柔性吊带的制作方法

本实用新型属于纺织浆纱技术领域，具体涉及一种柔性吊带。

背景技术：

纺织行业浆纱工序在浆纱起机准备阶段，需要前一批浆纱了机回丝与后一批浆纱起机回丝首尾相接才能通过浆纱机各部分，由于经轴批与批之间的衔接及不同批次之间起机参数的差异，导致浆纱换批过程中浆纱了机回丝与浆纱起机回丝浪费，前一批经轴了机回丝浪费约20米，后一批经轴起机回丝浪费约30米，共计浪费回丝约50米。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种柔性吊带，表面光滑，不沾浆液，既不影响后续使用，又节约浆料成本，在浆纱生产中起机时代替部分起机、了机回丝，减少回丝浪费。

本实用新型所述的柔性吊带，包括带体，带体由中间段和位于中间段两端的尾段组成，尾段的端部分别翻折形成连接环；中间段的材质为经线和纬线交叉编织而成，纬线为加捻丝；尾段的材质为经线和纬线交叉编织而成，经线为加捻丝。

其中：

带体长度为20-21米，宽度为2.8-3.2厘米，厚度为1.8-2.2毫米；优选地，带体长度为20米，宽度为3.0厘米，厚度为2.0毫米。

带体耐温范围为0-220℃，安全工作力范围为0-500T。

连接环的长度为12-14厘米，优选为13厘米。

中间段的材质为经线和纬线交叉编织而成，纬线为加捻丝，经过浆槽时不沾浆液，不影响后续使用；尾段的材质为经线和纬线交叉编织而成，经线为加捻丝，防止滑脱。

使用时，浆纱了机回丝穿过其中一个连接环系牢，浆纱起机回丝穿过另一个连接环系牢，柔性吊带代替了部分浆纱了机回丝和浆纱起机回丝通过浆纱机，有效减少了回丝米数。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型所述的柔性吊带，中间段不沾浆液，既不影响后续使用，又节约浆料成本，尾段防止滑脱，在浆纱生产中起机时代替部分起机、了机回丝，减少回丝浪费。

(2)在浆纱生产中起机时使用柔性吊带，浆纱了机回丝穿过其中一个连接环系牢，浆纱起机回丝穿过另一个连接环系牢，柔性吊带代替了部分浆纱了机回丝和浆纱起机回丝通过浆纱机，有效减少了回丝米数，每批经轴至少减少20米回丝的浪费，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型柔性吊带的结构示意图；

图2是本实用新型柔性吊带的使用状态图；

图中：1-连接环，2-尾段，3-中间段，4-浆纱了机回丝，5-浆纱起机回丝。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种柔性吊带，如图1-2所示，包括带体，带体由中间段3和位于中间段3两端的尾段2组成，尾段2的端部分别翻折形成连接环1；中间段3的材质为经线和纬线交叉编织而成，纬线为加捻丝；尾段2的材质为经线和纬线交叉编织而成，经线为加捻丝。

带体长度为20-21米，宽度为2.8-3.2厘米，厚度为1.8-2.2毫米。

连接环1的长度为12-14厘米。

中间段3的材质为经线和纬线交叉编织而成，纬线为加捻丝，经过浆槽时不沾浆液，不影响后续使用；尾段2的材质为经线和纬线交叉编织而成，经线为加捻丝，防止滑脱。

使用时，浆纱了机回丝4穿过其中一个连接环1系牢，浆纱起机回丝5穿过另一个连接环1系牢，柔性吊带代替了部分浆纱了机回丝4和浆纱起机回丝5通过浆纱机，有效减少了回丝米数，每批经轴至少减少20米回丝的浪费，节约了成本。