缝纫机的线勾的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机的线勾。

背景技术：

随着缝纫机的不断发展，用户对缝纫机的各种性能提出更高的要求,而加装去除鸟巢装置能够解决缝料背面类似“鸟巢”的线团，而线勾作为去除鸟巢装置中一个必不可少的零件，其作用是能够勾住线，也可以顺利脱开线，这对线勾的形状有一定的要求。

目前的线勾为直杆式的，虽然结构简单，但去除缝料背面线团或缝线的效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决目前直杆式线勾不能有效去除缝料背面线团或缝线的技术问题。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种缝纫机的线勾，包括线勾本体；

所述线勾本体第一端通过斜向连接体连接有前端，所述前端突出其邻近表面形成勾线区；

所述线勾本体第二端连接有后端，所述后端与外部的驱动部件相连接，所述驱动部件驱动所述线勾本体，使线勾本体上的正反面沿轨道滑向机针；

所述斜向连接体与线勾本体等宽，使线勾本体与所述勾线区不在同一水平面上。

进一步地，所述线勾本体第一端延伸区背面设有让位区，所述让位区介于所述前端与斜向连接体之间，所述让位区的厚度小于线勾本体的厚度。

进一步地，所述前端为圆弧状。

进一步地，所述后端上设有用于连接所述驱动部件的连接孔或圆形长槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过后端连接驱动部件使线勾本体上的正反面沿轨道滑向机针，前端把缝线顶往一边，缝线在勾线区内，驱动部件复位时线勾本体往回滑动时，勾线区把缝线勾走；驱动部件动作时，线勾本体伸出，缝线与勾线区分离并顺利掉落，然后重复上述过程重新去勾缝线，如此循环往复地去除缝线，去除效果好。

本实用新型还具有结构简单，制造成本低，安装方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的正视图。

图中，线勾本体1；斜向连接体2；前端3；勾线区4；后端5；让位区6；正反面7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的缝纫机的线勾，包括线勾本体1；线勾本体1第一端通过斜向连接体2连接让位区6，让位区6末端连接有圆弧状的前端3，即让位区6介于前端3与斜向连接体2之间，让位区6的厚度小于线勾本体1的厚度，前端3突出让位区6的表面形成勾线区4；线勾本体1更厚是为了增加刚性，使传动平稳；设置让位区6能在勾线区4去勾缝线的同时，提供空间供压脚使用，让位区6的厚度小是为了有更大的空间给压脚。

线勾本体1第二端连接有后端5，后端5上设有用于连接驱动部件的连接孔或圆形长槽，后端5与外部的驱动部件相连接，驱动部件驱动线勾本体1，使线勾本体1上的正反面7沿轨道滑向机针；斜向连接体2与线勾本体1等宽，使线勾本体1与勾线区4不在同一水平面上，这样缝线与勾线区4容易分离并顺利掉落, 去除缝线的效果比直杆好。

通过后端连接驱动部件使线勾本体1上的正反面7沿轨道滑向机针，前端3把缝线顶往一边，缝线在勾线区4内，驱动部件复位时线勾本体1往回滑动时，勾线区4把缝线勾走；驱动部件动作时，线勾本体1伸出，缝线与勾线区4分离并顺利掉落，然后重复上述过程重新去勾缝线，如此循环往复地去除缝线，去除缝线效果好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。