压模头15位于U型开口的上端，导向槽12和冲头14位于U型开口的下端，所述导向槽12位于冲头14的两侧，压模头15位于冲头14的正上方；

所述机头1外端设置有机壳19，所述机头1上还设置有钉位板17，所述机壳19包裹机头1的上端、下端和两侧；

所述机头1内还设置有调控机构，所述调控机构一端与压模头15相连；

所述调控机构控制压模头15的上下移动，调控机构的另一端通过调节螺母与机械手柄10的一端相连，所述机械手柄10的摆动可控制压模头15的上下移动；

进一步的，所述钉扣机上还设置有摇臂装置11和控制装置16，所述机械手柄10的另一端与摇臂装置11相连；

具体的，所述摇臂装置11与控制装置16相连；

其中，所述钉位板17通过缩紧螺钉固定在机壳19上；

通过控制装置控制机械手的摆动，可满足工作量大时的需求，也可根据需要设计成自动化的，满足了现代自动化生产的需要，工作效率高；导向槽的设计，使钉扣机工作时，不至于钉扣错位，使得钉扣的位置平齐整洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。