一种用于全自动印刷机械设备的造结机构的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种用于全自动印刷机械设备的造结机构。

背景技术：

在较多的产品上由于不方便粘贴标签或镭射铭牌，通常需要进行吊牌的悬挂，现在市场上没专门用于弹力绳打结的机器，一般需用弹力绳子打结的地方，都是通过人工来完成的。如果用人工给弹力绳子打结的话，就涉及到两个问题：一个是打的结不够规则，可能结有大有小，有松有紧；另外一个问题是绳子打结的位置，可能有偏差，这都会影响到产品质量。

现在的吊牌生产机，在生产过程中只能对刚性绳进行打结，在对弹力绳进行打结时，由于弹力绳的弹力存在，常见的打结勾在打结即将完成时，打结勾上的未完成的结会在弹力的作用下脱开，造成打结失败，如果预留较长的打结部分，则打结后绳头较长，影响产品质量，同时造成浪费。

现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于全自动印刷机械设备的造结机构。

本实用新型提供的技术文案，一种用于全自动印刷机械设备的造结机构，造结机构固定于吊牌穿绳打结机上，包括载板、支架、送线部、打结部、夹持部、切线部和拨动部，所述支架固定于载板上，所述送线部、拨动部和切线部固定于支架上，所述打结部嵌于载板的开槽内，所述夹持部固定于载板的表面，所述载板开设入线孔，所述入线孔位于送线部正下方；所述切线部设置于入线孔边缘的开槽处，所述送线部用于输送弹力绳，所述夹持部用于夹持并移送吊牌，所述打结部用于对弹力绳进行打结；所述打结部包括套块、旋转件、滑动件和打结勾，所述套块固定于载板的开槽内，所述打结勾套于套块内，所述旋转件与打结勾的尾部连接，所述滑动件卡于打结勾的中部，所述打结勾包括打结柄和打结头，所述打结头固定于打结柄的前端，所述打结柄的尾部卡于旋转件上，所述打结柄沿中轴线分为上柄和下柄，上柄和下柄扣合，所述打结头包括上勾和下勾，上勾与下勾扣合构成螺旋状勾体，所述上勾与上柄一体成型，所述下勾与下柄一体成型，所述下柄的尾部设置外延柱，所述外延柱与下柄一体成型，上柄尾部与外延柱之间设置活动间隙，所述滑动件卡于上柄的尾部，所述旋转件卡于外延柱上。

优选地，所述送线部包括送线块、送线管和压线单元，所述送线块固定于支架上，所述送线管固定于切线部上，所述压线单元固定于送线管上，所述送线块上设置通孔，用于通过弹力绳，所述弹力绳依次通过送线块上的通孔、压线单元和送线管。

优选地，所述送线块的前侧竖直设置滑槽，所述切线部活动嵌于滑槽内，所述滑槽前侧槽板中部向内形成平缓的凸起。

优选地，所述切线部包括侧板、竖直滑轨、横梁和切刀，所述侧板固定于支架上，所述侧板上固定竖直滑轨，所述竖直滑轨的滑座上固定横梁的一端，横梁的另一端设置轴承，所述轴承嵌于送线块内的滑槽中，所述横梁上固定切刀，所述切刀上固定送线管，竖直滑轨的滑座通过连杆与传动轴连接。

优选地，所述切刀的背侧设置槽道，所述槽道内嵌入送线管，所述送线管的上部固定压线单元，所述压线单元包括压线座、压线柱和压线杆，所述压线座固定于送线管的上端，所述压线座内设置凹槽，所述凹槽内设置压线柱，所述压线柱固定于压线杆的一端，所述压线杆的另一端通过连杆与传动轴连接，所述压线杆的中部通过销轴固定于凹槽的边缘。

优选地，所述夹持部通过水平滑轨固定于载板上，所述夹持部包括条形座、弹性杆和夹头，所述条形座固定于水平滑轨上，所述弹性杆嵌于条形座上表面的条形槽内，所述条形座的前端固定夹头，所述弹性杆包括条杆和弹簧，所述弹簧套于于条杆上，所述夹头包括夹座和夹片，所述夹片通过转轴固定于夹座上，所述夹座上设置凸块，所述凸块上开设圆孔，所述弹性杆的前端贯穿圆孔与夹片尾部活动连接，所述弹簧一端固定于条杆尾部，另一端固定于凸块上，所述弹性杆用于控制夹头开合。

优选地，所述拨动部包括旋转轴和拨动柄，所述旋转轴上固定拨动柄，所述拨动柄设置为两个，且两个拨动柄之间设置间隙，所述载板上竖直设置导板，两个拨动柄通过导板进行导正，所述拨动柄用于拨动打结完成的弹力绳。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置送线部，对弹力绳的入线端进行按压，在打结时弹力绳具有一定的拉伸，在打结后进行回缩，有利于控制打结绳头的合适长度；通过改进打结部，对弹力绳使弹力绳在打结时不易脱勾，增加打结的稳定性，提高产品质量；通过设置夹持部与送线部进行配合，对弹力绳进行拉伸，同时对吊牌进行移送，方便快捷；通过设置切线部，对拉伸的弹力绳进行切断，保证打结部正常打结，同时控制合适绳头长度；本实用新型稳定性强，提高了产品质量，节约的弹力绳、减少了浪费，节约了人工，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种用于全自动印刷机械设备的造结机构，造结机构固定于吊牌穿绳打结机上，包括载板1、支架、送线部2、打结部3、夹持部4、切线部5和拨动部6，所述支架固定于载板1上，所述送线部2、拨动部6和切线部5固定于支架上，所述打结部3嵌于载板1的开槽内，所述夹持部4固定于载板1的表面，所述载板1开设入线孔7，所述入线孔7位于送线部2正下方；所述切线部5设置于入线孔7边缘的开槽处，所述送线部2用于输送弹力绳，所述夹持部4用于夹持并移送吊牌8，所述打结部3用于对弹力绳进行打结；所述打结部3包括套块、旋转件、滑动件和打结勾，所述套块固定于载板1的开槽内，所述打结勾套于套块内，所述旋转件与打结勾的尾部连接，所述滑动件卡于打结勾的中部，所述打结勾包括打结柄和打结头，所述打结头固定于打结柄的前端，所述打结柄的尾部卡于旋转件上，所述打结柄沿中轴线分为上柄和下柄，上柄和下柄扣合，所述打结头包括上勾和下勾，上勾与下勾扣合构成螺旋状勾体，所述上勾与上柄一体成型，所述下勾与下柄一体成型，所述下柄的尾部设置外延柱，所述外延柱与下柄一体成型，上柄尾部与外延柱之间设置活动间隙，所述滑动件卡于上柄的尾部，所述旋转件卡于外延柱上。

优选地，所述送线部2包括送线块、送线管和压线单元，所述送线块固定于支架上，所述送线管固定于切线部5上，所述压线单元固定于送线管上，所述送线块上设置通孔，用于通过弹力绳，所述弹力绳依次通过送线块上的通孔、压线单元和送线管。

优选地，所述送线块的前侧竖直设置滑槽，所述切线部5活动嵌于滑槽内，所述滑槽前侧槽板中部向内形成平缓的凸起。

优选地，所述切线部5包括侧板、竖直滑轨、横梁和切刀，所述侧板固定于支架上，所述侧板上固定竖直滑轨，所述竖直滑轨的滑座上固定横梁的一端，横梁的另一端设置轴承，所述轴承嵌于送线块内的滑槽中，所述横梁上固定切刀，所述切刀上固定送线管，竖直滑轨的滑座通过连杆与传动轴连接。

优选地，所述切刀的背侧设置槽道，所述槽道内嵌入送线管，所述送线管的上部固定压线单元，所述压线单元包括压线座、压线柱和压线杆，所述压线座固定于送线管的上端，所述压线座内设置凹槽，所述凹槽内设置压线柱，所述压线柱固定于压线杆的一端，所述压线杆的另一端通过连杆与传动轴连接，所述压线杆的中部通过销轴固定于凹槽的边缘。

优选地，所述夹持部4通过水平滑轨固定于载板1上，所述夹持部包括条形座、弹性杆和夹头，所述条形座固定于水平滑轨上，所述弹性杆嵌于条形座上表面的条形槽内，所述条形座的前端固定夹头，所述弹性杆包括条杆和弹簧，所述弹簧套于于条杆上，所述夹头包括夹座和夹片，所述夹片通过转轴固定于夹座上，所述夹座上设置凸块，所述凸块上开设圆孔，所述弹性杆的前端贯穿圆孔与夹片尾部活动连接，所述弹簧一端固定于条杆尾部，另一端固定于凸块上，所述弹性杆用于控制夹头开合。

优选地，所述拨动部6包括旋转轴和拨动柄，所述旋转轴上固定拨动柄，所述拨动柄设置为两个，且两个拨动柄之间设置间隙，所述载板1上竖直设置导板，两个拨动柄通过导板进行导正，所述拨动柄用于拨动打结完成的弹力绳。

进一步地，所述条杆的前端设置斜口，所述夹片的尾部设置小型轴承，斜口与小型轴承接触，条杆向前运动时，斜口推动轴承向下，则夹片的前端抬起，夹头张开。

进一步地，所述载板1下方设置传动轴，传动轴上设置多个陀轮，陀轮套于传动轮上且固定，所述陀轮上设置突块，陀轮通过连杆分别与送线部2、打结部3、夹持部4、切线部5、拨动部6连接，陀轮在旋转时，通过突块拨动连杆动作，进而带动相应的部件进行动作，多个陀轮通过设置不同的直径及陀轮圆周上的突块间距来控制各装置的动作周期。

进一步地，所述打结部3与拨动部6之间还设置拨弹轮，所述拨弹轮通过拨弹柄固定于拨弹轴上，所述拨弹轴通过轴承固定于载板1的前侧面，所述拨弹轴通过连杆与传动轴连接；所述拨弹轴动作时，拨弹柄带动拨弹轮摆动，拨弹轮扫过弹力绳，在打结部3即将完成打结时，拨弹轮迅速扫过弹力绳，弹力绳在打结头完成的环扣脱离打结头，弹力绳的绳头穿过环扣完成打结操作，拨弹轮的设置增加了弹力绳打结的稳定性，避免未完成打结就脱勾的现象出现。

本实用新型的工作原理：打过孔的吊牌8送至入线孔7上方，送线管向下运动将弹力绳的绳头穿过打孔的吊牌8送入入线孔7进行固定，夹持部4的水平滑轨运动，夹头收回，条杆动作，夹片张开，夹持住吊牌8，夹持部4的水平滑轨运动，夹头夹住吊牌8伸出，压线单元对弹力绳进行按下，旋转件动作，弹力绳被勾于上勾与下勾扣合构成螺旋状勾体内，滑动件动作，上柄向后滑动，上勾与下勾分开，弹力绳夹持于上勾与下勾之间，旋转件带动打结勾旋转一周，弹力绳在螺旋状勾体上形成环扣，同时对弹力绳进行了拉伸，竖直滑轨动作，切刀下移，切断弹力绳，拨弹轮扫过弹力绳，环扣由螺旋状勾体上脱落，绳头仍被上勾与下勾夹持，则绳头穿过了环扣，完成打结，上勾与下勾松开，夹头动作，松开吊牌8，旋转轴带动拨动柄将打结完成的吊牌8拨开，完成弹力绳的打结操作。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。