一种纱线切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切刀结构，尤其涉及一种纱线切断装置。

背景技术：

目前在经编机对织物进行编织的过程中，需执行对纱线的切断动作，一种可精确控制切断动作、安装维护简单方便的纱线切断装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纱线切断装置，以实现切断动作的精准性。

本实用新型的技术方案为：一种纱线切断装置，包括固定座，所述固定座上转动设置有凸轮结构和切刀臂，且二者的旋转轴线平行设置；

其中，所述凸轮结构与所述切刀臂关于其旋转轴的一侧贴合设置，所述切刀臂关于其旋转轴的另一侧设置有与所述固定座连接的复位弹簧，所述复位弹簧用于通过其拉力保证所述凸轮结构与所述切刀臂的贴合性，在所述凸轮结构转动的过程中，通过贴合面带动所述切刀臂绕其旋转轴转动，所述切刀臂的一端设置有切刀，所述切刀在所述切刀臂转动的过程中对纱线进行切割动作。

进一步地，所述切刀臂的一端设置有切刀具体为，所述切刀臂上设置有夹片，所述夹片通过至少一连接件与所述切刀臂连接，且二者间形成供所述切刀插入的缝隙，通过所述缝隙的大小控制所述切刀的夹紧力。

进一步地，所述切刀臂成J型设置，所述凸轮结构设置于所述J型结构的勾状圆弧内，所述切刀设置于所述J型结构的勾状圆弧的端部。

进一步地，所述凸轮结构在步进电机的带动下转动。

进一步地，所述凸轮结构包括半边曲率半径变化设置的曲面结构和半边平面结构，其中，其旋转轴设置于所述平面结构上。

进一步地，所述切刀臂关于其旋转轴的另一侧设置有与所述固定座连接的复位弹簧具体为，所述固定座包括纵向设置的安装板和横向设置的支撑板，所述安装板用于所述凸轮结构和所述切刀臂的安装，所述支撑板上设置有第一安装柱，所述切刀臂上设置有与所述第一安装柱上下对应的第二安装柱，所述复位弹簧的两端分别套摄于所述第一安装柱和第二安装柱上。

进一步地，所述J型结构的内侧壁上设置有凸起，通过所述凸起与所述凸轮结构贴合，其中，所述凸起在所述凸轮结构转动过程中的转入端成圆角设置，在所述凸轮结构转动过程中的转出端成直角设置。

由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型中，通过凸轮结构的合适，使得切刀可按照指定的频率进行往复的纱线切断动作，保证了动作的准确性，通过凸轮结构将转动变换为切断动作，有效的降低了切刀的控制难度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中纱线切断装置的结构示意图；

图2为纱线切断装置抬刀过程中结构示意图；

图3为纱线切断装置抬刀至上极限位置的结构示意图；

图4为纱线切断装置落刀至下极限位置的结构示意图；

附图标记：固定座1、安装板11、支撑板12、凸轮结构2、曲面结构21、平面结构22、切刀臂3、凸起31、切刀4、复位弹簧5、夹片6、步进电机7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。

如图1~4所示，一种纱线切断装置，包括固定座1，固定座1上转动设置有凸轮结构2和切刀臂3，且二者的旋转轴线平行设置；其中，凸轮结构2与切刀臂3关于其旋转轴的一侧贴合设置，切刀臂3关于其旋转轴的另一侧设置有与固定座1连接的复位弹簧5，复位弹簧5用于通过其拉力保证凸轮结构2与切刀臂3的贴合性，在凸轮结构2转动的过程中，通过贴合面带动切刀臂3绕其旋转轴转动，切刀臂3的一端设置有切刀4，切刀4在切刀臂3转动的过程中对纱线进行切割动作。通过上述实施例中的技术方案，使得切刀4可按照指定的频率进行往复的纱线切断动作，保证了动作的准确性，降低了切刀4的控制难度。

作为上述实施例的优选，切刀臂3的一端设置有切刀4具体为，切刀臂3上设置有夹片6，夹片6通过至少一连接件与切刀臂3连接，且二者间形成供切刀4插入的缝隙，通过缝隙的大小控制切刀4的夹紧力。通过上述方式可使得切刀4的安装和角度调节更加方便，其中，优选通过两个连接件对夹片6和切刀臂3进行连接，保证对切刀4挤压力的均匀性。

作为上述实施例的优选，切刀臂3成J型设置，凸轮结构2设置于J型结构的勾状圆弧内，切刀4设置于J型结构的勾状圆弧的端部，通过上述方式可使得整个切断装置的结构更加紧凑，也可以通过J型结构的向下弯转降低切刀4的长度，从而保证切刀4的强度。

作为上述实施例的优选，凸轮结构2在步进电机7的带动下转动，步进电机7是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲个数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机安设定的方向转动一个固定的角度，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，从而可有效的保证切断的频率，保证切断精度。

作为上述实施例的优选，凸轮结构2包括半边曲率半径变化设置的曲面结构21和半边平面结构22，其中，其旋转轴设置于平面结构22上，通过上述设置，可使得切刀臂3在于凸轮结构2贴合的过程中，会因为曲面结构21和平面结构22的转换，而获得下落速度的突变，这种突变会使得纱线的切断速度瞬间增加，从而使得切断更加顺利的进行。

作为上述实施例的优选，切刀臂3关于其旋转轴的另一侧设置有与固定座1连接的复位弹簧5具体为，固定座1包括纵向设置的安装板11和横向设置的支撑板12，安装板11用于凸轮结构2和切刀臂3的安装，支撑板12上设置有第一安装柱，切刀臂3上设置有与第一安装柱上下对应的第二安装柱，复位弹簧5的两端分别套摄于所述第一安装柱和第二安装柱上。通过上述方式，可完成复位弹簧5的快速安装，无需任何连接件，有效的降低了零部件数量。

作为上述实施例的优选，J型结构的内侧壁上设置有凸起31，通过凸起31与凸轮结构2贴合，其中，凸起31在凸轮结构21转动过程中的转入端成圆角设置，在凸轮结构21转动过程中的转出端成直角设置，圆角的设置，使得凸轮结构21的进入更加缓和，避免硬性碰撞而引起的零件损坏，通过转出端直角的设置，可使得切刀4下落的更加快速。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。