全自动贴口袋机上的叠料装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动贴口袋机上的叠料装置。

背景技术：

随着工业化程度的越来越深，服装加工的自动化程度越来越高。在口袋缝制加工方面，市场上出现了机械化的贴袋机，从而提高了加工效率，降低了生产成本。

本申请人申请了中国专利公告号为CN 205420752 U的全自动贴口袋机上的叠料装置，包括底板、竖立于底板上的支架以及通过升降气缸实现相对于支架做上下移动的安装支架，所述安装支架上设有用于放置袋片的模板，所述模板可相对于安装支架做水平伸缩运动；在安装支架的上部设有可转动的翻转臂、与翻转臂连接的驱动臂以及可推拉驱动臂的并向下倾斜的驱动臂气缸；所述翻转臂固定连接于压料支架上，在压料支架的底面设有可拆卸的与模板匹配的压板，所述压料支架的四周固定有至少三个叠料气缸，每个叠料气缸的行程杆连接有用于将袋片边缘折叠到模板底部的叠料板；所述压板底部铺设有海绵，在海绵的底面覆盖有防滑层。上述结构的叠料装置，在叠料时，安装支架上移，模板向后缩并远离工作台，同时压料支架向后翻转，将衣服面料平铺在工作台上，模板前移并处于衣服面料上方，将袋片放置在模板上，袋口与模板的边缘对齐，压料支架向前翻转压紧模板，压板紧贴模板并压紧袋片，同时，叠料气缸工作，行程杆上的叠料板沿模板的外缘折叠袋片并将其折叠部分压在模板的底面并形成口袋模样，最后，安装支架下移，到位即可，其中，压板的结构为平面，无法对袋片的周边进行定位，另外，由于袋片的周边无定位翻边，在叠料板折叠袋片后退出时，可能会存在袋片外形压制不稳定，口袋外形走样等问题的发生；另外，现有的衣服口袋位置通常都缝纫有商标，商标的面积较小，放置在口袋的边缘，不能自然的向模板外沿下垂，所以上述结构的叠料装置不能自动的将商标的一边同步折叠进袋片外缘的下方，这使得商标与口袋片的一次性自动缝纫变得困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有的贴口袋机上的叠料装置无法对口袋形状有效的定型，导致口袋形状压制不准确、走样的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种全自动贴口袋机上的叠料装置，包括压料支架、可控制压料支架翻转的翻转机构以及可伸缩的模板，所述模板用于放置袋片，所述压料支架的中部开有镂空，在镂空的两侧横跨架设有十字支架，十字支架处于压料支架的上方；所述十字支架上设有压板装置，所述模板处于压板装置的下方，所述压板装置包括压板、将压板连接在十字支架上的若干连接机构，所述压板的周边向下延伸形成了具有开口的翻边，所述压板贴合压在模板的上表面，且翻边罩在模板的外周边上；所述压板内覆盖有海绵层，在海绵层的底面覆盖有防滑层；所述连接机构包括固定在十字支架上的直线轴承、穿设在直线轴承内的导向轴以及套设在导向轴上的弹簧，所述导向轴的上端设有垫片与螺丝，下端固定在压板上，所述弹簧的一端抵在十字支架，另一端抵在压板上；所述压料支架的下端面上设有至少三个叠料气缸，且至少三个叠料气缸分布在压板装置的周围；每个叠料气缸的行程杆连接有用于将袋片边缘折叠到模板底部的叠料板；所述防滑层至翻边的距离等于模板的厚度。

所述压板包括主体与中间板，所述主体呈开口环状，翻边处于主体的外周面，中间板嵌设在翻边形成的空间内，且中间板为透明材质。

所述十字支架呈十字结构，包括中梁、设置在中梁两侧的呈对称分布的左翼板与右翼板；所述连接机构具有三组，分别设置在左翼板、右翼板以及中梁上；设置在左翼板、右翼板上的连接机构呈对称分布。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的全自动贴口袋机上叠料装置，通过在压板的周边设置翻边，此翻边匹配模板，并与口袋的形状一致，从而能够对放置在模板上的袋片、商标进行压制、定位，特别的，将商标的待缝纫部分向下折弯，并通过叠料板将商标的待缝纫部与袋片边缘同步的一次性折叠到模板底部，提高了口袋形状、商标缝纫的准确性、美观度，防止口袋形状走样；另外，当压板离开模板时，商标的外露部分失去了压板以及翻边的定位，从而向外弹伸，这样，对袋片边缘进行缝纫能够顺利的将商标与袋片缝纫在一起，并且使商标标志的部分显露在外面；

与现有技术相比，本实用新型的全自动贴口袋机上叠料装置，压板采用分体式结构，其中主体采用不锈钢金属材质，提高压板整体的强度，中间板采用透明材质，方便工人随时查看口袋的压制情况；

与现有技术相比，本实用新型的全自动贴口袋机上叠料装置，压板与十字支架之间通过连接机构连接，在口袋压制时，压板相对十字支架具有上移的缓冲效果，降低了压板对模板的冲击力，避免了由于压板对模板硬性冲击力偏大导致的口袋边缘跑边的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的压板装置的立体图；

图4是本实用新型的压板装置、袋片、商标与模板之间的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种全自动贴口袋机上的叠料装置，包括压料支架1、可控制压料支架1翻转的翻转机构2以及可伸缩的模板3，所述模板3用于放置袋片，所述压料支架1的中部开有镂空4，在镂空4的两侧横跨架设有十字支架5，十字支架5处于压料支架1的上方；所述十字支架5上设有压板装置6，所述压板装置6包括压板7、将压板7连接在十字支架5上的若干连接机构8，所述压板7的周边向下延伸形成了具有开口的翻边9，所述压板7贴合压在模板3的上表面，且翻边9罩在模板3的外周边上；所述压板7内覆盖有海绵层10，在海绵层10的底面覆盖有防滑层11；所述连接机构8包括固定在十字支架5上的直线轴承12、穿设在直线轴承12内的导向轴13以及套设在导向轴13上的弹簧14，所述导向轴13的上端设有垫片15与螺丝16，下端固定在压板7上，所述弹簧14的一端抵在十字支架5，另一端抵在压板7上；所述压料支架1的下端面上设有至少三个叠料气缸17，且至少三个叠料气缸17分布在压板装置6的周围；每个叠料气缸17的行程杆连接有用于将袋片24边缘折叠到模板3底部的叠料板18；所述防滑层11至翻边9的距离等于模板3的厚度。

所述压板7包括主体19与中间板20，所述主体19呈开口环状，翻边9处于主体19的外周面，中间板20嵌设在翻边9形成的空间内，且中间板20为透明材质。

所述十字支架5呈十字结构，包括中梁21、设置在中梁21两侧的呈对称分布的左翼板22与右翼板23；所述连接机构8具有三组，分别设置在左翼板22、右翼板23以及中梁21上；设置在左翼板22、右翼板23上的连接机构8呈对称分布。

叠料时，将袋片24放置在模板3上，袋片24整体大于模板3的外形尺寸，如图4所示，袋片24上的虚线的内侧为口袋，外侧部分是为了折边，而使口袋形成的包边，随后，压料支架1向前翻转压紧模板3，压板7罩住模板3，其中压板7的中间板20匹配贴合住模板3，翻边9包围在模板3的周边，从而使袋片24的周边相对模板3向下垂直折边，接着，叠料气缸17工作，行程杆上的叠料板18沿模板3的下表面折叠袋片24并将其折叠部分压在模板3的底面并形成口袋模样。

在压板7压向模板3时，较大的冲击力容易导致模板3变形，本实用新型的叠料装置，压板7与十字支架5之间通过具有弹性缓冲性能的连接机构8实现固定连接，这样，在压板7压向模板3时，压板7相对十字支架5可上移，从而降低了对模板3的冲击力，延长整体结构的使用寿命。

市面上的衣服，口袋与衣服之间缝纫有商标25，采用本实用新型的叠料装置，压板7更好的使商标25固定并通过翻边将商标25需要缝纫的部分向下90度折弯，然后通过叠料板将商标25缝纫部分与袋片24的外缘同时折叠，这使得商标25的缝纫更轻松，自动化程度更高，叠料到缝纫依次成型，比现有的中途停机放商标25的效果高出一倍以上。

以上对本实用新型实施例所提供的一种全自动贴口袋机上的叠料装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。