压力调节系统、熨烫设备和蒸汽清洁机的制作方法

本实用新型涉及蒸汽熨烫设备领域，特别涉及一种压力调节系统、使用该压力调节系统的熨烫设备和蒸汽清洁机。

背景技术：

现有的熨烫设备如挂烫机、蒸汽清洁机大多数采用分体水箱设计，即水箱可以与主机分离，存在水箱容易滴水、水箱固定水槽容易溢水的现象，且需要熨烫、清洁非衣服类织物如窗帘时主机不便携提起。此外，现有挂烫机、蒸汽清洁机的蒸汽大部分都不强，难于应对厚衣服的穿透，而蒸汽压力强的现有挂烫机、蒸汽清洁机都是通过增加电磁泵来实现的，价格高昂。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种压力调节系统，旨在使应用该压力调节系统的挂烫机、蒸汽清洁机避免出现水倒流的现象，并提升蒸汽压力，便携熨烫。

为实现上述目的，本实用新型提出的压力调节系统包括水槽组件，所述水槽组件设置有水槽，所述水槽设有水槽出水口及第一气压平衡口，所述水槽出水口位于所述水槽的下端，所述第一气压平衡口位于所述水槽的上端；热锅组件，所述热锅组件设置有热锅进水口、第二气压平衡口、及热锅出汽口，所述热锅进水口位于所述热锅组件的下端并与所述水槽出水口相连通，所述第二气压平衡口与所述第一气压平衡口相连通，所述热锅出汽口位于第二气压平衡口的上方；导气管组件，所述导气管组件包括导气管和出汽孔，所述导气管一端与所述热锅出汽口相连接，所述出汽孔位于所述导气管的另一端。

进一步地，所述水槽组件和所述热锅组件为一体化结构或者固定连接结构。

进一步地，所述水槽组件还包括水箱和密封组件，所述水槽组件还包括水箱和密封组件，所述水箱容置于所述水槽内，并与所述水槽的内壁共同形成一水位调节腔，所述水箱具有水箱注水口和水箱出水口，所述密封组件包括相互连接并连动的上密封组件和下密封组件，所述上密封组件密封在所述水箱注水口时，所述下密封组件脱离所述水箱出水口，以使所述水箱出水口与所述水位调节腔连通；所述下密封组件密封在所述水箱出水口时，所述上密封组件脱离所述水箱注水口。

进一步地，所述上密封组件包括密封塞以及凸设于所述密封塞的长杆，所述密封塞用于密封所述水箱注水口，所述长杆伸入所述水箱中，并与所述下密封组件固定连接。

进一步地，所述下密封组件包括顶杆，所述顶杆与所述长杆相连接，所述水箱底部开设有孔，所述顶杆穿过所述孔；压簧，所述压簧套设于所述顶杆，所述压簧的一端抵接于所述顶杆与所述长杆连接的一端，另一端抵接于所述孔的孔壁朝向水箱注水口的周缘；及密封圈，所述密封圈固定于所述顶杆的一端部，当所述下密封组件密封在所述水箱出水口时，所述密封圈通过所述压簧抵接于所述孔的孔壁背向所述水箱注水口的周缘，并封盖所述水箱出水口。

进一步地，所述水箱底部设有三叉镂空隔板，所述水箱出水口及所述孔均开设于所述三叉镂空隔板，所述水箱出水口临近所述孔，当所述下密封组件密封在所述水箱出水口时，所述密封圈通过所述压簧抵持于所述三叉镂空隔板，并封盖所述水箱出水口。

进一步地，所述热锅组件包括发热器、热锅上盖、及热锅下盖，所述热锅上盖与所述热锅下盖连接形成一容置空间，所述发热器容置于所述容置空间，并固定于所述热锅下盖。

进一步地，所述导气管组件还包括烫头，所述烫头连接在所述导气管的另一端，所述出汽孔通过所述烫头表面。

进一步地，所述导气管组件包括出汽孔调节件，所述出汽孔调节件位于所述导气管的另一端，与所述出汽孔配合以调节出汽孔的出汽面积。

进一步地，所述热锅进水口与所述水槽出水口通过热锅进水管连通，且/或，所述第二气压平衡口与所述第一气压平衡口通过气压平衡管连通。

本实用新型还提出一种包括如上所述压力调节系统的熨烫设备。

本实用新型还提出一种包括如上所述压力调节系统的蒸汽清洁机。

本实用新型技术方案的压力调节系统的所述水槽出水口位于所述水槽的下端，所述第一气压平衡口位于所述水槽的上端，所述热锅进水口位于所述热锅组件的下端，所述第二气压平衡口位于所述热锅组件的上端，所述热锅出汽口位于所述热锅组件的上端，所述热锅出汽口位于所述第二气压平衡口的上方，所述水槽出水口与所述热锅进水口相连接，所述第一气压平衡口与所述第二气压平衡口相连接，所述导气管组件包括所述出汽孔。本实用新型中所述水槽中的水可以单向从通过所述水槽组件下方的所述水槽出水口流向所述热锅组件下方的所述热锅进水口，从而进入所述热锅组件中，经过所述热锅组件的加热后产生蒸汽，所述蒸汽经过所述热锅组件上方的所述热锅出汽口进入所述导气管中，从所述出汽口释出，所述第一气压平衡口与所述第二气压平衡口相通使所述水箱组件和所述热锅组件内的压力相等，因此所述热锅组件中的水不会被压入所述水槽组件，不会出现水回流的现象。所述水槽组件的水可以稳定的流入所述热锅组件，保证了所述热锅组件中水位的稳定，可以源源不断产生蒸汽，不会出现断气、气压不稳定的现象。该系统相对于传统的强力蒸汽系统而言，减少了电磁泵、电子电磁泵控制模块和电子蒸汽压力调节模块，极大地降低了产品的成本，提高了产品的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压力调节系统的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型压力调节系统的实施例一的三叉镂空隔板的结构示意图；

图3为本实用新型压力调节系统的实施例一的上密封组件的局部放大图；

图4为本实用新型压力调节系统的实施例一的下密封组件的局部放大图。

实用新型附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种蒸汽压力调节系统，该蒸汽压力调节系统可以避免出现滴水、溢水的现象，并提升蒸汽压力，便携熨烫。

图1为本实用新型压力调节系统的实施例一的结构示意图。请参阅图1，蒸汽压力调节系统100包括水槽组件，所述水槽组件设置有水槽10，所述水槽10设有水槽出水口11及第一气压平衡口12，所述水槽出水口11位于所述水槽10的下端，所述第一气压平衡口12位于所述水槽10的上端；热锅组件，所述热锅组件设置有热锅进水口21、第二气压平衡口22、及热锅出汽口23，所述热锅进水口21位于所述热锅组件的下端并与所述水槽出水口11相连通，所述第二气压平衡口22与所述第一气压平衡口12相连通，所述热锅出汽口23位于第二气压平衡口22的上方；导气管组件，所述导气管组件包括导气管31和出汽孔32，所述导气管一端与所述热锅出汽口23相连接，所述出汽孔32位于所述导气管的另一端。

可以理解的是，本实施例中所述水槽10为一可往里注水、储存水、并从出水口出水的容器。所述热锅组件作为蒸汽设备的加热组件，用于将流入其中的水加热以产生蒸汽。所述导气管组件用于将热锅组件产生的蒸汽释出，用于熨烫或清洁等功能。

具体地，所述水槽出水口11位于所述水槽10的下端，所述热锅进水口21位于所述热锅组件的下端，优选地，为了避免水断流，所述水槽出水口11尽可能地位于所述水槽10比较下端的位置；所述第一气压平衡口12位于所述水槽10的上端，所述第二气压平衡口22位于所述热锅组件的上端，为了使所述水槽组件和所述热锅组件内的气压平衡，避免所述第一气压平衡口12和所述第二气压平衡口22进入液态水而导致气压不稳定，将所述第一气压平衡口12和所述第二气压平衡口22尽可能地位于比较高的位置。

当使用该压力调节系统时，所述水槽10中的水可以单向地从通过所述水槽组件下方的所述水槽出水口11流向所述热锅组件下方的所述热锅进水口21，从而进入所述热锅组件中，经过所述热锅组件的加热后产生蒸汽，所述蒸汽经过所述热锅组件上方的所述热锅出汽口23进入所述导气管31中，从所述出汽口32释出，所述第一气压平衡口12与所述第二气压平衡口22相通使所述水箱组件和所述热锅组件内的压力相等。

由于所述水槽组件上方的所述第一气压平衡口12与所述热锅组件上方的所述第二气压平衡口22相连接，因此所述水槽组件与所述热锅组件的气压能够维持相等，保证所述热锅组件中的水不会被压入所述水槽组件，不会出现水回流的现象，所述水槽组件的水可以稳定的流入所述热锅组件，保证了所述热锅组件中水位的稳定，可以源源不断产生蒸汽，不会产生断气、气压不稳定的现象。该系统相对于传统的强力蒸汽系统而言，减少了电磁泵、电子电磁泵控制模块和电子蒸汽压力调节模块，极大地降低了产品的成本。

具体地，所述水槽组件和所述热锅组件为一体化结构或者固定连接结构。二者设计为不可分离的结构，可以避免出现滴水、溢水的现象，并且可以一起移动，从而便携熨烫各类织物。

更具体地，所述水槽组件还包括水箱13和密封组件，所述水箱13容置于所述水槽10内，并与所述水槽10的内壁共同形成一水位调节腔14，所述水箱13具有水箱注水口15和水箱出水口16，所述密封组件包括相互连接并连动的上密封组件43和下密封组件53，所述上密封组件43密封在所述水箱注水口15时，所述下密封组件53脱离所述水箱出水口16，以使所述水箱出水口16与所述水位调节腔14连通；所述下密封组件密封在所述水箱出水口16时，所述上密封组件43脱离所述水箱注水口15。

当所述上密封组件43插入所述水箱注水口15往下运动时，所述上密封组件43密封所述水箱注水口15，所述下密封组件53脱离所述水箱出水口16，所述水箱出水口16与所述水位调节腔14连通，所述水箱13内的水通过所述水箱出水口16进入所述水位调节腔14；当所述上密封组件拔出时，所述下密封组件密封所述水箱出水口16，所述水箱13形成一个可以存储一定容量的水的空间。

请参阅图3，针对所述上密封组件43，所述上密封组件43包括密封塞41以及凸设于所述密封塞41的长杆42，所述密封塞41用于密封所述水箱注水口15，所述长杆42伸入所述水箱中，并与所述下密封组件53固定连接。

所述密封塞41以及凸设于所述密封塞41的所述长杆42可以是一体结构，也可以是固定连接结构。所述密封塞41与所述水箱注水口15配合，用以密封所述水箱注水口15。所述密封塞41与所述水箱注水口15接触的壁上设有凹槽，所述凹槽可以是一圈或者多于一圈，在所述水箱注水口15的内壁上设有与所述凹槽相匹配的凸起，所述凸起和所述凹槽相配合，从而实现密封作用。所述长杆42与所述下密封组件53固定连接，优选与所述下密封组件53的上端固定连接，二者可以采用螺纹连接、卡接等方式。

请参阅图4，所述下密封组件53包括顶杆50，所述顶杆50与所述长杆42相连接，所述水箱13底部开设有孔17，所述顶杆50穿过所述孔17；压簧51，所述压簧51套设于所述顶杆50，所述压簧51的一端抵接于所述顶杆50与所述长杆42连接的一端，另一端抵接于所述孔17的孔壁朝向水箱注水口15的周缘；及密封圈52，所述密封圈52固定于所述顶杆50穿过所述孔17的一端部，当所述下密封组件53密封在所述水箱出水口16时，所述密封圈52通过所述压簧51抵接于所述孔17的孔壁背向所述水箱注水口15的周缘，并封盖所述水箱出水口16。

具体地，请参阅图1，所述顶杆50与所述上密封组件43连接的一端具有一支撑所述压簧51的头部，所述水箱13底部具有与所述顶杆50配合的所述孔17，该孔17的直径与该处所述顶杆50的直径相等，所述压簧51一端设于所述顶杆50头部，另一端设于所述孔17的孔壁朝向所述水箱注水口15的周缘。在默认状态下，在所述压簧51的作用下，所述密封圈52与所述孔17的孔壁朝向所述水箱注水口15的周缘所在平面抵紧，对所述水箱13形成密封作用。当所述顶杆50受向下的力往下运动时，所述密封圈52被一起带动往下运动，从而脱离所述水箱出水口16，所述水箱13通过所述水箱出水口16与所述水位调节腔14连通。

所述水箱13的下部具有所述水箱出水口16，当所述水箱塞40插入所述水箱注水口15往下运动时，所述水箱塞40密封所述水箱注水口15，所述水箱塞40的所述长杆42推动所述顶杆50使所述顶杆50带动所述密封圈52往下移动，所述水箱13内的水通过所述水箱出水口16流入所述水位调节腔14；当所述水箱塞40拔出时，由于所述压簧51的作用顶起所述顶杆50，所述顶杆50带动所述密封圈52往上移动，所述水箱出水口16密封，形成一个可以存储一定容量的水的空间。

所述上密封组件43包括所述密封塞41和所述长杆42，既可以实现密封所述水箱注水口15的作用，又可以通过向下运动驱动所述下密封组件53打开所述水箱出水口16。所述下密封组件53包括所述顶杆50、所述压簧51、所述密封圈52，在所述压簧51的作用下，可以实现密封所述水箱出水口16的作用，在受到所述水箱塞40向下的力时，可以打开所述水箱出水口16，将所述水箱13中的水注入到水位调节腔14中。这样的设置结构简单、操作方便，有效控制水箱13和水位调节腔14中的水量。

请参阅图2，压力调节系统的水箱13底部设有三叉镂空隔板18，所述水箱出水口16及所述孔17均开设于所述三叉镂空隔板18，所述水箱出水口16临近所述孔17，所述下密封组件53密封在所述水箱出水口16时，所述密封圈52通过所述压簧51抵持于所述三叉镂空隔板18，并封盖所述水箱出水口16。

具体地，所述三叉镂空隔板18的镂空可作为所述水箱出水口16，位于所述三叉镂空隔板18的中间的所述孔17与所述顶杆50配合，所述密封圈52在所述压簧51作用下压紧所述三叉镂空隔板18下表面，对所述三叉镂空隔板18形成密封作用，即密封了所述水箱13的所述水箱出水口16。该结构方便加工，易于装配，能够在不同的情形下分别实现密封作用和出水作用。

具体地，热锅组件用于产生蒸汽。请参阅图1，压力调节系统的热锅组件包括发热器24、热锅上盖25、热锅下盖26，所述热锅上盖25与所述热锅下盖26连接形成一容置空间27，所述发热器24容置于所述容置空间27，并固定于所述热锅下盖26。所述发热器24用于加热水，形成蒸汽，水和蒸汽分布在所述热锅上盖25、所述热锅下盖26形成的所述容置空间27内。

压力调节系统的所述导气管组件还包括烫头33，所述烫头33连接在导气管31另一端，所述出汽孔32位于所述烫头33表面。请参阅图1，优选地，所述烫头33沿出汽方向的横截面积大于所述导气管31的横截面积，比如呈喇叭状。

所述烫头的设置可以对蒸汽的释出有一定的缓冲作用，提高系统的使用性能和安全性能。

压力调节系统的导气管组件包括出汽孔调节件(图中未示出)，所述出汽孔调节件位于所述导气管31的另一端，与所述出汽孔32配合以调节所述出汽孔32的出汽总面积。所述出汽孔调节件可以设置为通过旋转一个旋钮或者拨片的形式，从而调节所述出汽孔32的出汽总面积。

通过所述出汽孔调节件的设置，可以对所述出汽孔32的出汽总面积进行调节，进而调节蒸汽压力。该设置可以使系统实现多种蒸汽压力的调节，优化系统的使用性能。具体地，由于所述出汽孔32的出汽总面积可调节，通过更改所述出汽孔32的出汽总面积，来调节出蒸汽的速度，从而控制出汽的压力：当热锅组件产生的蒸汽固定时，减小出汽孔32的出汽总面积，导气管31出汽的速度与压力将增大；反之，增大出汽总表面积，则导气管31出汽的速度与压力将减小，该压力调节系统可以通过改变导气管出汽总面积来实现出汽的压力的可调。

压力调节系统的所述热锅进水口21与所述水槽出水口11通过热锅进水管61连接；所述热锅进水管61一端与所述水槽出水口11相连接，另一端与所述热锅进水口21连接。

水槽10中的水通过所述热锅进水管61从所述水槽出水口11往所述热锅进水口21流动，进而在所述热锅组件加热形成蒸汽。

压力调节系统的所述第二气压平衡口22与所述第一气压平衡口12通过气压平衡管62连接，所述气压平衡管62一端与所述第一气压平衡口12相连接，另一端与所述第二气压平衡口22连接。

由于所述气压平衡管62的设置，所述水位调节腔14和热锅组件内的气压保持一致，使气压稳定，不会发生水的倒流现象。

在另一实施例中，本实用新型还提供一种熨烫设备，该熨烫设备包括如上所述的压力调节系统。该熨烫设备的压力调节系统的具体结构参照上述实施例一，由于该熨烫设备采用了上述实施例一的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在另一实施例中，本实用新型还提供一种蒸汽清洁机，该蒸汽清洁机包括如上所述的压力调节系统。该蒸汽清洁机的压力调节系统的具体结构参照上述实施例一，由于该蒸汽清洁机采用了上述实施例一的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。